Material: | Plastic |
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Structure Feature: | Ring Form Filler |
Type: | Random Packing |
Usage: | Chemical Engineering, Chemical Industry Product, Sewage Treatment |
Effect: | Improve The Wear Resistance |
Source: | Particle |
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Lits fluidisées film plastique ou les support(lits fluidisées Bio).
Produits Introduction :
Lits fluidisées médias pour réacteur Biofilm lit mobile
Matériau : PE ou PEHD.
Size:10x7, 10x10, 11x7, 12x7, 12x10, 12x12, 14.5x10, 25x10mm, 25x12mm.
Réacteur à lit mobile film Bio (lits fluidisées) technologie emploie des milliers de film de polyéthylène bio transporteurs opérant dans la motion mixtes dans un bassin aéré de traitement des eaux usées. Chaque transporteur bio augmente la productivité en fournissant une surface protégée pour soutenir la croissance des bactéries hétérotrophes et autotrophes au sein de ses cellules. C'est cette forte densité de population de bactéries qui obtient au taux élevé de dégradation biologique au sein du système, tout en offrant également la fiabilité des processus et la facilité de fonctionnement.
Le principe de lits fluidisées processus est à utiliser le principe de base de la méthode de biofilm, en ajoutant un certain nombre de transporteurs suspendu pour le réacteur pour améliorer la biomasse et les espèces biologiques dans le réacteur, de manière à améliorer le traitement de l'efficacité du réacteur. Car la densité de la tripe est proche de celle de l'eau, il est complètement mélangé avec de l'eau durant l'aération et l'environnement de croissance de micro-organismes est le gaz, liquide et solide.
La collision et de tonte du transporteur dans l'eau rendent l'air Bulles plus petits et augmenter le taux d'utilisation d'oxygène. En outre, il existe différentes espèces biologiques à l'intérieur et de l'extérieur de chaque transporteur, avec certaines bactéries anaérobies ou facultatives de plus en plus à l'intérieur et de bactéries aérobies sur l'extérieur, de sorte que chaque transporteur est un micro-réacteur, de sorte que la nitrification et dénitrification existent dans le même temps. En conséquence, l'effet du traitement est améliorée.
Les performances/Matériel | PE | PP | RPP | PVC | CPVC | PVDF |
La densité(g/cm3) (après le moulage par injection) | 0.98 | 0.96 | 1.2 | 1.7 | 1.8 | 1.8 |
Température de fonctionnement.(ºC) | 90 | >100 | >120 | >60 | >90 | >150 |
Résistance à la corrosion chimique | Bon | Bon | Bon | Bon | Bon | Bon |
La résistance en compression(Mpa) | >6.0 | >6.0 | >6.0 | >6.0 | >6.0 | >6.0 |
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