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Fournisseur Audité La pince à mâchoires en PE est principalement utilisée pour le broyage grossier et le concassage moyen dans les départements de l'exploitation minière, des matériaux de construction et de la construction d'infrastructures. 
le concasseur à mâchoires de la barre de pivot est conçu pour les applications minières les plus difficiles grâce à sa conception extra-robuste. Caractérisée par une attention particulière portée aux détails dans sa conception et sa fabrication, cette machine est un excellent choix pour les besoins de production élevée et de coût total faible.
les concasseurs de kinglink sont de type à bascule unique avec des fonctions avancées pour des performances optimisées, un entretien facile, une longue durée de vie et un faible coût par tonne. Ces concasseurs sont dotés d'une chambre de broyage profonde et symétrique, d'un réglage facile, d'une grande ouverture d'alimentation pour sa taille et d'un angle de contact idéal qui offre un flux de matériau régulier et une efficacité de réduction élevée.
Le concasseur à mâchoires de Kinglink offre une gamme d'options à boulonner, notamment une base de moteur embarquée et une protection pour le volant et les entraînements en matériaux composites spécialement conçus, ce qui facilite l'installation de l'unité en tant que concasseur uniquement ou en tant que module complet dans une usine nouvelle ou existante.
Le concasseur primaire le plus polyvalent
Les concasseurs à mâchoires de la série Kinglink sont les plus couramment utilisés comme concasseurs primaires, pour faire la première étape de la réduction de taille. Dans certains cas, les concasseurs à mâchoires sont utilisés pour produire le produit final, mais dans la plupart des cas, le concasseur à mâchoires est utilisé pour préparer l'alimentation du concasseur secondaire dans un processus de broyage et de criblage.
| SÉRIE PE | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Modèle | Avance en boucle (mm) |
Alimentation max (mm) |
Décharge en boucle (mm) |
Capacité (t/h) |
RÉV (r/min) |
Puissance (kw) |
Poids (t) |
| PE250×400 | 250×400 | 210 | 20-60 | 5-30 | 300 | 15 | 2.8 |
| PE400×600 | 400×600 | 340 | 40-100 | 16-85 | 275 | 30 | 6.5 |
| PE500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 45-130 | 275 | 55 | 10.1 |
| PE600×900 | 600×900 | 500 | 60-160 | 50-160 | 250 | 55-75 | 15.5 |
| PE750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-140 | 52-180 | 250 | 110 | 28 |
| PE800×1060 | 800×1060 | 650 | 100-200 | 85-185 | 250 | 110 | 30 |
| PE870×1060 | 870×1060 | 670 | 200-260 | 181-210 | 250 | 110 | 30.5 |
| PE900×1200 | 900×1200 | 750 | 195-265 | 140-280 | 200 | 110-132 | 50 |
| PE1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195-265 | 160-390 | 200 | 110-132 | 51 |
| PE1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-300 | 300-780 | 180 | 160 | 100.9 |
| PEX250×750 | 250×750 | 210 | 25-60 | 8-30 | 330 | 22 | 4.9 |
| PEX250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 16-68 | 330 | 30-37 | 6.5 |
| PEX250×1200 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 20-78 | 330 | 37 | 7.7 |
| PEX300×1300 | 300×1300 | 250 | 20-90 | 20-118 | 330 | 55 | 11 |
* des réglages côté fermé plus petits peuvent souvent être utilisés en fonction de l'application et des exigences de production. Pour une estimation des performances de votre application spécifique, veuillez contacter Kinglink.
Les chiffres ci-dessus représentent les capacités de broyage, qui sont basées sur une alimentation de matériau avec une densité moyenne de 2.7 t/m3, une taille d'alimentation maximale qui entrera dans le concasseur sans pontage et de matériau plus fin que le réglage côté fermé des broyeurs retiré. Les capacités peuvent varier selon la méthode d'alimentation et les caractéristiques de l'alimentation telles que la gradation, la densité en vrac, l'humidité, la teneur en argile et la croisabilité. La mesure du réglage du côté fermé de la pince varie en fonction du profil de la mâchoire utilisée et a un impact sur la capacité de la pince et la gradation du produit. Les facteurs suivants améliorent la capacité et les performances de la pince :
1. Sélection correcte des mâchoires.
2. Gradation d'alimentation correcte.
3. Vitesse d'alimentation contrôlée.
4. Capacité et largeur du chargeur suffisantes.
5. Zone de décharge adéquate du concasseur.
6. Convoyeur de décharge dimensionné pour transporter une capacité de concasseur maximale.
Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
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