Séparateur à disques superposés à grande vitesse pour une efficacité de séparation améliorée

• Personnalisation: Disponible
• certificat: iso 9001:2015
• Source d′énergie: Électrique
• N° de Modèle.: KS Series
• Pression de fonctionnement: Pression atmosphérique
• Matériel: Acier inoxydable
• Type: centrifugeuse à pile de disques
• Spécifications: conformément à des conditions spécifiques
• Marque Déposée: séparation kes
• Origine: Chine

Description de Produit

Description du produit

Séparation KES le séparateur de pile de disques triphasé est un équipement de séparation triphasé à grande vitesse, stable, étanche, efficace et automatique à décharge par scories. Il est largement utilisé pour la séparation liquide, liquide, solide 3 phases ou liquide-liquide. Le séparateur de disque de séparation de liquide solide biphasé possède un seul orifice de décharge de liquide et un orifice de décharge de scories, tandis que le 3 séparateur de disque triphasé possède deux orifices de décharge de liquide et un orifice de décharge de scories, qui peut séparer deux liquides avec une densité spécifique différente en même temps. Il peut également décharger les matériaux en phase solide. Par rapport à la centrifugeuse à décanter 3 phases, le séparateur de disque 3 phases offre une vitesse de rotation et une force G plus élevées. La centrifugeuse à décanter 3 phases a généralement un facteur de séparation d'environ 3000G, tandis que la force G du séparateur de pile de disques à 3 phases est jusqu'à 12000G. Par conséquent, le séparateur de disque 3 phases peut mieux séparer les liquides avec une densité différente et la phase liquide déchargée est plus claire. Cependant, par rapport aux centrifugeuses à décanter 3 phases, le séparateur de disque 3 phases est plus utilisé pour séparer les matériaux contenant des particules fines, avec moins de matières solides. Ainsi, avant d'entrer dans le séparateur de disque 3 phases, le matériau peut être séparé par la centrifugeuse à décanter pour une séparation pré-étagée afin de réduire la teneur en solides et d'éliminer les grosses particules.

Principe de fonctionnement

Le matériau séparé pénètre dans le cœur de la machine, c'est-à-dire à l'intérieur de la benne. Sous l'action d'une force centrifuge importante, le matériau passe par un ensemble d'intervalles de séparation de l'ensemble de disques. Avec les trous neutres du disque comme interface, le liquide avec une gravité spécifique plus grande se déplace le long de la paroi du disque vers l'extérieur du trou neutre, où de fortes scories s'accumulent dans la zone des sédiments, et le liquide de phase lourde s'écoule vers le haut vers la pompe centripète ; le liquide plus léger avec une densité plus petite se déplace le long de la paroi du disque dans le trou neutre et converge vers la pompe centrifuge inférieure. Les phases liquide légère et lourde sont respectivement déchargées par la pompe centrifuge inférieure et la pompe centripète supérieure ; la scorie lourde est régulièrement déchargée ; la production continue est mise en œuvre.

Paramètres du produit

Modèle	KSSD-440	KSSD-580	KSSD-620	KSSD-800
Type	Séparation liquide-liquide (ou liquide-liquide-solide)
Alimentation de matériau	Teneur en solides moins de 3 %
Diam. De la cuve	440mm	580mm	620mm	800 mm
Piston coulissant	380 mm	500 mm	550 mm	700 mm
Capacité théorique	1 à 2 m3/h	5 à 10 m3/h	10 à 15 m3/h	20 à 25 m3/h
Vitesse max	7100 tr/min	6150 tr/min	6 000 tr/min	4 500 tr/min
Force G max	12409G	12273G	12488G	9063G
Puissance du moteur	11 KW	18,5 KW	30 KW	45 KW
Pression d'alimentation	0-0,1 Mpa	0-0,1 Mpa	0-0,1 Mpa	0-0,1 Mpa
Heure de début	10 à 15 min	10 à 15 min	10 à 15 min	10 à 15 min

Caractéristiques techniques

Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable de haute qualité, ce qui réduit efficacement l'interaction chimique entre le matériau séparé et la surface de la pièce en contact.
Les matériaux liquides séparés en phase légère et lourde sont produits par deux pompes centripètes de différentes tailles. Cette machine adopte une alimentation supérieure, qui a une pression d'entrée plus faible sur le matériau. L'accouplement hydrodynamique et une paire d'engrenages hélicoïdaux ou d'entraînement par courroie sont utilisés dans la transmission de puissance. L'augmentation de la vitesse est stable et la protection contre les surcharges peut être effectuée.
L'action de décharge des scories du piston coulissant est automatiquement contrôlée par une armoire de commande entièrement automatique PLC spécialement conçue avec des dispositifs de protection de sécurité. Il s'agit d'une automatisation de haut niveau, d'une grande adaptabilité pour le réglage du processus, d'un réglage pratique, d'un faible bruit et d'un bon effet de séparation. Le système de pompe centripète conçu par des professionnels est doté d'une pression de sortie stable, d'une large plage de réglage et d'une utilisation facile.

 

Profil de l'entreprise

Avec plus de 10 ans d'expérience dans la conception et la fabrication de produits de contrôle des solides et de produits associés, l'usine de séparation KES couvre une zone de plus de 40 000 SQM ; nous avons attribué les certificats ISO9001, ISO14001 et HSE, nous avons également attribué le certificat API Q1. Avec toute la force, nous pouvons offrir le meilleur soutien aux clients du monde entier.


Séparation KES avec un système de gestion ERP parfait, un équipement de contrôle numérique et d'autres équipements d'usinage de précision et une bonne philosophie d'affaires, pour réduire la perte de matériaux, atteindre l'optimisation des ressources, améliorer l'efficacité de production et la qualité des produits, la gestion de production strictement respecter les exigences internationales de qualité, avoir une excellente équipe de service, et peut ainsi fournir des produits et des services de meilleure qualité à moindre coût.