Garantie: | One Year |
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Demande: | Métal |
processus d′utilisation: | Outils d′Usinage CNC Non-Conventionnelles |
Méthode de Mouvement: | Contrôle Linéaire |
Méthode de contrôle: | Contrôle en Boucle Semi-Fermée |
Numerical Control: | CNC / MNC |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
EDM SINker ZNC650
Avantages du produit
Contrôleur C-Tek Taiwan original, moniteur LCD, contrôleur d'ordinateur industriel.
Vis à billes de haute précision X, y, Z trois axes C3 grade Taiwan
Axe Z commande de servomoteur Sanyo japonaise importée
DROs à trois axes d'une résolution de 0,005 mm
Moulage en résine de sable pendant que le corps de la machine et la contrainte interne sont éliminés pour garantir une rigidité et une stabilité à long terme.
L'axe Z est équipé d'un guidage à rouleaux haute précision avec un servomoteur DC SANYO japonais, pour rendre le mouvement de l'axe Z plus sensible et plus lisse.
La machine est dotée d'une base de machine large pour s'assurer qu'elle est suffisamment puissante pour les charges lourdes, X
Et l'axe y ont une forme en V et un guide plat avec autocollant résistant à l'usure FEFLON, mouvement de
charge lourde, souple et légère, aucun phénomène de rampement.
La lampe de travail, l'extincteur et l'unité de lubrification, ainsi que le support d'électrode breveté sont tous fabriqués à Taïwan.
L'EDM à matrice DE DISSIPATION DE ZNC possède une commande manuelle des axes X et y et une commande de programme des axes Z, avec molette des axes X et y, il est rapide et pratique de localiser la position pour l'usinage par décharge d'étincelles. En raison de son coût abordable et de ses bonnes performances, ZNC EDM est largement utilisé dans la production de divers moules d'injection en plastique, tels que les applications domestiques, les connecteurs électroniques, la métallurgie des poudres, les moules automobiles et d'autres industries.
Dimension principale de ZNC600 :
X×y×Z : 600×500×220 mm ;
Dimensions de la table de travail : 900×500 mm ;
Cuve de travail sur table : 1320×800×500 mm
Paramètres techniques de ZNC EDM Sinker ZNC650
Articles | unité | ZNC650 |
Capacité de charge d'huile de la barre de coupe | mm | 1320×800×500 |
Taille de la table | mm | 900×500 |
Déplacement de X/y/Z. | mm | 600×500×220 |
2ème course de l'axe Z. | mm | 260 |
Distance entre l'extrémité de la broche et la table | mm | 340-800 |
Dimension du réservoir d'huile | mm | 1100×1900×510 |
Charge max. Du poids de l'électrode | Kg | 50 |
Charge de la table | Kg | 1000 |
Dimension de la machine | mm | 2500×1900×2350 |
Poids net de la machine | Kg | 2100 |
Capacité | 50 A. | 75 A. | 100 A. | |
Méthode de contrôle et axes | Boucle fermée (axe Z) | |||
Min. Unité de réglage | 0,005 mm (0,001 mm) | |||
Max. Unité de réglage | 999999995mm (9999999999mm) | |||
Système de coordonnées | AVEC ABS | |||
Système d'affichage | ÉCRAN LCD 15" | |||
Système de commande | SUR PC | |||
Approche lente | 0,005 mm (unité)×1, ×5, ×10 | |||
Enregistrement des données | > 10000 | |||
Max. Courant d'usinage | A | 50 | 75 | 100 |
Puissance d'entrée totale | KVA | 4.5 | 6 | 10 |
Max. Taux d'enlèvement de matière | mm3/min | 360 | 560 | 700 |
Taux d'usure des électrodes | % | <0.2 | ||
Meilleur état de surface | μm | RA 0.35(Ra0.2 avec circuits spéciaux) | ||
Dimension globale | mm | 790×820×1850 | ||
Poids net | kg | 260 |
Caractéristique de fonction Introduction du système de commande
L'usinage par électroérosion est une électrode et une pièce sont immergées dans un fluide de travail électrolytique et sont respectivement connectées à la cathode et à l'anode de la source d'alimentation HF. Lorsque l'électrode s'approche de la pièce à une distance minimale et précise, une décharge électrique se produit, en même temps, un effacement à haute température libère une chaleur très élevée pour éroder la pièce.
