Sunker EDM Znc500 EDM perçage à matrice haute précision Fabricants de machines

• Warranty: One Year
• Application: Metal
• Process Usage: CNC Non-Conventional Machine Tools
• Movement Method: Linear Control
• Control Method: Semi-Closed Loop Control
• Numerical Control: CNC/MNC
• N° de Modèle.: ZNC500
• Performance Classification: Economical CNC Machine Tools
• Certification: CE
• Condition: New
• courant d′usinage max. : 50 a.: contrôle nc de l′axe z.
• capacité de charge d′huile de la barre de coupe: 1240×750×500 mm
• déplacement de x/y/z: 500×400×220 mm
• 2ème course de l′axe z.: 250 mm
• distance entre l′électrode et la table: 540 mm
• poids net de la machine: 2000 kg
• Paquet de Transport: Plywood Cae
• Spécifications: CE
• Marque Déposée: Kingred
• Origine: Jiangsu Province, China
• Code SH: 8456301010
• Capacité de Production: 300sets/Year

Description de Produit

EDM SINker ZNC500

Avantages du produit

L'usinage par électroérosion est une électrode et une pièce sont immergées dans un fluide de travail électrolytique et sont respectivement connectées à la cathode et à l'anode de la source d'alimentation HF. Lorsque l'électrode s'approche de la pièce à une distance minimale et précise, une décharge électrique se produit, en même temps, un effacement à haute température libère une chaleur très élevée pour éroder la pièce.

  L'EDM Sinker Machining ZNC500 de Kingred est doté d'une fonction puissante, d'une grande commodité et d'un fonctionnement fiable. La machine est conçue selon des analyses de résistance au tirage, de résistance à la presse et de réaction par ordinateur. Le moulage est utilisé FC-35 par les intempéries nationales et tous les types de traitement, il s'use bien et sa précision est sans changement. La structure de la machine est raisonnable sans distorsion, de bonne rigidité pour assurer la précision du processus. Les rails sont en forme de « V », peuvent se déplacer légèrement sous charge lourde et un axe Z de bonne précision est utilisé comme servomoteur CC japonais « SANYO ». Les porte-bagages haute précision, la table de travail sont des rails avec une face « TAFULO ». Pompe à huile danoise ou pompe à huile « GALPEDA » pour l'Italie. Règle de réseau SINO à trois axes. Peut choisir arbitrairement les méthodes d'enlèvement de la ferraille, de l'huile de balayage ou de l'huile d'aspiration, aussi choisir le processus que la pièce de travail n'est pas submergée dans l'huile. Il convient pour traiter les cavités, les trous et les pièces de forme spéciale en cuivre, acier. Le système de lubrification est utilisé comme rappel, la lubrification du rail est terminée une fois et conserve l'aspect propre.les cartes PCB sont résistantes à l'humidité, anticorrosion, remplies d'or.

 

• Paramètres techniques du SINker EDM ZNC500

  Élément	Unité	ZNC500
  Capacité de charge d'huile de la barre de coupe	mm	1240×750×500
  Taille de la table	mm	800×500
  Déplacement de X/y/Z.	mm	500×400×220
  2ème course de l'axe Z.	mm	250
  Distance entre l'électrode et la table	mm	540
  Charge max. Du poids de l'électrode	Kg	100
  Charge de la table	kg	1200
  Dimensions	mm	2100×1500×2300
  Poids net	Kg	2000
  Capacité du réservoir d'huile	L	540

  Unité d'alimentation du contrôleur
   

  Capacité		50 A.	75 A.	100 A.
  Méthode de contrôle et axes		Boucle fermée  (axe Z)
  Unité de réglage min		0,005 mm (0,001 mm)
  Unité de réglage max		999999995mm (9999999999mm)
  Système de coordonnées		AVEC ABS
  Système d'affichage		ÉCRAN LCD 15"
  Système de commande		SUR PC
  Approche lente		0,005 mm (unité)×1, ×5, ×10
  Enregistrement des données		> 10000
  Courant d' usinage max	A	50	75	100
  Puissance  d'entrée totale	KVA	4.5	6	10
  Max.    Taux d'enlèvement de matière	mm3/min	360	560	700
  Taux d'usure des électrodes	%	<0.2
  Meilleur  état de surface	μm	RA 0.18
  Dimension globale	mm	790×820×1850
  Poids net	kg	260

