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Fournisseur Audité La principale phase cristalline de la brique de silice est composée de corindon minéral de haute dureté (dureté Mohs 9.0~9.2), de carbure de silicium (dureté Mohs 9.0~9.5), de mullite (dureté Mohs 7.0~7.5). La structure du produit entraîne une densité élevée et la densité en vrac est généralement de 2.7 à 3,0 g/cm³. La résistance à l'usure du matériau réfractaire à température ambiante dépend de sa résistance et de la densité de la structure, et le matériau à haute résistance et densité présente une meilleure résistance à l'usure. La doublure du four rotatif en ciment est soumise à la friction de roulement des matériaux pendant longtemps, et l'usure est l'une des principales raisons pour les dommages de la doublure réfractaire. La densité, la résistance et la résistance à l'usure des briques réfractaires Silmo sont meilleures que celles des briques alumine et magnésie alumine spinelle. La brique réfractaire SILMO dans le ciment four rotatif secondaire de tir, courroie de filtre et autres parties de l'effet d'utilisation est bonne, on peut dire que la bonne résistance à l'usure joue un rôle très important.
La température d'adoucissement de la charge de la brique de silice est supérieure à 1450ºC. Les différentes marques de produits présentent certaines différences de température d'adoucissement sous charge. La température de surface de la brique réfractaire dans différentes parties de la doublure du four rotatif de ciment est différente, et la température de la zone de tir secondaire et de l'ancienne zone de transition est d'environ 1400ºC, Qui est plus élevée que la température de surface de la brique réfractaire dans la zone de cuisson (comme le tir est protégé par la peau du four, la température de surface de la brique réfractaire est de 900 à 1000 ºC). L'indice de température d'adoucissement de charge de ces briques est également plus élevé que celui des briques réfractaires à haute teneur en alumine fréquemment utilisées et en phosphate à haute teneur en alumine (température d'adoucissement de charge de 1300 à 1520 ºC).
Par rapport à la zone de frittage, la zone de transition est facilement affectée par la réduction de l'atmosphère et de la charge thermique due à l'absence de protection de la peau du four, et sa durée de vie a toujours été le problème de goulot d'étranglement du four rotatif de ciment, ainsi certaines usines de ciment utilisent des produits de spinelle magnésie-aluminium dans la zone de transition. Selon l'étude de la brique SPINELLE MG-Al utilisée dans la zone de transition d'un four rotatif de ciment à grande échelle de 5000 t/j dans une usine, LA brique SPINELLE MG-Al utilisée dans la zone de transition n'a fondamentalement aucune érosion, mais la structure est densifiée en raison du dépôt alcalin dans la porosité d'ouverture, ce qui entraîne la formation de différentes sections de la même brique réfractaire, et la surface chaude de la brique réfractaire est crasée et des fissures sont produites, ce qui entraîne des dommages à la garniture. La brique réfractaire à la silice due à sa structure dense, en particulier la formation d'une couche dense de SiO2 continue sur la surface de la brique réfractaire, empêchent la pénétration de substances fondues, couplées à Al2O3, SIC, SiO2 propriétés chimiques sont stables, ne réagissent pas violemment avec SO2, O2, Le CO2 et les autres gaz produits dans le four ne produisent pas de réactions chimiques avec les matériaux de ciment, de sorte que la résistance à la corrosion est forte. Deuxièmement, la stabilité thermique de choc de la brique de silicium Mo est bonne. Comme la brique de silice contient une certaine quantité de SIC, comme nous le savons tous, la conductivité thermique de SIC est élevée, le coefficient de dilatation thermique est relativement faible, de sorte que la stabilité du choc thermique du produit est considérablement améliorée, le test de refroidissement par eau de 1100ºC est plus de 10 fois, le pic peut atteindre 46 fois, de sorte que la brique de silice du four rotatif en ciment ne se déforme pas, ne se brise pas, peut améliorer considérablement la durée de vie.
Index physique et Chemcial du brique de silice mullite, Periclase-spinelle Brique réfractaire Pour les nouveaux fours à ciment sec| Articles | SM-65 | SM-63 | SM60 |
| Al2O3 % ≥ | 65 | 63 | 60 |
| Fe2O3 % ≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Réfractivité ºC ≥ | 1790 | 1790 | 1790 |
| RUL ºC ≥ | 1550 | 1650 | 1680 |
| % P.L.C 1450ºC × 2h | 0-0.2 | 0-0.2 | 0-0.2 |
| Porosité apparente % ≤ | 20 | 20 | 21 |
| Résistance à l'écrasement à froid MPa ≥ | 80 | 90 | 95 |
Application de la brique de Silmo dans le four rotatif de ciment :
La température de surface de la brique de la zone de transition du four rotatif de ciment est d'environ 1400ºC, la température de la zone de préchauffage, de la zone de refroidissement et d'autres parties est inférieure à la zone de transition, c'est-à-dire que la zone de combustion est protégée par la peau du four, la température de surface de la brique n'est pas élevée, La température d'adoucissement de la charge de la brique de silice est supérieure à 1500 ºC, en particulier la structure du produit est dense, composé de minéraux de dureté élevée, corindon, carbure de silicium, mullite, etc. La résistance à l'usure est particulièrement bonne, est la brique idéale pour la zone de transition. La résistance à la compression et la température d'adoucissement de la charge sont significativement plus élevées que celles des briques à forte teneur en alumine, et sa stabilité thermique aux chocs, sa résistance à la corrosion, sa bonne résistance à l'usure et sa conductivité thermique ne sont pas élevées, ce qui correspond exactement aux exigences des caractéristiques de processus de la zone de post-transition, et la durée de vie est 1.5 à 2 fois celle de la brique anti-peeling. Une bonne résistance à l'usure est plus adaptée aux courroies de refroidissement et la durée de vie peut atteindre plus de deux ans, soit 3 à 5 fois la durée de vie des briques d'aluminium. Maintenant, selon les conditions d'utilisation de différentes sections du four rotatif, différentes qualités de briques Mo de silicium avec différentes propriétés ont été appliquées.
Principaux produits et profil de l'entreprise :
Notre capacité de production annuelle totale est d'environ 100,000 tonnes de produits réfractaires denses et de 100,000 tonnes de produits réfractaires monolithiques.
Nous avons trois fours tunnel pour les briques denses en silicium-aluminium et une nouvelle usine pour le monolithique réfractaire.
Nous sommes sûrs que nos produits et services professionnels sur mesure vous apporteront un approvisionnement stable et plus de bénéfices.
Notre laboratoire et notre centre de R&D.
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