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Les clapets à bille haute pression sont conçus pour contrôler le liquide en position d'ouverture et de fermeture complète. Les vannes à bille sont adaptées à une installation dans les systèmes de tuyauterie avec des connexions à la même charge de pression et des connexions correspondantes ou entre des brides de la même charge de pression et la même connexion à bride.
Il permet un débit de liquides illimité et permet d'arrêter ce débit à l'aide de la poignée fixée. Ils sont connectés par une tige robuste et une tige anti-fuite et sont conçus pour contenir un volume de pression différent lorsque la vanne est en position fermée.
Pour comprendre le principe de fonctionnement d'un clapet à bille, il est important de connaître les cinq pièces principales du clapet à bille et les deux types d'opération différents. Les 5 principaux composants sont visibles sur le schéma de la vanne à bille de la figure 2. La tige de vanne (figure 2 étiquetée A) est connectée à la bille (figure 2 étiquetée D) et est actionnée manuellement ou automatiquement (électriquement ou pneumatiquement). La bille est soutenue et scellée par le siège de clapet à bille (figure 2 étiqueté E) et leurs joints toriques (figure 2 étiqueté B) autour de la tige de soupape. Tous se trouvent à l'intérieur du boîtier de soupape (figure 2 étiquetée C). La bille est traversée par un alésage, comme illustré dans la vue en coupe de la figure 1. Lorsque la tige de soupape est tournée d'un quart de tour, l'alésage est ouvert au débit, ce qui permet au média de circuler ou de se fermer pour empêcher le débit du média.
L'actionneur d'un clapet à bille forgé haute pression est le mécanisme d'ouverture et de fermeture de la soupape, permettant la commande à distance ou automatisée du débit de fluide ou de gaz.
Les vannes à bille forgées haute pression peuvent être équipées de différents types d'actionneurs, selon les exigences de l'application et le niveau d'automatisation souhaité. Les types courants sont les suivants :
Actionneurs manuels : ces actionneurs nécessitent une intervention humaine pour actionner la vanne, généralement à l'aide d'un volant ou d'un levier. Les actionneurs manuels sont simples, fiables et bien adaptés aux applications où un fonctionnement peu fréquent ou un contrôle précis est nécessaire.
Actionneurs pneumatiques : les actionneurs pneumatiques utilisent de l'air comprimé pour actionner la vanne, convertissant l'énergie de l'air en mouvement mécanique pour ouvrir ou fermer la vanne. Ils offrent des temps de réponse rapides et sont couramment utilisés dans les applications d'automatisation industrielle où le fonctionnement rapide des vannes est essentiel.
Actionneurs électriques : les actionneurs électriques utilisent l'énergie électrique pour ouvrir et fermer la vanne, souvent à l'aide d'un moteur électrique. Ils offrent un contrôle précis et peuvent être intégrés facilement aux systèmes automatisés, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant un fonctionnement continu ou à distance.
Actionneurs hydrauliques : les actionneurs hydrauliques utilisent du liquide hydraulique pour générer une force mécanique et actionner la soupape. Ils sont connus pour leur force de sortie élevée et sont couramment utilisés dans les applications où un fonctionnement à haute pression ou un actionnement de soupape à utilisation intensive est nécessaire.
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