Unité d'alimentation du contrôleur ZNC

Capacité		50 A.	75A (en option)	100 a (en option)
Méthode de contrôle et axes		Boucle fermée (axe Z)
Unité de réglage min		0,005 mm (0,001 mm)
Unité de réglage max		999999995mm (9999999999mm)
Système de coordonnées		AVEC ABS
Système d'affichage		ÉCRAN LCD 15"
Système de commande		SUR PC
Approche lente		0,005 mm (unité)×1, ×5, ×10
Enregistrement des données		> 10000
Courant d'usinage max	A	50	75	100
Puissance d'entrée totale	KVA	4.5	6	10
Max. Taux d'enlèvement de matière	mm3/min	360	560	700
Taux d'usure des électrodes	%	<0.2
Meilleur état de surface	μm	RA 0.2
Dimension globale	mm	790×820×1850
Poids net	kg	260

Caractéristique de fonction Introduction du système de commande

1. Plus de 20,000 unités de capacité de stockage de programmation. Normalement, plus de 20,000 programmations différentes de numérotation de moule ou de client peuvent être enregistrées
2. Avec le circuit de traitement de surface miroir, un véritable effet miroir peut être réalisé. En outre, il est encore préférable d'utiliser le traitement orbital et le traitement par mélange de poudre.
fonction d'édition automatique de 3.10 segments. Edition manuelle : permet de modifier la condition d'usinage par expérience. AUTO Z auto Edit : max. Les profondeurs, le processus courant initial et le processus fini, la sélection de la zone d'usinage sont fournis, puis la modification de la condition d'usinage peut être terminée automatiquement. Modification intelligente des conditions : forme de l'électrode, électrode et matériau de travail, zone de section de pièce et sélection de précision finie, zone de réglage de profondeur. La condition d'usinage peut être complète à la fois par le biais de rugueux→modéré→fin.
4. Les coordonnées des axes X, y et Z sont commutes avec les systèmes métriques et anglo-saxonnes
5.si l'usinage est instable, la condition de décharge est automatiquement ajustée en modifiant l'efficacité de décharge et le temps de travail. Ensuite, la condition sera automatiquement restaurée. Il est également réglable à tout moment.
6.fonction de détection automatique de la formation d'arcs. Si elle est instable en raison d'un arc électrique, l'ordinateur ajuste les paramètres d'usinage et augmente la hauteur, la condition normale réapparaît.
7.si l'électrode est réglée après 2 à 10 fois la décharge (commande de saut), elle sera relevée (hauteur de sécurité Z) à la position arbitraire définie et continuera l'usinage. Cela pourrait permettre d'obtenir de bonnes performances d'étiquetage pour l'usinage de trous profonds.
8.fonction d'éviter la deuxième décharge et la déposition de carbone montée ou décharge rapide de la limite recherche rapide de montée.
9.fonction Power control (énergie égale) pour homogénéiser l'effet d'usinage. Cette fonction peut être désactivée pour accélérer l'usinage des électrodes en graphite.
10.la nouvelle conception du générateur est conforme au boîtier d'alimentation et au critère d'affichage LCD 15 pouces de la réglementation européenne ce, qui est étanche à la poussière, étanche, résistant au bruit électrique et peut également être augmentée de la durée de vie de la carte de circuit imprimé.
11.un contrôleur PC de classe industrielle est appliqué et le disque dur traditionnel est remplacé par une nouvelle mémoire de type DOM, ce qui permet une lecture de fichier plus rapide et plus régulière et est plus adapté aux applications industrielles.
12.la fonction de décharge vers le haut (usinage inversé) facilite l'usinage spécial.
13.deux coordonnées d'usinage indépendantes. La matrice mâle et la matrice femelle peuvent être partiées ou usinées sous différentes coordonnées.
14. Après la mise hors tension, le système redémarre et recharge automatiquement la condition d'usinage et les coordonnées précédentes de la dernière fois, afin que la décharge puisse être terminée en appuyant sur le boîtier de commande à distance sans que le panneau ne fonctionne
15.deux types de vitesse de saut, qui servent la vitesse pourrait être augmentée quand aucune déformation d'électrode et l'efficacité d'usinage de grande surface pourraient également être augmentées.
16.le stockage séparé des données de coordonnées et d'usinage, et la même condition d'usinage peuvent être ajoutés rapidement dans différents usinage de pièces.
17.deux circuits haute tension peuvent être réglés en tension partielle ou courant partiel selon les besoins du client
18.la fonction de réglage de la détection d'arc électrique peut démarrer le circuit de détection du matériel de dépôt de carbone, et chaque impulsion de charge peut être détectée et le courant est coupé en cas d'impulsion anormale. Aucun court-circuit n'est donc causé par le circuit de la tige
19.la décharge de la commande d'impulsion haute tension, qui permet les réglages de différents types d'impulsion haute tension et peut aller avec la vitesse d'usinage et l'usure des électrodes.