Paramètres du produit
| Modèle à écran LCD PL-5050P |
| Spécifications techniques |
Modèles de buse disponibles |
Zone de traitement des buses |
Modèle |
| Affichage de l'interface |
Écran LCD 4.3 pouces sans écran tactile |
R17 faire tourner la buse 16 |
16 mm |
PL-JX-022-1 |
| Tension d'alimentation nominale |
AC220 V ±10 % |
R03 buse rotative 20 |
20 mm |
PL-JX-004-1 |
| Puissance de sortie du plasma |
750 W |
R04 buse rotative 30 |
30 mm |
PL-JX-006-1 |
| Courant d'entrée |
4.0-8.0A |
Buse rotative R21 40 |
40 mm |
PL-JX-008-1 |
| Fréquence d'alimentation |
17.3 kHz |
R05 buse rotative 50 |
50 mm |
PL-JX-010-1 |
| Exigences relatives à la source d'air |
Source d'air externe (consommation de gaz 60 l/min |
R23 faire pivoter la buse 70 |
75 mm |
PL-JX-014-1 |
| Pression d'entrée de la source d'air |
≥ 0,6 Mpa |
R19 buse rotative 85 |
85mm |
PL-JX-016-1 |
| Plage de fonctionnement de la pression d'air |
0.1-0,3 Mpa |
Buse rotative R20 100 |
110mm |
PL-JX-018-1 |
| Mode |
Mode signal/mode encodeur |
|
|
|
| Humidité relative |
<93 % |
 |
| Température de stockage |
-25ºC-+55ºC |
| Hauteur de nettoyage |
5 mm |
| Largeur de traitement |
≤110 mm |
| Support |
Support en queue d'aronde |
| Dimensions du châssis (y compris les composants) |
590(L)*350(L)*365(H)MM |
| Poids net |
28kg |
| Dimensions de la boîte d'emballage extérieure |
660(L)*395(L)*530(H)MM |
| Poids brut |
37kg |
| Fonction de détection |
Détection de pression d'air, détection de surchauffe, détection de vitesse du moteur, détection de panne du conducteur |
| Alarme de défaut |
Sous-courant, surintensité d'entrée, surintensité de sortie, pression d'air anormale, défaut de pilote sortie D'ALARME, vitesse du moteur sortie d'ALARME anormale |
Traitement de surface plasma pour batteries au lithium :
Amélioration des performances et de la sécurité
Les batteries au lithium (Li-on) sont la colonne vertébrale de l'électrification
révolution, permettant des progrès dans les énergies propres, la mobilité et
technologie intelligente.
Les batteries lithium-ion sont omniprésentes dans la technologie moderne
à leur haute densité énergétique, leur conception légère, leur rechargeabilité,
et longue durée de vie.
Améliorer les performances de la batterie nous souhaitons souligner comment
Les avancées technologiques en matière de batterie, comme la surface plasma
Traitements - activez ces applications.
Présentation
Le traitement de surface du plasma, utilisant le gaz ionisé pour modifier les surfaces du matériau, est en train d'émerger comme un transformateur
technique de fabrication de batteries au lithium. En modifiant les propriétés de surface à l'échelle nanométrique, plasma
le traitement répond aux défis clés en matière de performances, de sécurité et de longévité de la batterie.
Applications clés et avantages par composant
1. Électrodes
o amélioration de l'adhérence : traitement plasma des feuilles métalliques (Al pour cathode, Cu pour anode)
Améliore l'énergie de surface, favorisant une meilleure adhérence des matériaux actifs (par ex. LiCoO,
graphite). Cela réduit le délaminage, garantissant des cycles de charge/décharge stables.
o stabilité de la couche SEI : la fonctionnalisation des anodes à base de carbone avec du plasma oxygène introduit
Groupes d'oxygène, favorisant une couche solide d'électrolyte interphase (SEI), qui minimise
la diminution de la capacité et inhibe la croissance du dendrite.
2. Séparateurs
o mouillabilité et porosité : la gravure plasmatique (par ex., avec AR ou O) augmente l'hydrophilicité
et porosité dans les séparateurs polyoléfines, améliorant l'absorption d'électrolyte et le transport d'ions.
o stabilité thermique : la réticulation des surfaces polymères via le plasma peut améliorer la température
résistance, atténuant les risques de fuite thermique.
