Dévoilement de la machine à rainurer New condition Sheet Metal V. Kingball
Modèle : KCL4200
Paramètres techniques
| Épaisseur de rainurage - plaque en acier inoxydable |
0.3-6 |
mm |
| Longueur de rainurage |
500-4200 |
mm |
| Largeur de rainurage |
9-1600 |
mm |
| Cylindre de pression |
16 |
/ |
| Collier |
15 |
/ |
| Course maximale de l'axe X. |
4400 |
mm |
| Alimentation du servomoteur de l'axe X. |
5 |
KW |
| Vitesse de déplacement maximale de l'axe X. |
90 |
m/min |
| Course maximale de l'axe y (post-levage de l'outil) |
15 |
mm |
| Alimentation du servomoteur de l'axe Y. |
0.4 |
KW |
| Vitesse de déplacement maximale de l'axe Y. |
1.5 |
m/min |
| Course maximale de l'axe Z. |
1600 |
mm |
| Alimentation du servomoteur de l'axe Z. |
0.6 |
KW |
| Vitesse de déplacement maximale de l'axe Z. |
30 |
m/min |
| Hauteur de la table |
750 |
mm |
| Alimentation du moteur principal (380 V-50 Hz) |
2.2 |
HP |
| Capacité du réservoir de carburant |
35 |
L |
| Poids de la machine |
13600 |
KG |
| Dimensions de la machine (L×l×H) |
5200×2650×2380 |
mm |
Principales caractéristiques de la machine
- Dotée d'une structure entièrement soudée à la plaque en acier, la machine entière subit un processus de trempe pour éliminer les contraintes internes, garantissant ainsi une rigidité et une stabilité exceptionnelles.
- Le panneau de commande, situé sous le porte-à-faux à l'avant du fuselage, permet un fonctionnement simple et intuitif, facile à apprendre et à maîtriser.
- Équipée d'un système de commande numérique MITSUBISHI japonais de pointe et d'un système servo en boucle fermée, cette machine garantit un positionnement précis.
- La tige d'outil est entraînée par des vis à billes importées et alimentée par le servomoteur Mitsubishi du Japon, offrant des vitesses élevées et un couple important.
- Les composants électriques proviennent de Schnei der, la marque leader en France.
- Les pièces hydrauliques sont soigneusement sélectionnées parmi les VICKERS américains et les YUKEN japonais.
- Une position de tube arrière haute précision entraînée par un servomoteur, couplé à une vis haute vitesse importée et à un guide linéaire, garantit une précision supérieure.
- L'utilisation d'un servomoteur permet un positionnement exact et une précision d'usinage exceptionnelle.
- Le système opérationnel de la machine est un mélange précis de composants électro-pneumatiques et hydrauliques, offrant un fonctionnement facile, des actions réactives, un haut rendement, un faible bruit, et des performances écologiques.
Conditions d'utilisation et exigences d'installation
Alimentation: AC380 V, 50HZ
Température ambiante : la plage de fonctionnement normale est de 4
ºC
à 40
ºC. Dans les climats froids, laisser la machine tourner au ralenti pour atteindre la température de fonctionnement optimale.
Modèle d'huile hydraulique utilisé : huile hydraulique 46#
Cette machine est facile à installer. Après avoir déballé et dégagé tout corps étranger, placez la machine dans une zone exempte de vibrations, de poussière, avec un éclairage adéquat et sur une surface plane. Utiliser les vis de réglage de la machine-outil pour mettre la machine à niveau sans vis d'ancrage. Assurez-vous que l'espace autour de la machine est suffisant, avec un intervalle minimum de : 1 mètre à gauche, à droite et à l'arrière, et 1.5 mètres du côté de fonctionnement.
Une fois installé, vérifier l'indicateur de niveau d'huile dans le réservoir d'huile. S'assurer que le niveau n'est pas en dessous de la ligne rouge ; si c'est le cas, remplir jusqu'au niveau d'huile haut approprié.
Panneau du système d'exploitation
Le panneau de commande, situé dans le coin supérieur droit de la machine, comprend divers boutons de commande, indicateurs et un écran tactile, comme illustré :
Équipement aléatoire
- Fourni avec servocontrôleur Mitsubishi japonais et servovariateur de vitesse.
- Équipé d'une vis à billes Hiwin Taiwan et d'un guide linéaire.
