Barres rondes En10083 En10250 En19

• Type: Alloy Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS
• Technique: Hot Rolled
• Application: Structural Steel Bar, Tool Steel Bar, Die Steel Bar
• Surface Treatment: Oils or Black Paintings
• Alloy: Alloy
• N° de Modèle.: KM-20240419
• Special Use: Mold Steel, Cold Heading Steel
• qualité chine: GB 3077,42CrMoA
• USA Grade: ASTM A29 4140/4142
• Japan Grade: JIS G4105 Scm440
• emballage: in Wooden Boxes
• délai de livraison: 30 à 50 jours
• méthode de traitement: Hot Rolled or Cold Drawn or Forging
• Paquet de Transport: Seaworthy Export Package in Bundles.
• Spécifications: 16mm~130mm
• Marque Déposée: KINGMETAL
• Origine: China
• Code SH: 7228309000
• Capacité de Production: 3000 Tons Per Month

Description de Produit

Barres rondes EN10083 EN10250 EN19

Nuances équivalentes de  barres rondes EN19 :

AISI 4140, SAE 4140, 42CrMo4, 42CrMoS4, DIN 1.7225

EN19 composition chimique :

La norme EN19 est principalement de classe européenne par rapport aux normes EN10083 et EN10250, tandis que la norme EN19 est de classe britannique par rapport à la norme BS970-1955.bien qu'elles soient très proches de la composition chimique, elles sont de différentes qualités et peuvent être considérées comme des qualités eqnivalentes.grâce à des réglages techniques, nous pouvons ajuster leurs composants à la plage effective correspondante dans le tableau ci-dessous, pour qu'ils puissent être utilisés à la place.

42CrMo4	EN19	Réglage pour EN19 et 42CrMo4
C:0.38-0.45%	C:0.35-0.45%	C:0.38-0.45%
Si : ≤ 0.4 %	Si : 0.10 à 0.35 %	Si : 0.15 à 0.35 %
Mn : 0.6-0.9%	Mn : 0.5-0.8%	Mn : 0.6-0.8%
CR : 0.9 à 1.2 %	CR : 0.9 à 1.5 %	CR : 0.9 à 1.2 %
Mo : 0.15-0.30%	Mo : 0.2-0.40%	Mo : 0.2-0.3%

Chine/GB 3077:42CrMoA

USA/ASTM A29:4140/4142

JAPON/JIS G4105:SCM440

Notre gamme de tailles de  barres rondes en acier 42CrMo4 :

16 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm, 23,5 mm, 24 mm, 25 mm, 26 mm, 27 mm, 28 mm, 30 mm, 32 mm, 34 mm, 35 mm, 36 mm, 37 mm, 38 mm, 40 mm, 42 mm, 45 mm, 46,5 mm, 47 mm, 50 mm, 51 mm, 53 mm, 56 mm, 60 mm, 63 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 78 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 95 mm, 100 mm, 105 mm, 110 mm, 115 mm, 120 mm, 125 mm, 130 mm.

Nuances que nous fabriquons en plus des  barres rondes 42CrMo4 :

MS, SAE 1018, IS 2062, A105, 1008, SAE 1010, SAE 1015, C15, C18, C20, 1020, C22, 1022, C25, 1025, C30, 1030, C35, 1035, 35C8, S35C, C40, 1040, C45, 45C8, 1045, CK45, C50, 1050, C55, 55C8, 1055, C60, 1060, C70, 41Cr4, 40Cr4, 40Cr1, En18, En18D, SAE 1541, SAE 1536, 37Mn2, 37C15, En15, SAE 1141, LF2, EN19, SAE 4140, 42CRMO4, EN24, EN31, SAE 52100, 20MNCR5, 8620, EN1A, EN8, EN8D, EN9, ST 52.3, EN42, EN353, SS 410, SS 202, SS 304, SS 316 et autres grades selon les exigences du client.


Peut-être que vous êtes également intéressé par les spécifications ci-dessous :

 

1.format et taille de la fourniture et tolérance

Barre laminée à chaud:Φ6-Φ130mm,longueur:3000-10000mm

Barre ronde forgée à chaud : Φ130-Φ1000mm, longueur : 3000-10000mm

Plaque/feuille:Epaisseur :20-400mm xlargeur :80-1000mm,longueur :2000-6000mm

Barre plate/blcoks:Epaisseur :120-800mm xWidth:120-1500mm,longueur :2000-6000mm

État de surface	Forgé en noir	Laminé noir	Tourné	Meulage	Poli	Pelée	Étiré à froid
Tolérance	(0, + 5 mm)	(0,+1mm)	(0, + 3 mm)	Meilleur h9	Meilleur h11	Meilleur H11	Meilleur H11

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	CR	Mo	P	S
42CrMo4/1.7225	0.38-0.45	≤ 0.4	0.6-0.9	0.9-1.2	0.15-0.3	≤ 0.025	≤ 0.035
42CrMoS4/1.7227	0.38-0.45	≤ 0.4	0.6-0.9	0.9-1.2	0.15-0.3	≤ 0.025	0.02-0.04

3.normes pertinentes

ÉTATS-UNIS	ROYAUME-UNI	Chine	Japon	France	Russie
4140	EN19/708M40	42CrMo	SCM440	42CD4	42HM

4. Propriété mécanique

Diamètre d mm	≤ 16	16-40	40-100	100-160	160-250
Epaisseur t mm	< 8	8-20	20-60	60-100	100-160
Limite d'élasticité MPa	≥ 900	≥ 750	≥ 650	≥ 550	≥ 500
Limite de traction MPa	1100-1300	1000-1200	900-1100	800-950	750-900
Allongement, %	≥ 10	≥ 11	≥ 12	≥ 13	≥ 14
Réduction de la superficie ,%	≥ 40	≥ 45	≥ 50	≥ 50	≥ 55
impact	≥ 30	≥ 35	≥ 35	≥ 35	≥ 35

5.forgeage

42CrMo4 température de forgeage:900 - 1100°C ,refroidissement aussi lentement que possible dans l'air ou dans le sable après forgée.

6.traitement thermique

• Normalisation : 850 - 880°C, refroidissement dans l'air
• Recuit mou : 680 - 720 °C, refroidissement dans le four
• Soulagement de stress:450-650°C, refroidissement dans l'air
• Durcissement : 820 - 880 °C, refroidissement de l'huile ou de l'eau
• Température : 540 - 680 °C, refroidissement dans l'air

7.dureté de surface

• Traité pour améliorer la havabilité (+S) : max 255HB
• Recuit mou (+A) : max 241HB
• Pré-trempé et revenu : 280-320HB
• Durcissement à la flamme ou par induction:min 53HRC

DURETÉ NORMALE +H (850°C - dureté HRC - distance mm)
Distance mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
HRC min	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29
HRC max	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45

8.application

42CrMo4 est très résistant et résistant à l'usure, largement utilisé dans de nombreuses industries.

Composants à haute résistance et ténacité pour outils, pièces automobiles, génie mécanique, composants d'armement, tels que roues geer, pignons, bielles, pièces pour génie mécanique.

Composants statiques et dynamiques pour véhicules, moteurs et machines. Pour les pièces de sections transversales plus grandes, les vilebrequins, les pignons