3. Carter et joints
o nettoyage de surface : le traitement au plasma garantit des surfaces exemptes de contaminants pour les matériaux de tubage
(Al, acier), améliorant l'intégrité du joint et empêchant les fuites d'électrolyte
• Paramètres : type de gaz (O, N, AR), puissance, pression, et le temps de traitement sont adaptés à chacun
composant. Par exemple, le plasma O basse pression peut optimiser la mouillabilité du séparateur, tandis que
le plasma atmosphérique convient au traitement des électrodes rouleau à rouleau.
• évolutivité : les systèmes de plasma atmosphérique en ligne permettent l'intégration dans les lignes de fabrication existantes,
bien que l'uniformité et la rentabilité nécessitent une optimisation.
Études de cas et mesures de performance
• traitement des nœuds : les études et les applications des clients montrent que les anodes en graphite traitées au plasma présentent des résultats
rétention de capacité supérieure de 15 à 20 % après 500 cycles.
• modification du séparateur : les séparateurs gravés au plasma démontrent une absorption d'électrolyte 30 % plus rapide,
amélioration de la capacité de débit.
Comparaison avec les alternatives
Le traitement au plasma offre des méthodes de traitement à sec écologiques par rapport aux méthodes chimiques humides. Il fournit des informations précises
contrôle de la chimie de surface par rapport à l'abrasion mécanique.
Le traitement de surface du plasma est indispensable dans la fabrication moderne de batteries au lithium, répondant aux questions critiques
défis en matière d'adhérence, de contamination et de performances des matériaux. Pour les spécifications techniques spécifiques,
Collaborez avec la technologie Keylink pour tester votre matériel dans des conditions contrôlées.
Nous sommes spécialisés dans les applications atmosphériques et basse température et offre une large gamme de standard
et des solutions personnalisées pour améliorer les performances de vos batteries.
Profil de l'entreprise
Certifications
Exposition
Emballage et expédition
FAQ
1. Quel est l'emplacement de l'entrepôt d'expédition ?
Réponse : notre principal entrepôt d'expédition est situé à Zhejiang, en Chine, et nous expédions dans le monde entier via des partenaires logistiques de confiance. Nous nous assurons également des méthodes d'expédition ou des transporteurs préférés des clients.
Quel est le délai de production ?
Réponse : le délai d'exécution varie en fonction de la taille de la commande et du type de produit :
- Pour les commandes de petite et moyenne taille (par exemple, 10-20 machines), le délai d'exécution est d'environ 3-4 jours ouvrables.
- Nous accélérons la production pour respecter des délais serrés chaque fois que possible, surtout avant les vacances comme le Festival de printemps.
3.puis-je personnaliser ma commande (par exemple, des configurations spécifiques ou des pièces de rechange) ?
Réponse : Oui, la personnalisation est disponible ! Nous pouvons adapter les configurations de la machine, les pièces de rechange et les accessoires (par exemple, les buses ou les longueurs de câble) en fonction de vos besoins spécifiques. Veuillez indiquer vos besoins de personnalisation lors du processus de confirmation de commande.
4.Quelles sont les conditions de paiement ?
Réponse : nous proposons des conditions de paiement flexibles, notamment :
- Paiement intégral avant expédition
- dépôt de 50% à la confirmation de la commande.
- Solde restant avant expédition.
Les paiements sont généralement effectués via un transfert SWIFT. Pour les partenaires à long terme, nous pouvons explorer des plans de paiement personnalisés basés sur un accord mutuel.
5.quel type de support après-vente fournissez-vous ?
Réponse : nous offrons un service après-vente complet, notamment :
- Assistance technique : dépannage par e-mail, téléphone ou appels vidéo.
- Pièces de rechange : accès rapide aux pièces de rechange pour les machines sous garantie ou par commande de pièces de rechange.
- Documentation : manuels d'utilisation, guides de maintenance et procédures de dépannage pour tous les produits.
- Assistance sur site : pour les problèmes critiques, nous pouvons envoyer des techniciens sur site (sous réserve de disponibilité et d'accord).
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