| Material: | Ceramic |
|---|---|
| Structure Feature: | Saddle Ring Filler |
| Type: | Packed Tower, Random Packing |
| Usage: | Chemical Engineering, Chemical Industry Product, Sewage Treatment |
| Effect: | Improve Mass Transfer Efficiency |
| Source: | Tower Packing |
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Fournisseur Audité Selle Intalox en céramique
Céramique selle Intalox est améliorée à partir de la selle, de l'arc en céramique céramique selle intalox modifie la surface et les deux arches en fait de l'intérieur Rayon de courbure différents, cette construction permet de surmonter le problème de la nidification fondamentalement, la céramique intalox saddle rend la porosité distribués et améliore la distribution de même du liquide, une plus grande capacité et la chute de pression inférieure de la céramique rasching anneau.
Intalox céramique selle avec une excellente résistance aux acides et de résistance à la chaleur. Ils peuvent résister à la corrosion de divers acides inorganiques, les acides organiques et les solvants organiques, sauf l'acide fluorhydrique et peut être utilisé dans les conditions de température haute ou basse. Par conséquent de leur application plages sont très large.
Selle Intalox en céramique peuvent être utilisés dans le séchage des colonnes, absorbant les colonnes, les tours de refroidissement, l'épuration des tours à l'industrie chimique, de la métallurgie de l'industrie, du charbon gaz produisant de l'industrie de l'industrie, d'oxygène, etc. selles en céramique sont utilisés dans les deux principaux domaines mais ont des propriétés différentes selon l'application. Un champ est l'industries chimiques et pétrochimiques et un autre est dans l'environnement des domaines tels que l'équipement de la RTO. 
Les données techniques
| SiO2 + Al2O3 | >92% | CaO | <1,0% |
| SiO2 | >76 % | MgO | <0,5% |
| Al2O3 | >17 % | K2O+Na2O | <3,5 % |
| Fe2O3 | <1,0% | D'autres | <1% |
| Absorption d'eau | <0,5% | Dureté du ministère de la santé | >6,5 échelle |
| La porosité (%) | <1 | Résistance aux acides | >99,6 % |
| La gravité spécifique | 2.3-2.40 g/cm3 | Résistance alcalins | >85% |
| Température de fonctionnement max. | 920~1100ºC |
| Taille | Épaisseur (Mm) |
Surface spécifique (M2/m3) |
Volume vide (%) |
Sécher l'emballage (M-1) |
La densité de package (Kg/m3) |
| 3/4''(19mm) | 2-3 | 243 | 70 | 313 | 750 |
| 1 " (25mm) | 3-4 | 250 | 74 | 320 | 700 |
| 3/2''(38mm) | 4-5 | 164 | 78 | 170 | 650 |
| 2 " (50mm) | 5-6 | 120 | 77 | 130 | 600 |
| 3 " (76mm) | 8-10 | 95 | 77 | 127 | 550 |
| Valeur nominale Taille |
Alias DN (mm) |
Diamètre de pont D(mm) |
Le diamètre extérieur L(mm) |
La hauteur H(mm) |
Épaisseur de paroi T(mm) |
Largeur W(mm) |
| 1/2 pouce | 13 | 13±1.0 | 20±1.4 | 10±1.0 | 2.0±1.0 | 10±2.0 |
| 5/8 de pouce | 16 | 16±2.0 | 24±1,5 | 12±1.0 | 2.0±1.0 | 12±2.0 |
| 3/4 de pouce | 19 | 19±5.0 | 28±5.0 | 20±3.0 | 3.0±1.0 | 20±3.0 |
| 1 pouce | 25 | 25±4.0 | 38±4.0 | 22±3.0 | 3.5±1.0 | 22±2.0 |
| 1-1/2 pouces | 38 | 38±4.0 | 60±4.0 | 35±5.0 | 4.0±1.5 | 35±5.0 |
| 2 pouce | 50 | 50±6.0 | 80±6.0 | 48±5.0 | 5,0±1,5 | 40±4.0 |
| 3 pouces | 76 | 76±8.0 | 114±8.0 | 60±6.0 | 9,0±1,5 | 60±6.0 |
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