L'EDM ZNC650 de Kingred est doté d'une fonction puissante, d'une grande commodité et d'un fonctionnement fiable. La machine est conçue selon des analyses de résistance au tirage, de résistance à la presse et de réaction par ordinateur. Le moulage est utilisé FC-35 par les intempéries nationales et tous les types de traitement, il s'use bien et sa précision est sans changement. La structure de la machine est raisonnable sans distorsion, de bonne rigidité pour assurer la précision du processus. Les rails sont en forme de « V », peuvent se déplacer légèrement sous charge lourde et un axe Z de bonne précision est utilisé comme servomoteur CC japonais « SANYO ». Les porte-bagages haute précision, la table de travail sont des rails avec une face « TAFULO ». Pompe à huile danoise ou pompe à huile « GALPEDA » pour l'Italie. Règle de réseau SINO à trois axes. Peut choisir arbitrairement les méthodes d'enlèvement de la ferraille, de l'huile de balayage ou de l'huile d'aspiration, aussi choisir le processus que la pièce de travail n'est pas submergée dans l'huile. Il convient pour traiter les cavités, les trous et les pièces de forme spéciale en cuivre, acier. Le système de lubrification est utilisé comme rappel, la lubrification du rail est terminée une fois et conserve l'aspect propre.les cartes PCB sont résistantes à l'humidité, anticorrosion, remplies d'or.
1. Plus de 20,000 unités de capacité de stockage de programmation. Normalement, plus de 20,000 programmations différentes de numérotation de moule ou de client peuvent être enregistrées
2. Avec le circuit de traitement de surface miroir, un véritable effet miroir peut être réalisé. En outre, il est encore préférable d'utiliser le traitement orbital et le traitement par mélange de poudre.
fonction d'édition automatique de 3.10 segments. Edition manuelle : permet de modifier la condition d'usinage par expérience. AUTO Z auto Edit : max. Les profondeurs, le processus courant initial et le processus fini, la sélection de la zone d'usinage sont fournis, puis la modification de la condition d'usinage peut être terminée automatiquement. Modification intelligente des conditions : forme de l'électrode, électrode et matériau de travail, zone de section de pièce et sélection de précision finie, zone de réglage de profondeur. La condition d'usinage peut être complète à la fois par le biais de rugueux→modéré→fin.
4. Les coordonnées des axes X, y et Z sont commutes avec les systèmes métriques et anglo-saxonnes
5.si l'usinage est instable, la condition de décharge est automatiquement ajustée en modifiant l'efficacité de décharge et le temps de travail. Ensuite, la condition sera automatiquement restaurée. Il est également réglable à tout moment.
6.fonction de détection automatique de la formation d'arcs. Si elle est instable en raison d'un arc électrique, l'ordinateur ajuste les paramètres d'usinage et augmente la hauteur, la condition normale réapparaît.
7.si l'électrode est réglée après 2 à 10 fois la décharge (commande de saut), elle sera relevée (hauteur de sécurité Z) à la position arbitraire définie et continuera l'usinage. Cela pourrait permettre d'obtenir de bonnes performances d'étiquetage pour l'usinage de trous profonds.
8.fonction d'éviter la deuxième décharge et la déposition de carbone montée ou décharge rapide de la limite recherche rapide de montée.
9.fonction Power control (énergie égale) pour homogénéiser l'effet d'usinage. Cette fonction peut être désactivée pour accélérer l'usinage des électrodes en graphite.
10.la nouvelle conception du générateur est conforme au boîtier d'alimentation et au critère d'affichage LCD 15 pouces de la réglementation européenne ce, qui est étanche à la poussière, étanche, résistant au bruit électrique et peut également être augmentée de la durée de vie de la carte de circuit imprimé.
11.un contrôleur PC de classe industrielle est appliqué et le disque dur traditionnel est remplacé par une nouvelle mémoire de type DOM, ce qui permet une lecture de fichier plus rapide et plus régulière et est plus adapté aux applications industrielles.
12.la fonction de décharge vers le haut (usinage inversé) facilite l'usinage spécial.
13.deux coordonnées d'usinage indépendantes. La matrice mâle et la matrice femelle peuvent être partiées ou usinées sous différentes coordonnées.
14. Après la mise hors tension, le système redémarre et recharge automatiquement la condition d'usinage et les coordonnées précédentes de la dernière fois, afin que la décharge puisse être terminée en appuyant sur le boîtier de commande à distance sans que le panneau ne fonctionne
15.deux types de vitesse de saut, qui servent la vitesse pourrait être augmentée quand aucune déformation d'électrode et l'efficacité d'usinage de grande surface pourraient également être augmentées.
16.le stockage séparé des données de coordonnées et d'usinage, et la même condition d'usinage peuvent être ajoutés rapidement dans différents usinage de pièces.
17.deux circuits haute tension peuvent être réglés en tension partielle ou courant partiel selon les besoins du client
18.la fonction de réglage de la détection d'arc électrique peut démarrer le circuit de détection du matériel de dépôt de carbone, et chaque impulsion de charge peut être détectée et le courant est coupé en cas d'impulsion anormale. Aucun court-circuit n'est donc causé par le circuit de la tige
19.la décharge de la commande d'impulsion haute tension, qui permet les réglages de différents types d'impulsion haute tension et peut aller avec la vitesse d'usinage et l'usure des électrodes.
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