Info de Base.
Technics moulage
coulée sous pression
Demande
Pièces de machines agricoles
Traitement Thermique
Trempe
Traitement de surface
Sablage
Tolérance Forger
+/- 0.5mm
Certificat
ISO 9001: 2008
Paquet de Transport
Steel Pallet
Spécifications
WEIGHT >0.5KG,
Description de Produit
Le forgeage de l'acier est un processus de forgeage par chute qui implique l'utilisation de techniques de martelage ou de pressage pour modifier la forme de l'acier, peut-être suivi d'un traitement thermique. Cette méthode produit dans l'acier un certain nombre de propriétés qui le distinguent des autres traitements de ce métal, par exemple le moulage, où le métal liquide est versé dans un moule puis laissé pour solidifier.
Matériaux de forges en acier
Matériaux de forgeage de l'acier inoxydable (SS303, SS304, SS316, etc.) : les forges en acier inoxydable sont composés d'un alliage ferreux caractérisé par une qualité « inoxydable » apportée par sa couche d'oxyde protecteur qui aide le matériau à résister à la corrosion. Toutes les nuances d'acier inoxydable contiennent au moins 10.5 % de chrome. Selon la nuance choisie, les forges en acier inoxydable résistent à la corrosion des fissures, aux fissures dues aux contraintes, aux piqûres, à la déformation thermique et bien plus encore. Il existe quatre principaux types d'acier inoxydable : le duplex, l'austénitique, le martensitique et le ferritique.
acier au carbone (1020, 1035, 1045, A105, Q235, 20CrMnTi, etc): Il existe quatre qualités principales de acier au carbone: Low acier au carbone, Medium acier au carbone, High acier au carbone, et très High acier au carbone. Selon la quantité de carbone présente dans le matériau, les forges acier au carbone sont robustes par traitement thermique pour augmenter le rendement et la résistance aux chocs ainsi que le résistance à l'usure.
Le acier au carbone faible ou léger contient de 0.05 à 0.26 % de carbone et comprend les grades 1018 et 1020. La faible teneur en carbone fait que le matériau est plus ductile et moins fragile, ce qui fait de acier au carbone doux un bon choix pour le forgeage. Le acier au carbone moyen contient de 0.29 à 0.54 % de carbone et comprend des aciers de qualité 1141. Contenant un niveau plus élevé de manganèse, le acier au carbone moyen peut être utilisé sous forme trempée ou trempée pour les vilebrequins forgés et de nombreux autres types de pièces forgées. Les valeurs de acier au carbone élevées et de acier au carbone très élevées présentent une dureté et une résilience et sont fragiles en raison de leur teneur en carbone plus élevée, entre 0.55 % et 2.1 %.
acier allié (20Cr, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Etc): Les aciers alliés englobent une large gamme de métaux à base de fer qui contiennent des niveaux plus élevés de chrome qui ne dépassent pas 3.99%. Les métaux qui contiennent de plus grandes quantités de chrome sont classés soit comme aciers à outils, soit comme aciers inoxydables. Les alliages d'acier varient dans leurs éléments d'alliage qui déterminent les propriétés d'un matériau particulier.
Propriétés des forges en acier
Solides et durables : les pièces forgées en acier ont une résistance généralement plus élevée et sont généralement plus résistantes que l'acier traité dans d'autres modes. L'acier risque moins de se briser au contact d'autres objets, par exemple, ce qui rend l'acier forgé particulièrement adapté aux articles tels que les épées. Cette résistance et cette durabilité accrues sont le résultat de la façon dont l'acier est forcé à se former - par pressage ou par martelage - pendant le processus de forgeage. Le grain de l'acier est étiré par ce processus, et finit aligné dans une direction, au lieu d'être aléatoire. Après le pressage ou le martelage, le forgeage est refroidi dans l'eau ou l'huile. À la fin du processus, l'acier est plus fort qu'il n'aurait été si, par exemple, il avait été coulé.
Anisotropique : la résistance d'une forge d'acier n'est pas constante tout au long de la construction ; au lieu de cela, les forges d'acier sont anisotropes, ce qui signifie que lorsque le métal est travaillé et que la déformation se produit, la résistance de l'acier est plus élevée dans la direction du flux de grain résultant. Cela se traduit par des forges en acier plus solides le long de leur axe longitudinal, tandis que dans d'autres directions, la forge sera plus faible. Ceci diffère des pièces moulées en acier, qui sont isotropes et ont donc des propriétés presque identiques dans toutes les directions.
Cohérence entre forges : puisque le processus de forgeage est contrôlé et délibéré, chaque forgeage étant soumis aux mêmes étapes, il est généralement possible d'assurer un matériau uniforme sur le cours de nombreuses forges différentes. Ceci est à la différence de l'acier moulé, qui est de nature plus aléatoire en raison des processus utilisés.
