• protection environnementale peinture par pulvérisation électrostatique ligne de production / cabine de peinture Pour bouteille de gaz GPL
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protection environnementale peinture par pulvérisation électrostatique ligne de production / cabine de peinture Pour bouteille de gaz GPL

Type: Ligne de Production de Revêtement
Revêtement: Revêtement en Poudre
Substrat: Acier
Certificat: CE, ISO, sgs
État: Nouveau
nom du produit: ligne de revêtement de poudre de cylindre

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Membre Diamant Depuis 2015

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Info de Base.

taille du cylindre
3 kg-50 kg
poids de la pièce
<30 kg
chaîne à bride
chaîne commune légère qxt250/50 kg
capacité de la machine
2000 pièces/12 heures
vitesse linéaire
1,4 m/min
valeur nominale de la valeur d′entrée
220 v
source de chauffage
gaz naturel (gpl)
température de fonctionnement du four
180-190ºc
méthode de travail
auto + manuel
Paquet de Transport
Standard Seaworthy Package
Spécifications
all sizes cylinders
Marque Déposée
HLT
Origine
Wuxi, Jiangsu
Code SH
8447902000
Capacité de Production
20 Sets/Year

Description de Produit

protection environnementale peinture par pulvérisation électrostatique ligne de production / cabine de peinture Pour bouteille de gaz GPL
 
Environmental Protection Electrostatic Spraying Painting Production Line / Painting Booth for LPG Gas Cylinder
1. Conception de ligne de revêtement par poudre
Non Nom Détails
1 Pièce Bouteille de gaz
2 Matériau de la pièce Métal
3 Taille de pièce max Φ300×H570 (mm)
4 Poids de la pièce ≤30 kg
5 Chaîne à chaînes à chaînes Chaîne commune légère QXT250/50 kg
6 Capacité de la machine 2000 pièces/12 heures
7 Type d'affichage Un cylindre tous les deux pas, c'est-à-dire un cylindre par 500 mm.
8 Vitesse linéaire 2000pcs÷12h÷60min×0.5m/hang=1,4m/min
9 Source de chauffage Gaz naturel (GPL)
10 Zone de localisation Voir le schéma de montage, hauteur du fond de la poutre 8.5 mètres
 Environmental Protection Electrostatic Spraying Painting Production Line / Painting Booth for LPG Gas Cylinder

2. Schéma d'écoulement du processus
Cette ligne se compose d'une chambre de revêtement de poudre, d'une cabine, d'un four de séchage, d'un convoyeur de suspension et d'un système de commande électrique.
Non Nom Temps de transit Température de fonctionnement Fonctionnement
1 Chargement   RT Manuel
2 Revêtement par poudre   RT Auto+manuel
3 cuisson 17 min 180-190ºC Cercle d'air chauffé
4 refroidissement 20 min    
5 déchargement     Manuel
 
3. Cuisson à la cun
Le tunnel de séchage se compose de trois parties : le tunnel de séchage. Système de chauffage et système d'échappement.
3.1 tunnel de séchage
 
Non Nom Paramètre technique
1 Structure globale Type de pont
2 Nombre de tunnels 4
3 Taille du tunnel intérieur L14×W3.2×H2.1(M). Hauteur de la jambe 2,5 mètres
4 Épaisseur de l'isolation 150 mm
5 Matériau de l'isolation Planche en laine de roche de haute qualité
6 Poids unitaire de l'isolation 100 kg/m3
7 Matériau de la plaque intérieure δ0.8 tôle d'acier galvanisée
8 Métarique de la plaque extérieure δ0.8 feuille de couleur
9 Structure de la plaque intérieure et extérieure Structure d'assemblage
10 Matériau de la plaque d'angle interne δ1 tôle d'acier galvanisée
11 Matériau de la plaque d'angle extérieure δ3 feuille laminée à chaud avec peinture
12 Matériau de support du tunnel δ3 feuille acier au carbone, édgefold avec peinture
13 Température extérieure du tunnel Inférieure à la température ambiante 15ºC
14 Température intérieure du tunnel 180ºC
15 Vidange de la fissure Haut du tunnel
 
3.2.  système de chauffage : comprend une chambre de chauffage, un brûleur, un ventilateur de recyclage de l'air chauffé, une voie d'air de retour et un système de contrôle de la température.
(1)salle de chauffage :  une porte d'accès est située sur le côté de la chambre de chauffage pour une réparation ultérieure.
Non Nom Paramètre technique
1 Position et nombre de la salle de chauffage Fond du tunnel de cuisson, 1 ensemble
2 Configuration de la salle de chauffage 300000 calories, 1 jeu
3 Plaque intérieure de la salle de chauffage Acier galvanisé, Δ1
4 Plaque extérieure de la salle de chauffage Tôle d'acier à rouleau froid, δ1.5
5 Épaisseur de l'isolation 150 mm
6 Matériau de l'isolation Planche en laine de roche de haute qualité
7 Poids unitaire de l'isolation 100 kg/m3
8 Matériau de la plaque d'angle interne δ1 tôle d'acier galvanisée
9 Matériau de la plaque d'angle extérieure δ3 feuille laminée à chaud avec peinture
10 Matériau de support du tunnel δ3 feuille acier au carbone, édgefold avec peinture
11 Structure de la plaque intérieure et extérieure Structure d'assemblage
 
