| Personnalisation: | Disponible |
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| Service après-vente: | dégraissant à la vapeur par ultrasons |
| Garantie: | 1 an |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Equipement de dégraissage au solvant machine de dégraissage
01: Application
Equipement de dégraissage au solvant la machine de dégraissage est une solution de nettoyage classique, mais courante et fiable dans presque toutes les industries où le nettoyage de précision est essentiel pour les pièces fabriquées, elle est courante dans la fabrication de dispositifs automobiles, aéronautiques et aérospatiaux et médicaux, la fabrication de bijoux, et les industries de montage électronique, diverses méthodes ont été développées en cours de route pour inclure le nettoyage à vapeur seulement, vapeur-pulvérisation-vapeur, vapeur liquide, liquide-vapeur chaude liquide bouillante, pulvérisation-sous-immersion et dégraissage sous vide,de noter, le nettoyage par ultrasons peut compléter presque toutes ces méthodes
Equipement de dégraissage au solvant la machine de dégraissage offre des performances de détection des yeux, en général, les fluides de nettoyage modernes et ininflammables de la machine à dégraissage à vapeur ont une faible tension de surface, une faible viscosité, une haute densité et une faible chaleur latente, ce qui signifie que la machine à dégraissage à la vapeur nettoie plus facilement, avec moins de chauffage, moins de pompes, pas de couteaux à air, etc. il n'y a pas d'eau à chauffer, ce qui permet d'économiser de l'électricité, au lieu de cela, le liquide de nettoyage chauffe juste au-dessus de la température de la pièce, ce qui prend très peu d'électricité en plus
011:le liquide de nettoyage se déplace par gravité, il n'y a donc pas de grandes pompes nécessaires pour pdre le liquide de nettoyage autour, ce qui permet d'économiser de l'électricité
012: Il n'y a pas de souffleurs ou de couteaux à air sur la machine de dégraissant à vapeur, qui économisent l'électricité, le liquide de nettoyage est retenu à l'intérieur du réservoir de vapeur et les pièces nettoyées sortent de dray, en fait, les ventilateurs et hottes motorisés ne sont pas recommandés à proximité de la machine de dégraissage à la vapeur car cela augmente les pertes de liquide de nettoyage, ce qui permet également d'économiser de l'électricité
013 : aucun mode de veille requis
014: il n'y a pas de traitement des déchets requis, ce qui permet d'économiser de l'électricité, car la machine de dégraissage à la vapeur est automatiquement, par nature et en continu re-purifier et re-distiller le solvant
015 : l'humidité n'est pas ajoutée à l'environnement de l'usine, ce qui réduit la charge de climatisation et les charges environnementales
02: Principe de fonctionnement
Equipement de dégraissage au solvant la machine de dégraissage gagne une autre gratification en raison d'un fonctionnement simple, de performances de travail fiables, à l'intérieur du réservoir, le solvant liquide est chauffé à une vapeur qui enveloppe les pièces souillées en suspension dans la zone de vapeur de la machine de dégraissage à la vapeur, lorsque le solvant vaporisé/bouilli se condense lorsque les pièces à température ambiante entrent dans la vapeur, la saleté et les contaminants sont lavés de la pièce et vidangés dans la solution de solvant liquide dans le carter d'ébullition de la machine de dégraissage à vapeur
Dans ce processus, les pièces sont placées dans un panier ou un support métallique abaissé dans la machine de dégraissage à la vapeur, le panier reste au-dessus du solvant d'ébullition mais en dessous des serpentins de refroidissement, la machine de dégraissage à la vapeur fait bouillir le solvant, les vapeurs de solvant augmentent mais ne s'échappent pas car elles sont piégées dans la machine de dégraissage par l'intermédiaire de serpentins de condensation recouverts par une grande quantité de réfrigération, la vapeur se condense ensuite sur la surface des pièces en dissolvant les contaminants, car le solvant s'écoule de l'objet, il élimine les sols avec elle, il s'agit d'un processus en boucle fermée, de sorte que le solvant est contrôlé
De plus en plus, les vapeurs s'élèvent dans le piège à froid, se condensent en liquide, puis s'écoulent dans le carter de rinçage/carter d'ébullition, le carter de rinçage puis s'écoulent en trop dans le carter d'ébullition. Si ce n'est pas le cas, le carter d'ébullition s'écoule directement dans le carter d'ébullition. Le sol reste dans le carter d'ébullition et ne voyage pas avec la vapeur, évitant ainsi la contamination croisée des deux parties et de la somme de rinçage
03 : paramètre
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Description |
Equipement de dégraissage au solvant machine de dégraissage |
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Modèle |
KLE-1024R |