Limite de taille : pendant le processus de forgeage, il est plus difficile de façonner le métal, car le forgeage se produit alors que l'acier est encore solide, contrairement au moulage où le métal a été réduit à sa forme liquide dans le cadre du processus. Comme le métallurgiste travaillant avec l'acier aura plus de difficulté à modifier la forme du métal, il y a une limite sur la taille et l'épaisseur de l'acier qui peut être forgé avec succès. Plus la section métallique est grande, plus il est difficile de la forger.
Le forgeage de l'acier est un processus de forgeage par chute qui implique l'utilisation de techniques de martelage ou de pressage pour modifier la forme de l'acier, peut-être suivi d'un traitement thermique. Cette méthode produit dans l'acier un certain nombre de propriétés qui le distinguent des autres traitements de ce métal, par exemple le moulage, où le métal liquide est versé dans un moule puis laissé pour solidifier.
Matériaux de forges en acier
Matériaux de forgeage de l'acier inoxydable (SS303, SS304, SS316, etc.) : les forges en acier inoxydable sont composés d'un alliage ferreux caractérisé par une qualité « inoxydable » apportée par sa couche d'oxyde protecteur qui aide le matériau à résister à la corrosion. Toutes les nuances d'acier inoxydable contiennent au moins 10.5 % de chrome. Selon la nuance choisie, les forges en acier inoxydable résistent à la corrosion des fissures, aux fissures dues aux contraintes, aux piqûres, à la déformation thermique et bien plus encore. Il existe quatre principaux types d'acier inoxydable : le duplex, l'austénitique, le martensitique et le ferritique.
acier au carbone (1020, 1035, 1045, A105, Q235, 20CrMnTi, etc): Il existe quatre qualités principales de acier au carbone: Low acier au carbone, Medium acier au carbone, High acier au carbone, et très High acier au carbone. Selon la quantité de carbone présente dans le matériau, les forges acier au carbone sont robustes par traitement thermique pour augmenter le rendement et la résistance aux chocs ainsi que le résistance à l'usure.
Le acier au carbone faible ou léger contient de 0.05 à 0.26 % de carbone et comprend les grades 1018 et 1020. La faible teneur en carbone fait que le matériau est plus ductile et moins fragile, ce qui fait de acier au carbone doux un bon choix pour le forgeage. Le acier au carbone moyen contient de 0.29 à 0.54 % de carbone et comprend des aciers de qualité 1141. Contenant un niveau plus élevé de manganèse, le acier au carbone moyen peut être utilisé sous forme trempée ou trempée pour les vilebrequins forgés et de nombreux autres types de pièces forgées. Les valeurs de acier au carbone élevées et de acier au carbone très élevées présentent une dureté et une résilience et sont fragiles en raison de leur teneur en carbone plus élevée, entre 0.55 % et 2.1 %.
acier allié (20Cr, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Etc): Les aciers alliés englobent une large gamme de métaux à base de fer qui contiennent des niveaux plus élevés de chrome qui ne dépassent pas 3.99%. Les métaux qui contiennent de plus grandes quantités de chrome sont classés soit comme aciers à outils, soit comme aciers inoxydables. Les alliages d'acier varient dans leurs éléments d'alliage qui déterminent les propriétés d'un matériau particulier.
Propriétés des forges en acier
Solides et durables : les pièces forgées en acier ont une résistance généralement plus élevée et sont généralement plus résistantes que l'acier traité dans d'autres modes. L'acier risque moins de se briser au contact d'autres objets, par exemple, ce qui rend l'acier forgé particulièrement adapté aux articles tels que les épées. Cette résistance et cette durabilité accrues sont le résultat de la façon dont l'acier est forcé à se former - par pressage ou par martelage - pendant le processus de forgeage. Le grain de l'acier est étiré par ce processus, et finit aligné dans une direction, au lieu d'être aléatoire. Après le pressage ou le martelage, le forgeage est refroidi dans l'eau ou l'huile. À la fin du processus, l'acier est plus fort qu'il n'aurait été si, par exemple, il avait été coulé.
Anisotropique : la résistance d'une forge d'acier n'est pas constante tout au long de la construction ; au lieu de cela, les forges d'acier sont anisotropes, ce qui signifie que lorsque le métal est travaillé et que la déformation se produit, la résistance de l'acier est plus élevée dans la direction du flux de grain résultant. Cela se traduit par des forges en acier plus solides le long de leur axe longitudinal, tandis que dans d'autres directions, la forge sera plus faible. Ceci diffère des pièces moulées en acier, qui sont isotropes et ont donc des propriétés presque identiques dans toutes les directions.
