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Fournisseur Audité Teneur en alumine (Al2O3) de produits réfractaires au silicate d'aluminium à 15 à 30 %. En général, les résidus··de pâte à feu contenant du sable de quartz, de la pyrophyllite (Al2O3 4SiO2 H2O), de la pâte à feu ou du kaolin sont utilisés comme matières premières. Le rétrécissement de la brique semi-silicone pendant le processus d'allumage est faible, car à 1250 ° C, le quartz dans la matière première est converti en quartz carré, et le volume se développe, en compensant partiellement le rétrécissement généré par le frittage de l'argile.
Le procédé de fabrication de la brique semi-silicone peut être divisé en deux types : tiré ou non tiré. Le processus de fabrication de la brique cuite est fondamentalement le même que celui de la brique d'argile. Les briques non cuites sont faites de verre d'eau comme agent de liaison
Le caractère :
La brique semi-silicone possède une petite propriété d'expansion, qui est propice à l'amélioration de l'intégrité de la maçonnerie et à l'affaiblissement de l'effet d'érosion de scories sur la maçonnerie. Une autre caractéristique de ce produit est que lorsque le scories à haute température est en contact avec la surface de la brique, une couche de matériau de manchon avec une grande viscosité est produite sur la surface de la brique (Le matériau fondu à forte teneur en Si02 formé par l'action de la scorie et du produit, l'épaisseur est de 1 ~ 2 mm), qui bloque la porosité, empêche la scorie de continuer à pénétrer dans la brique, formant une couche protectrice, améliorant ainsi la résistance à la corrosion de la brique.
Le stockage de la matière première de la brique semi-silicone est grand, le prix est faible, et il peut remplacer la deuxième et troisième brique d'argile de qualité, et la gamme d'utilisation est large. Parce que la brique semi-silicone a une bonne résistance aux scories acides, et a une résistance structurelle à haute température plus élevée et un volume relativement stable.
L'index physique et chimique| Articles | Spécifications | |
| four à coke | Four à coupole | |
| Al2O3 % ≥ | -- | 20 |
| % SiO2 ≥ | 60 | 65 |
| Réfractivité ºC | 1670 | 1670 |
| RUL ºC ≥ | 1320 | 1250 |
| Porosité apparente % ≤ | 25 | 22 |
| Résistance à l'écrasement à froid MPa ≥ | 15 | 20 |
Notre capacité de production annuelle totale est d'environ 100,000 tonnes de produits réfractaires denses et de 100,000 tonnes de produits réfractaires monolithiques.
Nous avons trois fours tunnel pour les briques denses en silicium-aluminium et une nouvelle usine pour le monolithique réfractaire.
Nous sommes sûrs que nos produits et services professionnels sur mesure vous apporteront un approvisionnement stable et plus de bénéfices.
Notre laboratoire et notre centre de R&D.
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