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Alimentation |
5 KW |
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Dimension de travail |
300*380*380mm |
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Capacité de solvant |
20 À 30 L. |
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Débit de distillation |
70 L/H |
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Réfrigérateur |
3 ch. |
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Puissance ultrasonique |
1 200 w. |
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Fréquence ultrasonique |
28 kHz ou 40 khz |
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Puissance de chauffage |
3800w |
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Dimension globale |
1.2*0.61*1.1m |
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Poids |
188kg |
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Volume d'emballage |
1.3CBM |
04:caractère saillant
Rapport de planche libre supérieur à 100 % pour éliminer les pertes de diffusion
Serpentin de condensation principal réfrigéré pour condenser la majeure partie du vapeurs de solvant
Condensateur à panneau libre inférieur à zéro réfrigéré pour fournir une barrière à l'air froid réduire les pertes fugitives
Couvercle d'étanchéité pour éliminer les courants d'air et faciliter l'étanchéité de l'unité pendant les périodes d'inactivité
Le carter d'ébullition contrôle le niveau pour éviter la chaleur sèche
Distillation de la récupération et condensation à sec prendre la réalisation fonctionnelle dans un cycle
Le système de filtrage de sacs étendus est acceptable dans une construction compacte
Les serpentins de refroidissement sont connectés au refroidisseur d'eau pour se mettre à l'obstacle humidité ambiante
Tuyauterie en acier inoxydable pour les zones humides par solvant
Conception évolutive avec garantie fabricant de cinq ans
Conçu pour utiliser tous les types de solvants de dégraissage non inflammables, y compris HFE, NPB
Toutes les machines fabriquées par notre usine familiale
Construction en acier inoxydable, certification de traçabilité disponible
Fabrication spécialisée requise
Élément chauffant en plaque d'aluminium pour une efficacité énergétique et une longévité accrues
La position à bord libre garantit des composants complètement secs à la fin du processus
Faible encombrement conçu pour une utilisation en salle blanche
Facile à utiliser, formation minimale requise du conducteur
Agitation ultrasonique intelligente intégrée pour une pénétration profonde
05:consignes d'utilisation
La machine de dégraissage la plus haute performance en matière d'équipement de dégraissage au solvant meilleurs effets avec suffisamment de connaissances sur l'optimisation d'un dégraissant à la vapeur processus machine, il est important de noter les points suivants
Cette opération doit être effectuée sur les différentes pièces faciles à nettoyer, ce qui vous aidera à développer des procédures d'utilisation standard que vos opérateurs peuvent suivre
Un sous-ensemble de ce processus est de développer un programme pour chaque sol différent sur les pièces, par exemple, vous pouvez être un fabricant sous contrat qui utilise un grand nombre de pâtes et de flux de soudure selon les exigences et les références de votre client, déterminer, par la construction des pièces, laquelle des différentes options de nettoyage que vous pouvez ou ne pouvez pas utiliser en fonction de la sensibilité des composants, par exemple, ce qui est permis par le client, l'immersion (ébullition ou nettoyage/sumes froides), les ultrasons, l'utilisation de la lance d'arrosage, etc. ? Certains clients peuvent vous laisser décider de la meilleure méthode et de la plus efficace, tandis que d'autres vous diront ce qui n'est pas autorisé ou non recommandé en raison de la sensibilité des composants, par exemple, les composants de radiofréquence ne peuvent généralement pas résister à l'agression d'un procédé ultrasonique en raison de leur fonctionnement en fréquence sensible
Dans notre exemple, nous allons utiliser un circuit imprimé de base pour le défluer sans restriction de composant sensible. Cependant, assurez-vous également que le client a spécifié qu'il n'y aura pas d'immersion, comme le nettoyage de la zone de vapeur, mais que l'utilisation de la lance d'arrosage est correcte
Nous espérons que votre fabricant de produits chimiques a effectué des essais de nettoyage sur ces tests et vous a fourni des directives générales pour le nettoyage de la zone de vapeur uniquement. Utilisez ces paramètres comme point de départ. Si cela n'a pas été le cas, vous devrez commencer à zéro
051:optimiser pour une condensation maximale
