| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Service après-vente: | support technique en ligne |
| Garantie: | un an |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
| PL-5050-2 | |||||
| Spécifications techniques | Modèles de buse disponibles | Zone de traitement des buses | Modèle | ||
| Affichage de l'interface | Tube numérique LED à corps unique multifonction | R17 faire tourner la buse 16 |
16 mm | PL-JX-022-1 | |
| tension d'alimentation nominale | AC220 V ±10 % | R03 faire pivoter la buse 20 |
20 mm | PL-JX-004-1 | |
| Puissance de sortie du plasma | 2 000 VA | R04 faire pivoter la buse 30 |
30 mm | PL-JX-006-1 | |
| Courant d'entrée | 5-12A | R21 faire tourner la buse 40 |
40 mm | PL-JX-008-1 | |
| Fréquence d'alimentation | 20 kHz | R05 buse rotative 50 |
50 mm | PL-JX-010-1 | |
| Exigences relatives à la source d'air | Source d'air externe (deux alimentations en air 120 l/min) | R23 faire pivoter la buse 70 |
75 mm | PL-JX-014-1 | |
| Pression d'entrée de la source d'air | ≥ 0,6 Mpa | ||||
| Plage de fonctionnement de la pression d'air | 0.1-0,25 MPa | ||||
| Mode | Synchronisation du signal de commutation/synchronisation de l'encodeur | ||||
| Humidité relative | <93 % | |
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| Température de stockage | -25ºC-+55ºC | ||||
| Hauteur de nettoyage | 5 mm | ||||
| Largeur de traitement | ≤75 mm*2 | ||||
| Support | Support en queue d'aronde | ||||
| Dimensions du châssis (y compris les composants) | 650(L)*450(L)*780(H)MM | ||||
| Poids net | 65kg | ||||
| Dimensions de la boîte d'emballage extérieure | 690(L)*590(L)*1010(H)MM | ||||
| Poids brut | 70kg | ||||
| Fonction de détection | Détection de pression d'air, détection de surchauffe, détection de sous-intensité | ||||
| Alarme de défaut | Sous-courant, surintensité d'entrée, surintensité de sortie, pression d'air anormale | ||||
Les profils en PVC sont largement utilisés dans des applications telles que les cadres de fenêtres, les portes et les garnitures. Le film de plastification en PVC améliore l'esthétique et la durabilité de ces profils. D'autres utilisations courantes du PVC incluent le design intérieur, le mobilier, les éléments architecturaux et les panneaux muraux. Le PVC laminé associe sa durabilité à son esthétique personnalisable, le rendant résistant à l'usure et à l'humidité. Le film de pelliculage PVC est un excellent choix pour obtenir ces avantages.
Le choix du stratifié dépend de l'application (intérieur/extérieur) et de la durabilité souhaitée.
Pour garantir la réussite du processus de lamination, les profils en PVC ou autres matériaux en PVC doivent être nettoyés soigneusement afin d'éliminer la graisse, la saleté et les contaminants. Cela garantit une bonne adhérence. Une méthode efficace pour améliorer l'adhérence est le traitement de surface par plasma, qui peut améliorer de manière significative la liaison entre le PVC et les stratifiés en modifiant la chimie et la morphologie de la surface. Le film de laminage nécessite une surface lisse et propre pour une bonne adhérence, garantissant une plastification efficace du film PVC.
Le traitement au plasma oxyde la surface du PVC, introduisant des groupes fonctionnels polaires (p. ex. -OH, -COOH). Cela augmente l'énergie de surface d'environ 30-40 mn/m (non traitée) à 50-70 mn/m, améliorant ainsi la mouillabilité des adhésifs, des revêtements ou des encres. Cette amélioration est essentielle pour une meilleure plastification et peut entraîner une finition à haute durabilité.
Le PVC non traité présente généralement une mauvaise adhérence en raison de sa surface inerte et hydrophobe. Le PVC traité au plasma peut atteindre une force d'adhérence 2-5x supérieure dans les tests standardisés (p. ex., tests de décollement, de cisaillement ou de décollement). Ce traitement assure une forte liaison entre le PVC et le film de plastification pour une meilleure protection et une résistance accrue aux forces externes telles que l'humidité et la pression.
Le traitement au plasma réduit le risque de délaminage dans les environnements difficiles (UV, humidité). Pour les applications en extérieur, les profils en PVC traités conservent souvent 50 à 80 % de la résistance à l'adhérence après des essais d'altération accélérés, par rapport aux échantillons non traités qui ne fonctionnent pas entièrement. Cette protection à long terme est idéale pour les applications exposées à l'humidité, aux rayures et aux déchirures.
| Méthode | Amélioration de l'adhérence | Durabilité | Coût/complexité |
|---|---|---|---|
| Traitement au plasma | 2-5x | Élevée | Modéré |
| Apprêts chimiques | 1.5-3x | Moyen | Faible |
| Abrasion mécanique | 1.5-2x | Faible | Faible |
| Traitement des flammes | 2-3x | Moyen | Faible |
Le traitement au plasma est une solution polyvalente et écologique permettant d'obtenir une adhérence robuste dans les profils en PVC et autres applications en PVC, en particulier pour les environnements extérieurs exigeants. Le processus de laminage peut être amélioré avec un film de laminage à froid, ce qui permet d'obtenir des finitions de haute qualité et d'assurer une bonne adhérence. Pour des mesures précises et pour optimiser les performances de votre matériau, collaborez avec Keylink Technology pour tester vos matériaux dans des conditions contrôlées.
Nous sommes spécialisés dans les applications atmosphériques et à basse température et proposons une gamme de solutions standard et personnalisées pour améliorer la stratification de vos profils et produits en PVC. Nos solutions sont adaptées à diverses applications, du mobilier aux appareils médicaux, garantissant une résistance aux déchirures, à l'humidité et à la durabilité. Des machines de plastification sont disponibles pour répondre à vos besoins spécifiques, offrant des résultats homogènes et de haute performance.
1. Quel est l'emplacement de l'entrepôt d'expédition ?
