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Fournisseur Audité L'AISI H11 /DIN 1.2343 / Outil en acier JIS SKD6 bar
1. Fourniture et la taille et la tolérance
| Formulaire d'alimentation | Taille(mm) | Processus | La tolérance | |
Tour |
Φ6-Φ100 | Étiré à froid | /Noir brillant | Meilleur H11 |
Φ16-Φ350 |
Laminés à chaud |
Noir | -0/+1 mm | |
| Pelées/de la masse | Meilleur H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Forgé à chaud |
Noir | -0/+5 mm | |
| Rugueux tourné | -0/+3 mm | |||
Bloc plat/carré/ |
Épaisseur: 120-800 | Forgé à chaud |
Noir | -0/+8 mm |
| Largeur: 120-1500 | Rough usiné | -0/+3 mm | ||
Remarque: La tolérance peut être personnalisé selon les demandes
2. La composition chimique
| Standard | Grade | C | Si | Mn | P | S | Cr | V | Mo |
| La norme ASTM A681 | H11 | 0.35-0.45 | 0.8-1.25 | 0, 2-0, 6 | 0.03 | 0.03 | 4.75-5.5 | 0.3-0.6 | 1.1-1.6 |
| La norme DIN ISO 4957 | 1.2343 | 0, 28-0, 35 | 0, 8-1, 2 | 0, 1-0, 4 | 0.03 | 0.03 | 2.7-3.2 | 0, 4-0, 7 | 1.1-1.5 |
| JIS G4404 | SKD6 | 0.32-0.42 | 0, 8-1, 2 | 0, 5 | 0.03 | 0.03 | 4.5-5.5 | 0, 3-0, 5 | 1, 0-1, 5 |
| BS 4659 | BH11 | 0.32-0.40 | 0.85-1.15 | 0, 4 | 0.35 | 0.35 | 4.75-5.25 | 0, 3-0, 5 | 1, 25-1, 75 |
3. Propriété physique
| La température | 20 °C | 200 °C | 400 °C | 600 °C |
| La densité, kg/m3 | 7800 | 7750 | 7700 | 7600 |
| Module d'élasticité, Mpa | 210000 | 200000 | 180000 | 140000 |
| Coefficient de dilatation thermique de 20°C, par °C | - | 11, 6 x 10^-6 | 12, 4 x 10^-6 | 13, 2 x 10^-6 |
| Conductivité thermique, W/m °C | - | 30 | 30 | 31 |
4. Propriété mécanique
| La dureté, HRC | 45 | 46, 5 | 48.5 |
| Résistance à la traction, Mpa | 1450 | 1580 | 1680 |
| La force de rendement RP 0.2, Mpa | 1240 | 1340 | 1410 |
| L'allongement A5, % | 13 | 13 | 12 |
| Réduction de la zone Z, % | 65 | 65 | 64 |
5. Forgeage
H11 Aciers à outils sont forgés à 900- 1120°C. Réchauffer est nécessaire lorsque la température en dessous de 900 °C, l'acier AISI H11 Devrait être refroidi aussi lentement que possible dans le four, le recuit est recommandée après forgé.
6. Le soulagement du stress
Le soulagement du stress pour retirer l'usinage souligne devrait être effectué par la chaleur à 650°C, la détention pendant une heure à la chaleur, De refroidissement dans le four. Cette opération est effectuée afin de réduire la distorsion au cours de traitement thermique.
7. Le recuit
Chauffage lentement et uniformément à 845~900ºC, four à 540ºC de refroidissement à un taux 10~20ºC par heure, d'obtenir la dureté HB 229 max.
8. Durcissement
Harden à partir d'une température de 1000-1040ºC Suivie par air, l'huile de trempe trempe ou bain chaud 500-550ºC
C. La dureté après la trempe est 50-56 HRC.
9. La trempe
Tempérer à 540 °C à 650 °C pour dureté Rockwell C de 54 à 38. Tempérer au moins deux fois avec refroidissement intermédiaire à Température ambiante. Temps de maintien en température est au minimum 2 heures.
| La trempe, ºC | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 |
| HRC | 53 | 52 | 52 | 52 | 54 | 52 | 48 | 38 | 30 |
| Rm, N/mm2 | 1845 | 1790 | 1790 | 1790 | 1910 | 1790 | 1570 | 1200 | 970 |
10. L'application
L'AISI H11 est largement usd pour outils de travail à chaud hautement souligné, utilisation typique sont les suivants:
1. L'Extrusion L'industrie: Meurt et Contatiner pour extrusion
2. L'établissement de l'industrie: Création de matrices, matrices de presse
3. Die Casting: De l'industrie meurt pour Die-Carbide
4. L'industrie des aéronefs: Débarquement des engrenages, les crochets de limiteurs de surtension
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