(2) brûleur
1 jeu, 300000 calories
Consommation de gaz: 10-15m3/h.
Marque: Italien Riello RS34
 
(3) réservoir en feu
L'échangeur thermique est utilisé pour transférer la chaleur vers la salle de chauffage, puis le ventilateur à air chaud apportera la chaleur au tunnel. Adopte le chauffage direct, le réservoir en acier inoxydable avec filtre haute température.
 
(4)ventilateur à thermocyclage : adopte un ventilateur centrifuge spécial refroidi par air
Non Nom Paramètre
1 Modèle GCF-630C
2 vitesse de rotation 1 250 tr/min
3 Volume d'air 13500m3/h
4 Pression totale 900Pα
5 Puissance du moteur 5,5KW
6 Structure du ventilateur La turbine se trouve dans la salle de chauffage
7 Épaisseur d'isolation 150 mm
9 Matériau de la roue à ailettes 16mn
10 Nombre de ventilateurs 1 jeu
11 Fournisseur de ventilateurs Shanghai Shuyuan ou Kewangda
 
(5) conduit d'alimentation et de retour d'air
 
Non Nom Paramètre
1 Recyclage de l'air chaud Recyclage interne, pas de tubes extérieurs
2 Type d'alimentation en air Alimentation en air sous le plancher
3 Type de retour d'air Retour d'air sous le plancher
4 Matériau du conduit steelδ1 galvanisé
5 Nombre de plaque de régulation d'air 1 jeu
6 Matériau de la plaque de régulation de l'air steelδ1 galvanisé
(6) système de commande de température
Le tunnel de séchage utilise un contrôleur de température numérique pour régler automatiquement la température. Il peut afficher et contrôler la température du tunnel de séchage en temps réel.
La mesure de la température utilise un capteur de température à résistance en platine.
La température du tunnel de séchage peut être réglée en continu de la température normale à 200 °C.
 
3.3. Tuyau d'échappement
L'entrée/sortie du tunnel de séchage sur le dessus est équipée d'un tuyau d'échappement et d'une vanne papillon, qui sert à vidanger les gaz d'échappement du tunnel de séchage.
Le tuyau d'échappement est en δ1mm de feuille galvanisée.
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4. Convoyeur suspendu
Le convoyeur suspendu se compose d'un dispositif d'entraînement, d'un dispositif de tension, d'un régulateur à fréquence variable, d'une chaîne, d'un convoyeur droit, convoyeur de courbes, convoyeur flexible de température, convoyeur d'inspection et système de lubrification, etc
Le régulateur à fréquence variable utilise Mitsubishi. La vitesse est de 1.4 m/min
Le circuit de lubrification utilise un dispositif de chute d'huile automatique.
Le convoyeur suspendu est équipé d'un dispositif d'entraînement, d'un dispositif de tension chargé par poids, en utilisant la fréquence pour régler la vitesse.
 
Non Nom Spécifications techniques
1 Modèle de dispositif de conduite QXT-250
2 Quantité de l'appareil d'entraînement 1 jeu
3 protection contre les surcharges pour dispositif de conduite Embrayage de sécurité réglable + contacteur de déplacement
4 Alimentation du dispositif d'entraînement 3,0 KW
5 Type de dispositif de tension Type à poids chargé
6 Quantité du dispositif de tension 1 ensemble
7 Rayon de braquage du dispositif de tension ≥R800 (mm)
8 Convertisseur de fréquence Ensemble Mitsubishi 1
9 Longueur de la chaîne du convoyeur 125 m
10 Pas de la chaîne du convoyeur 250 mm
11 Poids de levage de la chaîne du convoyeur à point unique 50kg
12 Vitesse de production 1,4 m/min
13 Méthode de réglage de la vitesse de production Contrôle de fréquence (0.6-2,0 m/min)
14 Quantité de colonne, matériau Jeu complet, section en acier
15 Quantité de plaque de plancher, matériau Ensemble complet, tôle d'acier laminée à chaud
16 Quantité de faisceau, matériau Jeu complet, section en acier
17 Quantité de renfort diagonal, matériau Jeu complet, section en acier
18 système de lubrification Dispositif de chute d'huile automatique 1
19  Gabarit de type « C » et crémaillère rotative 250 pièces
20 Crémaillère rotative 1 ensemble
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5. Système de revêtement par poudre
5.1. Paramètre technique
Type de machine Manuel
 