Cohérence entre forges : puisque le processus de forgeage est contrôlé et délibéré, chaque forgeage étant soumis aux mêmes étapes, il est généralement possible d'assurer un matériau uniforme sur le cours de nombreuses forges différentes. Ceci est à la différence de l'acier moulé, qui est de nature plus aléatoire en raison des processus utilisés.
Limite de taille : pendant le processus de forgeage, il est plus difficile de façonner le métal, car le forgeage se produit alors que l'acier est encore solide, contrairement au moulage où le métal a été réduit à sa forme liquide dans le cadre du processus. Comme le métallurgiste travaillant avec l'acier aura plus de difficulté à modifier la forme du métal, il y a une limite sur la taille et l'épaisseur de l'acier qui peut être forgé avec succès. Plus la section métallique est grande, plus il est difficile de la forger.
Pièces forgées en acier dans le procédé de découpe fermée
forgeage en acier moulé fermé
La forge à matrice fermée est l'un des principaux procédés de fabrication de forge en acier. La forgeage fermé est un processus de forgeage dans lequel les matrices se déplacent l'une vers l'autre et couvrent la pièce en totalité ou en partie. La matière première chauffée, qui est approximativement la forme ou la taille de la pièce forgée finale, est placée dans la matrice inférieure. La forme de la forge est incorporée dans la matrice supérieure ou inférieure comme image négative. En partant du haut, l'impact de la matrice supérieure sur la matière première la forme forgée requise.
Avantages des pièces forgées en acier moulé fermé
Haute résistance : lors de la fabrication de pièces métalliques forgées, le métal est travaillé deux fois sous des pressions énormes, d'abord pendant l'extrusion/le dessin ou le laminage de la tige, puis pendant le processus de forgeage de la matrice. Le double travail du métal sous pression comprime le métal et produit une structure de grain très dense et raffinée. La résistance à la traction des pièces métalliques forgées est ainsi accrue et la résistance aux chocs et à l'abrasion est améliorée.
Résistance aux fuites : l'aspect dense et non poreux des pièces en métal forgé permet au concepteur de spécifier des sections plus fines sans risque de fuite en raison de défauts et de vides. Souvent, les pièces métalliques forgées plus minces se traduissent par un poids plus léger et un coût de pièce inférieur par rapport aux autres processus de fabrication.
Tolérances serrées : les forges métalliques sur mesure produits dans une matrice en acier avec des tolérances serrées offrent plusieurs avantages. Les dimensions globales de la pièce sont maintenues plus près qu'en coulage en sable. Les cotes indiquent une variation minimale d'une pièce à l'autre et permettent le baquage et la manipulation automatiques lors des opérations d'usinage et d'assemblage suivantes. Les conceptions précises sur la surface de la matrice peuvent produire des impressions ou des dépressions nettes sur la surface de forgeage pour l'ID ou le nom de l'entreprise, ce qui n'est normalement pas le cas avec d'autres processus de formage.
Faible coût global : la production en masse de pièces métalliques forgées permet d'économiser au maximum. Cependant, de plus petites quantités de pièces forgées en alliage de cuivre peuvent également s'avérer économiques. Comme mentionné précédemment, les pièces forgées métalliques ont une bonne étanchéité, des tolérances serrées, une résistance élevée et un poids faible, et des conceptions avec une forme non symétrique.
Les pièces forgées en acier présentent une condition de surface supérieure à celle des pièces moulées en acier et sont donc adaptées aux traitements de revêtement de surface tels que le placage au chrome ou au nickel, aux diverses options de peinture et à l'anodisation.
Application de pièces forgées en acier
Les forges en acier de CFS Forge sont fabriquées pour répondre aux spécifications et aux normes de l'industrie aéronautique en ce qui concerne ses avantages. Nos capacités uniques d'optimisation des pièces sont particulièrement importantes pour ce secteur et ses tolérances de « zéro défaillance ». En même temps, notre clientèle diversifiée bénéficie des processus et des pratiques conçus pour s'attaquer à l'univers de l'aérospatiale. Chez CFS Forge, le contrôle des processus est primordial, ce qui permet à nos clients de bénéficier de produits et de services à valeur ajoutée. Nos forges en acier sont utilisés dans les applications industrielles ci-dessous :
Aérospatiale Automobile Brûleurs Défense
Électronique Machines agricoles Restauration et boissons Machines lourdes
Industriel Machine-outil Outils médicaux
Exploitation minière Nucléaire Pétrole et gaz Optique
Emballage Pétrole Production d'énergie cuve sous pression
Pompes Loisirs Soupapes