La solive en composite bois-plastique Kelai pour les revêtements en composite bois-plastique est composée à 60 % de fibres de bois, 30 % de PEHD et 10 % d'additifs.
Tous les matériaux de la solive en composite bois-plastique pour les terrasses en composite bois-plastique sont Très convivial. Et le revêtement en composite bois-plastique est antidérapant, anti-uv, résistant aux fissures, anti-corrosion, anti-déformation, résistant à la chaleur et Anti-acarien.Cependant, l'important est que le revêtement en composite bois-plastique ne le fait pas nécessite une maintenance
| Type |
Solive en composite bois-plastique creuse |
| Technique |
Composite bois-plastique |
| Taille |
50*60mm |
| Longueur |
2.2m/2.9m/3m/4m/comme votre besoin |
| Modèle |
KY50J60 |
| Délai de livraison |
15-20 jours après réception de la caution |
| Certification |
ISO9001/INTERTEK/TUV/CE/ISO14001 |
| Application |
Application pour les terrasses en composite bois-plastique |
Fonction
1.notre solive en composite bois-plastique est haute densité, haute résistance et belle apparence
2.notre solive en composite bois-plastique est non absorbant, prévenir efficacement la carie et dommages
3.notre solive en composite bois-plastique défend la protection de l'environnement, retour à la nature
4.notre solive en composite bois-plastique crée une belle terre confortable
5.notre solive en composite bois-plastique est anti-corrosion, anti-fissure, anti-déformation
6.notre solive en composite bois-plastique est facile à installer et à nettoyer
Couleurs
Application
Il est utilisé sous de la terrasse en composite bois-plastique pour supporter la terrasse en composite bois-plastique et nous l'avons généralement fixé au sol avec une vis d'expansion.
Emballage : revêtement en composite bois-plastique en co-extrusion serré avec une palette ou des paquets ou comme votre exigence
Q: Quelle est l'espèce de fibre de bois que vous utilisez?
R: Eucalyptus, peuplier et quelques bois mélangés, qui est lié à la couleur.
Q: Qu'en est-il de votre marché principal?
R: Le marché principal est toujours en mer. Plus de 90 % des produits sont destinés à l'exportation, et le principal marché est la Grèce, la République tchèque,
Italie, Allemagne, Espagne, Autriche, Suisse, Estonie, Norvège, Royaume-Uni, Corée, Thaïlande, Indonésie, Vietnam, Etats-Unis, Canada, Argentine, Australie, etc
Q: Vos produits WPC ont-ils un problème de décoloration?
R: Pour être honnête, les produits ont un problème de décoloration surtout pendant les 6 premiers mois après l'installation, mais pas évident.
Q: Combien de lignes de production vous avez? Qu'en est-il de la capacité de production par mois ?
A : 14 lignes d'extrusions. 30-35 conteneurs par mois.
Q: Quelles propriétés allez-vous tester pour vos matières premières et vos produits finaux?
R: Fibre de bois: Teneur en cendres, taille des fibres, teneur en eau.
HDPE : indice de fusion, teneur en cendres, test de propriétés physiques pour le produit fini
Produit final : indice de fusion, teneur en cendres, test de propriété physique pour le produit fini
Produit final : test de résistance, test d'ébullition et test de taux d'expansion, test de cycle de température, test UV extérieur
Q: Qu'en est-il du temps de livraison pour un conteneur?
A: 15-20 jours sur le paiement de dépôt bien reçu.
Q : que peut-on utiliser pour la plage de température de votre WPC ?
A : -40 à 60 degrés.
Q: Avez-vous déjà reçu des plaintes de vos clients?
R: Franchement, oui. Et il s'agit principalement de la différence de couleur, car notre matière première est recyclée, il y a toujours la différence entre les différents lots. Maintenant, le mélange est fait pour notre plastique HDPE et aussi après le pelletage pour bien contrôler ce problème.
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