Max. Plage de suspension de la pièce
 
W310 x H570
Vitesse du convoyeur
 
Environ 1,4 m/min
 
Type de convoyeur Suspendre le convoyeur
 
Matériau de revêtement
 Poudre de polyester et poudre d'époxy
Couleur 2 types
Fournisseur de poudre
 Local
Type de chambre de revêtement
 Chambre à revêtement par poudre de type filtre
Type de  systèmes de revêtement par poudre
 Torche Corona
Nbre de systèmes de revêtement par poudre
 6 réglages auto, 1 réglage manuel de la torche de pulvérisation
Type de dispositif de levage
 Dispositif de levage alternatif
Nombre de dispositifs de levage 1  jeu
No de la torche sur le sabot 2 jeux à gauche, 2 jeux en haut, 2 jeux en bas
Capacité d'aspiration de la chambre de revêtement 11000 m3/h
Pression requise pour l'air comprimé
 6 - 8 bar , + 0.1 bar
Eau restante dans  l'air comprimé
 Max. 1.3 g/N m3  
Huile restante dans l'air comprimé Max. 0.1 mg/N m3   
Consommation d' air estimée pour la chambre
 120 N m3/h
Alimentation 220/380 Vca, 50 Hz, 3 L/N/PE, 3 fils  triphasés 5
Consommation d' énergie estimée pour le revêtement en poudre  
 Environ 10 KVA
Consommation électrique estimée pour la chambre
 15 KVA  -- chambre de revêtement de poudre
Condition de fonctionnement requise Humidité relative < 80 %
Température ambiante < 30 ºC
 Vitesse de l'air à proximité de la chambre < 0.1 m/s.

6. Emballage et livraison
Environmental Protection Electrostatic Spraying Painting Production Line / Painting Booth for LPG Gas Cylinder

7.cas réussis
Ligne de revêtement en poudre pour bouteille GPL de 3 kg, 6 kg, 12 kg au Kenya
Environmental Protection Electrostatic Spraying Painting Production Line / Painting Booth for LPG Gas Cylinder

Ligne de revêtement en poudre de bouteille GPL de 12 kg à Bangaladesh

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8. Notre entreprise

Wuxi Longterm Machinery technologies Co.,Ltd. Est un fabricant influent d'équipements de revêtement, d'équipements de placage de protection de l'environnement, de poudre de protection de l'environnement verte et d'autres produits de revêtement spécialisés. Notre entreprise s'occupe de l'innovation produit, avec 20 brevets d'invention et 119 brevets de modèle utilitaire.
Nos produits sont vendus à des entreprises nationales et internationales célèbres : Cheetah car etc., Jingu\Jinsei car parts, Yueling car parts, Electrolux, Siemens, Philip , Atlas,WAM et véhicule de lancement domestique, Haier, Hisense, et exporté vers la Russie, Vietnam, Inde, Syrie, Pakistan, Le Mexique et plus de 20 pays, tandis que est le fournisseur de revêtement pour China Business Aircraft Group en 2009.
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Brevet et certificat d'entreprise.
Wuxi Longterm revêtement est une société nationale de haute technologie et a reçu plusieurs titres honorifiques des gouvernements national et provincial
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9. FAQ
Q: Quelle taille de bouteille GPL votre machine peut-elle endurer de poudre ?
A: Bouteille GPL de 6 kg, 12 kg, 15 kg et 50 kg pour la cuisson et autres dimensions selon les besoins des clients.

Q: Sur le prix
A: Le prix affiché sur le site Web n'est pas le réel parce que l'article de varier avec le prix différent. Le devis final basé sur deux côtés (client et fabricant) a confirmé le projet technologique par la suite.

Q : cycle de production
R: Nous sommes un fabricant professionnel de fournir le système de revêtement de poudre. Nous nous assurons de fournir un produit et un service qualifiés, nous mettons en place un cycle de production de 60 jours ouvrables. Le délai de livraison dépend en fait de la planification récente de la production.

Q : service
R:nous offrirons librement la proposition de conception de l'usine avant de passer commande. Nous accueillons les clients qui visitent la ligne de revêtement sur place à tout moment. Nous préparerons la proposition technologique détaillée après avoir obtenu l'approbation du client et du fabricant.  


Permettez-nous de vous proposer la proposition la plus adaptée, veuillez me fournir les détails suivants :
1.taille/spécification de la pièce, poids et exigences de procédé (revêtement en poudre ou peinture ?)

2.dessin de la fonderie de l'usine, y compris la hauteur de l'usine (la hauteur entre le faisceau d'usine et le sol) et position de chargement et de déchargement

3.Energie de chauffage : électrique, GPL ou GNL ?

4.les exigences environnementales de votre gouvernement local

5.tension  

6.capacité quotidienne et annuelle.

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