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Un clapet à bille forgé haute pression est un composant essentiel des systèmes de commande de fluides, en particulier dans les applications où les niveaux de pression sont élevés.
Ces vannes sont généralement fabriquées à l'aide de matériaux forgés tels que l'acier inoxydable, l'acier allié ou d'autres alliages à haute résistance. Le processus de forgeage garantit une structure compacte et de haute intégrité capable de résister à des pressions élevées.
Ces distributeurs sont disponibles en différentes configurations, y compris les modèles montés sur rotule et tourillon, ainsi que des options pour différentes connexions d'extrémité telles que filetées, à bride ou soudées, offrant une flexibilité pour répondre aux exigences spécifiques des applications.
Ils utilisent une bille creuse qui tourne pour permettre un écoulement à travers elle lorsqu'ils sont alignés et arrête le flux lorsqu'il est en position fermée. Il suffit d'effectuer un tour rapide de 90 degrés de la poignée pour ouvrir ou fermer complètement le débit de la vanne.
Lorsque la poignée est parallèle et alignée avec le tuyau, la vanne est ouverte. Lorsque la poignée est perpendiculaire et à angle droit par rapport au tuyau, la vanne est fermée. C'est ce tour de 90° dans le sens horaire ou dans le sens anti-horaire pour ouvrir ou fermer le débit de la vanne , qui les a conduits à être également connu comme des soupapes quart de tour.
La soupape est dotée d'une bille rotative interne avec un alésage creux traversant le centre. Cette bille intérieure est reliée à la poignée par une tige. Ainsi, en tournant la poignée, la bille tourne et lorsque l'alésage creux est aligné avec le tuyau et dans la même direction que l'écoulement, l'écoulement est ouvert, et lorsque l'alésage est perpendiculaire à l'écoulement, l'écoulement est coupé.
L'actionneur d'un clapet à bille forgé haute pression est le mécanisme d'ouverture et de fermeture de la soupape, permettant la commande à distance ou automatisée du débit de fluide ou de gaz.
Les vannes à bille forgées haute pression peuvent être équipées de différents types d'actionneurs, selon les exigences de l'application et le niveau d'automatisation souhaité. Les types courants sont les suivants :
Actionneurs manuels : ces actionneurs nécessitent une intervention humaine pour actionner la vanne, généralement à l'aide d'un volant ou d'un levier. Les actionneurs manuels sont simples, fiables et bien adaptés aux applications où un fonctionnement peu fréquent ou un contrôle précis est nécessaire.
Actionneurs pneumatiques : les actionneurs pneumatiques utilisent de l'air comprimé pour actionner la vanne, convertissant l'énergie de l'air en mouvement mécanique pour ouvrir ou fermer la vanne. Ils offrent des temps de réponse rapides et sont couramment utilisés dans les applications d'automatisation industrielle où le fonctionnement rapide des vannes est essentiel.
Actionneurs électriques : les actionneurs électriques utilisent l'énergie électrique pour ouvrir et fermer la vanne, souvent à l'aide d'un moteur électrique. Ils offrent un contrôle précis et peuvent être intégrés facilement aux systèmes automatisés, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant un fonctionnement continu ou à distance.
Actionneurs hydrauliques : les actionneurs hydrauliques utilisent du liquide hydraulique pour générer une force mécanique et actionner la soupape. Ils sont connus pour leur force de sortie élevée et sont couramment utilisés dans les applications où un fonctionnement à haute pression ou un actionnement de soupape à utilisation intensive est nécessaire.
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