Description du produit
Le DLM-120HT est une plate-forme de préparation à haut débit pour les échantillons de matériaux basés sur l'impression 3D en poudre hétérogène. Il utilise directement des poudres élémentaires pour l'impression 3D, permettant la préparation unique de plus de 4 types d'éléments, 4 canaux et 40-110 types d'échantillons de performance mécanique, avec un traitement d'homogénéisation terminé. Il convient pour le criblage de composition et la recherche de performance de nouveaux matériaux métalliques tels que l'acier, les alliages d'aluminium, les alliages de titane, les superalliages à base de nickel et les alliages à haute entropie.
Avantages du produit
Logiciel propriétaire - système de contrôle APRO
Un système de vérification rapide pour les structures mixtes de matériaux multiples;
Emballage standardisé, processus d'impression ouvert et capacités de surveillance environnementale élevées.
Efficacité d'impression rapide - vitesse d'impression et application rapides (120HT pour la recherche scientifique, les matériaux et la vérification)
(1) vitesse d'impression rapide
Conception optimisée, pilotée par simulation ;
Efficacité de remplacement des gaz inertes améliorée de 23 % ;
Efficacité de remplacement de l'argon améliorée de 29 % ;
L'efficacité globale de l'impression de l'équipement a augmenté de 37 %;
Compensation de spot omnidirectionnelle et à pleine portée ;
Petit spot laser avec précision réglable de 80 à 120 μm et vitesses de numérisation jusqu'à 5 m/s ;
Correction graphique de la distorsion, efficacité de l'étalonnage améliorée 3 fois, avec une précision maximale de 25 μm ;
Conception anti-interférence élevée adaptée aux conditions de travail complexes, améliorant l'efficacité de formage de 37 % ;
(2) Vérification rapide des applications
Didi, en collaboration avec l'Institut chinois de recherche sur le fer et l'acier, a développé le DLM-120HT, un équipement de fabrication additive à haut rendement de matériaux métalliques, basé sur une technologie de fusion sélectionnée au laser, qui est un leader international.
3.réduction des coûts et amélioration de l'efficacité
Par rapport aux techniques de préparation à haut rendement traditionnelles, les techniques de préparation à haut rendement de fabrication additive présentent des avantages significatifs :
(1) le coût du temps a augmenté de 130 %+
Prototypage rapide de divers échantillons de matériaux ;
Étapes de préparation simplifiées ;
(2) réduire les coûts de main-d'œuvre de 40 %
Impression et formage directs, réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Une entreprise de communication de Zhejiang produit des stations de base de communication, dont 80 % des coûts de production sont des coûts de main-d'œuvre. L'introduction de la machine à métal DLM-120HT a globalement réduit la main-d'œuvre de 40 %.
(3) coût du matériau - récupération du matériau de 20% d'oxydation
Le DLM-120HT adopte une technologie d'atomisation des gaz pour obtenir un recyclage durable des matériaux en poudre métalliques avec un taux de récupération pouvant atteindre 80 %.
Système de matériaux exclusifs :
3 procédés de fabrication de poudres métalliques : PREP (procédé d'électrode rotative à plasma), PA (atomisation à plasma), VIGA (atomisation à gaz de fusion par induction sous vide avec Crucible);
Matériaux en poudre de métal : acier inoxydable 316L, alliage d'aluminium AISi10Mg, alliage de nickel In718, alliage de titane TC4, etc
(4) consommables - filtre, durée de vie du laser
Filtre permanent lavable à l'eau de haute qualité ;
Orientée vers la fabrication industrielle à grande échelle, la durée de vie du filtre est de plus de 10 ans ;
Durée d'impression prolongée sans remplacement fréquent du filtre ;
Traite des risques de sécurité et des inconvénients liés à l'élimination des déchets causés par le remplacement des filtres.
4.Service et assistance
Service avant-vente
Consultation professionnelle sur les équipements d'impression 3D métalliques ;
Exemples de services d'impression ;
Analyser les besoins des utilisateurs et personnaliser les solutions ;
Support commercial
Fournir des connaissances sur les processus des équipements d'impression 3D métalliques ;
Fournir des ensembles de paramètres de processus et des paramètres d'impression personnalisés ;
Fournir une formation technique professionnelle normalisée et systématique;
Fournir des services de formation professionnels et complets, tels que l'installation, le débogage et les démonstrations pratiques;
Service après-vente
Équipé d'une équipe de service après-vente professionnelle pour un suivi et un suivi réguliers ;
Fournir une assistance technique à vie pour le développement de produits personnalisés dans les étapes ultérieures ;
Fournir des services de conseil professionnels pour les mises à jour de produits et les améliorations fonctionnelles;
Créer un entrepôt de pièces d'équipement d'impression 3D en métal pour répondre aux besoins des utilisateurs en matière de remplacement des pièces pendant la maintenance ;
Il offre un mécanisme de réponse rapide de 4 heures, un engagement de résolution de problèmes de 48 heures et une garantie gratuite d'un an.
Caractéristiques du produit
Paramètres d'impression
Plage d'impression : 120*120*150mm
Matériaux pris en charge : fer, nickel, cuivre et autres poudres (les types de matériaux peuvent être étendus en fonction de la demande)
Gamme de diamètres de poudre compatibles : 20 μm
Nombre de poudres pouvant être ajoutées : 4 types
Nombre de tests individuels : 1-160 types
Méthode d'alimentation en poudre : alimentation pneumatique en poudre
Méthode d'épandage de poudre : épandage unidirectionnel de poudre
Forme du cylindre de moulage : cylindre carré
Paramètres de performance
Système laser : laser à fibres
Puissance laser: 500W
Système optique : zoom dynamique + galvanomètre
Diamètre de point minimum : ≤0,08 mm
Débit de formation volumique : 2-25ml/h.
Épaisseur de la couche de poudre : réglable de 0,02 mm à 0,2 mm
Contrôle du champ thermique : chauffage efficace et contrôlable de la plaque de base de moulage + préchauffage de la poudre
Température de fonctionnement : 23±2ºC
Teneur en oxygène de la chambre : ≤ 0.1 %
Circuit de refroidissement : circuit de refroidissement par eau
3.Paramètres électriques
Écran d'affichage : écran tactile capacitif de 17.3 pouces
Logiciel de découpage : MaterializeBP
Alimentation de fonctionnement : AC220 ±10 %, 50 Hz, puissance de 5 kW
4.Paramètres physiques
Dimensions de l'équipement: 1720*1250*1907mm
Poids total de l'équipement : ≤1200 KG
5.équipement auxiliaire et accessoires
Essentials : unité principale, système d'atmosphère, compresseur d'air, refroidisseur d'eau, gaz inerte
En option - pré- et post-traitement : aspirateur antidéflagrant, four de traitement thermique sous vide, boîte à gants, écran vibrant ultrasonique, four de séchage sous vide
En option - Equipement de test : machine de découpe de précision, équipement de préparation d'échantillons métallographiques, densimètre électronique, testeur de dureté Vickers, microscope optique
Fournisseur Audité 
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