- Equipé de vérins de pression hydraulique indépendants à ressort et de colliers pour la position de la pression avant et du tube arrière.
- Deux vérins de pression mobiles, parfaits pour les gorges courtes.
- Éclairage de la fraiseuse pour une meilleure visibilité.
- Comprend les circuits hydrauliques US VICKERS et Japan YUKEN.
- Comprend 5 supports avant en acier inoxydable, chacun d'une longueur de 500 mm.
- Pédale pour un fonctionnement mains libres.
- Notre kit d'outils complet comprend : six clés internes (de Ø8 à Ø19), une paire de tournevis (tête plate et Phillips), un pistolet à graisse, deux blocs de positionnement de mâchoire, un gabarit de montage de lame et un jeu de pinces (dimensions : 6 * 12 * 200 mm).
Compétences techniques de base
- Equipé de modes de cycle entièrement automatiques, à simple action et manuels, ainsi que de capacités de changement de langue en chinois et en anglais.
- La vitesse de rainurage est très réglable dans une plage spécifique, offrant une flexibilité inégalée.
- La position du tuyau arrière présente une précision de positionnement répétée de +/- 0,03 mm, garantissant ainsi une précision à chaque utilisation.
4.
Pour plus d'informations, consultez le manuel d'utilisation.
Principales spécifications
1. Système CNC avancé de Mitsubishi, un produit leader de Mitsubishi Corporation au Japon.
2. Composants de circuit hydraulique Premium provenant d'American Vickers et de Japan Oil Research Corporation.
3. Vis à billes à grande vitesse et rail de guidage linéaire de la société réputée HIBIN de Taïwan.
4. Puissants servomoteurs de Mitsubishi Corporation, Japon.
5. Servodrivers de moteur, un autre produit stellaire de Mitsubishi Corporation, Japon.
6. Tuyaux de pétrole de haute qualité importés directement d'Italie.
7. Les composants électriques, à l'exclusion du moteur principal et du transformateur, sont des importations de qualité supérieure en provenance de Snyder, la société française de renom.
8. Écran tactile haute définition GT2310-VTBA d'une grande clarté.
Caractéristiques du système CNC J apan Mitsubishi :
1. Contrôle des axes : x, Y1, Y2 et Z - 4 axes au total.
Y2
Et Z 4 axes au total.
2. Écran tactile couleur plat et dynamique.
3. Mode de conduite avancé alimenté par des servomoteurs numériques.
4. Prise en charge de la programmation absolue et incrémentielle.
5. Conversion double langue et unité de mesure - chinois/anglais et métrique/impérial.
6. Précision de réglage minimale de 0,01 mm pour des détails complexes.
7. Entrez sans effort l'épaisseur, la longueur, la profondeur de rainure en V et la vitesse d'avance ; le système calcule et traite automatiquement les données.
8. Stockez jusqu'à 99 programmes, en 100,000 étapes environ.
9. Paramètres de rainure : configurez 1 à 99 slots, chacun avec des profondeurs personnalisables.
10. La fonction de paramètres de groupe permet de répéter plusieurs configurations de données sur une seule page.
Directives d'entretien
Assurer une lubrification régulière pour des performances optimales des fraiseuses à rainure en V. Reportez-vous au tableau ci-dessous pour connaître les intervalles et les pièces de lubrification spécifiques :
| Zone de lubrification |
Cycle de lubrification |
Type de lubrifiant |
| Guides et curseurs pour les systèmes d'avance d'outil |
une fois par jour |
Huile moteur |
| Rails de guidage et glissières sur les poutres de la fraiseuse |
une fois par semaine |
Graisse |
| Visser et écrou sur le tube arrière |
une fois par semaine |
Graisse |
| Vis et écrou sur la poutre de la fraiseuse |
une fois par semaine |
Graisse |
| Vis et écrou du système d'alimentation de l'outil |
une fois par semaine |
Graisse |
Nos services complets
Assistance avant-vente :
1. Enquête détaillée et services de consultation
2. Aide à l'essai des échantillons
3. Visites d'usine pour une expérience de première main
Assistance après-vente :
1. garantie de 2 ans pour la tranquillité d'esprit
2. Formation complète sur l'installation et le fonctionnement
3. Service à l'étranger par nos ingénieurs experts
