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Fournisseur Audité Les briques de silicium sont les produits réfractaires dont la teneur en SiO2 est supérieure à 93%. Les phases cristallines sont le lépidoquartz et la cristobalite.
Les briques de silicium pour fours à coke comprennent les matières premières et les matières auxiliaires, exprimées en poids, la formule de matière première contient 200-250 morceaux de poudre de silice grossière, 330-380 morceaux de poudre de silice, 80-130 morceaux de poudre fine de silice, 80-120 morceaux de brique de silice résiduelle en poudre de clinker, La poudre de silice grossière est composée de trois parties, dont la taille des particules entre 3 et 64 mm de silice représente 74%-%. 10. 088mm entre la paire de silice %-; 34%, moins de 0,088mm silice 1%-2%, la poudre de silice est composée de trois parties, dont la taille des particules entre 3 IMM silice 1%-2%, entre 10,088mm silice 64%-749(), moins de 0,088mm silice 24%_34%, la silice fine est composée de deux parties, poudre de silice la taille des particules est comprise entre 1,088mm et 5%-15% de la silice, moins de 0,088mm de la silice 85%_95%, et la brique de silice résiduelle est composée de trois parties. Parmi eux, la taille des particules entre 3 IMM est de 1%_ 2% de silice, entre 10. silice 088 mm 58%-68%, moins de 0. Silice 088 mm 30% -40%; les matières auxiliaires comprennent 1.2% du poids total du minéralisateur de matière première, 8% du lait de chaux et 1% de la pâte, Le minéralisateur par teneur en MNA de 25% de la teneur en FeO de la poudre de manganèse de 65% de la poudre de fer et de phosphore selon le rapport de 1:1 mélangé; La poudre de silice grossière, la poudre de milieu de silice, la poudre fine et la brique de silice résiduelle comme poudre de clinker sont ajoutés au rouleau humide, puis le minéralisateur est ajouté au mélange sec pendant 4-5 minutes, puis le lait de chaux est ajouté, et après 10-15 minutes de roulage, on ajoute la pâte à papier et mélange la boue jusqu'à ce que la boue soit uniforme, enroulée et formée.
Caractéristiques du brique réfractaire de silice pour chambre de combustion de coke Four
La brique de silicium de four à coke a une bonne stabilité chimique, qui peut non seulement maintenir les performances bénignes de la brique de silicium de four à coke traditionnelle, mais également améliorer la conductivité thermique, assurant l'unité de la structure et la stabilité du matériau. Par conséquent, la brique de silicium à conduction thermique élevée est le produit qui S'ADAPTE aux exigences de développement du four à coke.
| Articles | Briques de silice pour poêles à coke | Briques de silice pour four en verre | |||
| JG-94 | 8G-96A | BG-96B | BG-95A | BG-95B | |
| SiO2 ≥ | 94 | 96 | 96 | 95 | 95 |
| Fe2O3 ≤ | --- | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 |
| 0,2 MPa RUL ºC ≥ | 1650 | 1680 | 1670 | 1660 | 1660 |
| Densité de la structure g/cm3 | 2.33 | 2.34 | 2.34 | 2.35 | 2.35 |
| Résistance à l'écrasement à froid MpaºC ≥ | 30 | 20 | |||
| Porosité apparente % ≤ | 25 | 22 | |||
| Expansion thermique (1000ºC)≤ | 1.28 | --- | |||
Notre capacité de production annuelle totale est d'environ 100,000 tonnes de produits réfractaires denses et de 100,000 tonnes de produits réfractaires monolithiques.
Nous avons trois fours tunnel pour les briques denses en silicium-aluminium et une nouvelle usine pour le monolithique réfractaire.
Nous sommes sûrs que nos produits et services professionnels sur mesure vous apporteront un approvisionnement stable et plus de bénéfices.
Notre laboratoire et notre centre de R&D.
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