Exécuter la carte de test avec un temps de cycle de zone de vapeur standard pour s'assurer que la condensation maximale s'est produite ( lorsque la condensation s'arrête, la pièce et la vapeur ont atteint la même température et seront essentielles à sec), noter ce temps, car ce point, le nettoyage a cessé, retirer la pièce en suivant la procédure de retrait et vérifier la propreté. s'il reste des résidus de flux, répéter le cycle, réinsérer la pièce à côté du condenseur froid pour le refroidir autant que possible, l'objectif est d'obtenir un delta de température large entre la pièce et les vapeurs chaudes (enregistrer cette durée pour référence future), encore une fois, de réduire la pièce dans les vapeurs chaudes, et notez cette durée (elle variera probablement beaucoup par rapport au premier cycle). passez par la procédure de retrait et inspectez à nouveau la pièce. si elle répond aux exigences de propreté, vous avez terminé. si ce n'est pas le cas, répétez le cycle jusqu'à ce qu'elle soit propre. Vérifiez la procédure de nettoyage de la zone de vapeur en vous basant sur le plan de validation spécifique
052 : évaluer les étapes de nettoyage supplémentaires
Comme il n'y avait aucune restriction sur l'utilisation de la baguette, testez-la avec les temps enregistrés pour les cycles de zone de vapeur
Commencer par utiliser la baguette (noter la durée de pulvérisation) avant le nettoyage de la zone de vapeur et voyez-le fait une amélioration
Augmentez le temps de pulvérisation un peu avant l'immersion en vapeur pour voir si le nettoyage s'améliore, sinon commencez à diminuer les temps pour trouver l'effet de nettoyage maximum dans le temps le plus court
Essayez également le jet de la baguette de la même manière à la fin des temps de cycle de vapeur
Notez toutes ces variations et durées de la lance d'arrosage pendant compilation ultérieure
L'idée derrière ce simple exemple est d'augmenter les performances de nettoyage en temps opportun, ce qui augmente à son tour, réduit la perte de solvant et fait fonctionner l'unité de manière efficace
Pour chaque option/variable de nettoyage, essayez si l'option n'augmente pas les performances de nettoyage ou ne réduit pas le temps, jetez-la, à chaque étape de l'expérience, revenez en arrière et vérifiez à nouveau chaque option/variable jusqu'à ce que vous soyez convaincu que le processus fonctionne parfaitement et avec des performances maximales
Évidemment, vous pouvez constater que si vous avez plusieurs pièces et sols, cela peut prendre un long temps pour configurer vos programmes de nettoyage, ou des programmes, cependant, un fait, vous les opérateurs auront une formule claire étape par étape pour les variations des pièces et des sols, chaque fois qu'un nouveau modèle est ajouté, le processus de variation doit être répété et un addendum au programme doit être suivi. l'enregistrement clair de ces procédures opérationnelles standard permet également de faciliter le transfert des techniciens et d'améliorer la cohérence des produits au fil du temps
En fait, chaque fois que le processus en amont change, le service de nettoyage doit vérifier ce qui, si des changements doivent être apportés pour en tenir compte, les membres de votre équipe de processus seront ainsi sûrs que la méthode de nettoyage a été validée par un ensemble de règles strictes et que la méthode la plus efficace a été choisie pour répondre aux normes de performances des clients et rationaliser l'efficacité du temps de production. cela vaut la peine de consacrer du temps à l'optimisation du processus d'enregistrement, vos clients et les membres de votre équipe apprécieront les résultats
Equipement de dégraissage au solvant la machine de dégraissage présente des caractéristiques supérieures : 1 : très rapide, temps de cycle d'environ 5 à 6 minutes ; 2 : température à la main, nettoyage et séchage ; 3 : utilisation de solvants non inflammables ; 4 : aucun risque de corrosion, car aucune eau n'est utilisée ; 5 : faible encombrement, encombrement réduit ; 6 : écologique; 7e: en option manuellement ou entièrement automatisé, 8e: options de commande mécanique et système de commande intelligent: 9e: lance d'arrosage à accessoires, systèmes multi-somps et auto-levage sont tous en option
une machine de dégraissage à la vapeur pour s'adapter non à vos pièces, mais aussi à votre temps de cycle et à vos exigences de production avec le solvant d'aujourd'hui, il est essentiel de dimensionner correctement la machine de dégraissage à la vapeur pour garantir une récupération maximale du solvant par le biais des serpentins de refroidissement du cycle de distillation, pour une assistance experte dans votre application de nettoyage de précision, en vous équipant de la meilleure technologie, notre ingénieur d'applications peut travailler avec vous pour obtenir une machine de dégraissage à la vapeur qui s'adapte non seulement à vos pièces, mais aussi à votre temps de cycle et à vos exigences de production. contactez dès aujourd'hui un expert en dégraissant à la vapeur pour recevoir une proposition gratuite
