95 cellules en corindon 32X32, échangeur de chaleur en céramique à peigne de miel 150X150X300mm pour RTO, RCO

• Application: Céramique industrielle, Rto/Rco & Heat Storage
• Matériel: Alumina, Mullite, Cordierite, Corundum
• Type: Honeycomb Ceramic Thermal Storage Media
• densité dulk: 800-1185
• numéro de cellule: 32 cellules
• rainure: plaque, simple, double, croix, quatre pieds de page, goulotte
• N° de Modèle.: 032040
• Paquet de Transport: Wooden Pallet
• Spécifications: Width 50-200mm, Height 50-450mm
• Marque Déposée: Kexing
• Origine: Pingxiang, Jiangxi, China
• Code SH: 6909110000
• Capacité de Production: 3, 000, 000 Piece/Year

Description de Produit

> céramique Honeycomb  

La technologie HTAC (High Temperature Air combustion) est une énorme économie d'énergie et une efficacité environnementale de la nouvelle technologie de combustion. Elle est également considérée comme une méthode de combustion fiable et éprouvée dans l'industrie permettant la réduction des émissions, l'amélioration du processus de combustion, l'aplatissement du champ thermique et l'augmentation du transfert thermique dans les applications à haute température à forte intensité énergétique.
Les milieux de récupération de chaleur en céramique en nid d'abeille sont un composant clé du brûleur régénératif, largement utilisé dans le fer et l'acier, les machines, les matériaux de construction, la pétrochimie, la fonte de métaux non ferreux et d'autres industries, le four, le four à air chaud, le four de traitement thermique, le four de craquage, four de cuisson, four de fusion, dans le four chaud, les chaudières à gaz et à pétrole, et les fours. La technique consiste à faire deux lits de milieux en céramique alternant endothermique exothermique par dispositif de recul. Les applications les plus courantes sont : RTO, (RCO), chambre de combustion de coulée de métal, four industriel de fusion de métal, etc

Par rapport à d'autres milieux en céramique qui ont été utilisés de façon conventionnelle dans les RTO. Les avantages du monolithe de nid d'abeille incluent une efficacité thermique accrue et une chute de pression plus faible sur le lit de l'échangeur thermique. L'augmentation de l'efficacité thermique et la baisse de la pression se traduit généralement par une conception plus réduite de l'équipement, un coût d'investissement plus faible et des coûts d'exploitation plus faibles. La céramique en nid d'abeille constitue une alternative plus efficace pour les raisons suivantes : coupe de la charge du ventilateur pour des économies d'énergie importantes (faible chute de pression grâce à des canaux droits), moins de volume, épaisseur de paroi mince, échange thermique plus rapide. Plus léger, moins de soutien structurel est nécessaire. Par-dessus tout, une surface spécifique élevée permet une grande efficacité de conversion dans les convertisseurs qui occupent de petits volumes. Tous ces avantages, en particulier une surface spécifique plus grande, font de la céramique en nid d'abeille le meilleur support de performance dans tous les secteurs d'activité.

> Monolithe de céramique Honeycomb, substrat, briques de chicane, boules de stockage de chaleur et selles
Par rapport à la technologie de combustion traditionnelle, notre système de combustion d'air à haute température (HTAC) écologique et économe en énergie peut réduire l'admission de carburant entre 20 % et 50 %. La productivité est également améliorée, car la combustion d'oxydation est réduite de 20 % et les émissions de NOx de plus de 40 %. Le régénérateur céramique en nid d'abeille présente les avantages suivants : échange de chaleur élevé par unité de volume, transfert de chaleur rapide, faible résistance au flux d'air, faible profondeur de pénétration de chaleur et efficacité thermique élevée.  

Notre corindon en chrome électromoulé est synthétisé à plus de 2000 °C, produisant des régénérateurs en céramique en nid d'abeille de haute qualité, des briques chicanes et des boules de stockage de chaleur. Cela permet d'obtenir les avantages d'une haute résistance à la chaleur sous charge, aux scories et aux chocs et d'un transfert de chaleur rapide. Ces produits ont également la capacité d'obtenir une bonne anti-récurage, un poids lourd et une grande capacité thermique.

Notre technologie traite également des problèmes courants tels que le blocage, la fusion, l'affaissement, la fissuration ou le décapage, ce qui se traduit par un durée de service plus long. En outre, notre combustion catalytique se produit entre le catalyseur ajouté et les composés CO et HC à 600 °C, ce qui améliore encore la récupération de la chaleur résiduelle et réduit l'émission de gaz pollués.

> matériaux

Céramique d'alumine  
La céramique d'alumine est le matériau céramique le plus utilisé. Grâce à sa liaison ionique interatomique très forte, l'alumine offre de bonnes performances en termes de stabilité chimique et thermique, de résistance relativement bonne, de caractéristiques d'isolation thermique et électrique à un prix raisonnable. Avec une gamme de pureté et un coût relativement faible de production de matières premières, il est possible d'utiliser de l'alumine pour de nombreuses applications dans une variété d'industries différentes.

Céramique de mullite alumine  
La mullite se produit très rarement dans la nature parce qu'elle se forme seulement à des conditions de température élevée et de basse pression, de sorte qu'en tant que minéral industriel, la mullite doit être fournie par des alternatives synthétiques. La mullite est un matériau candidat solide pour la céramique avancée dans les processus industriels pour ses propriétés thermiques et mécaniques favorables : faible dilatation thermique, faible conductivité thermique, excellente résistance au fluage, résistance à haute température adaptée et stabilité exceptionnelle dans les environnements chimiques difficiles.

Alumine dense et cordiérite dense
Faible absorption d'eau (0-5%)
Haute densité, capacité thermique élevée
Grande surface spécifique, efficacité thermique accrue
Anti-acide fort, anti-silicone, anti-sel. Faible taux de blocage

Céramique de carbure de silicium
Le carbure de silicium est remarquable pour sa dureté, son point de fusion élevé et sa conductivité thermique élevée. Il peut conserver sa résistance à une température pouvant atteindre 1400 °C et offre une excellente résistance à l'usure et aux chocs thermiques. Il a des applications industrielles bien établies et à grande échelle comme supports de catalyseur et filtres à gaz chaud ou en métal fondu en raison de son faible coefficient de dilatation thermique et de sa bonne résistance aux chocs thermiques, ainsi que d'une excellente stabilité mécanique et chimique dans des environnements à température élevée.

Céramique de cordiérite
La cordiérite présente une résistance supérieure aux chocs thermiques en raison de son faible coefficient intrinsèque de dilatation thermique (cet), associé à une réfractivité relativement élevée et à une stabilité chimique élevée. Par conséquent, il est souvent utilisé comme applications industrielles à haute température, telles que: Échangeurs thermiques pour moteurs à turbine à gaz; supports de catalyseur en nid d'abeille dans le système d'échappement automobile.

Oxyde de zircone céramique corindon
Céramique le zirconium peut être un matériau idéal de haute résistance et de haute ténacité lorsque les compositions sont appropriées, telles que : L'oxyde de magnésium (MgO), l'oxyde d'yttrium (Y2O3) ou l'oxyde de calcium (CAO) sont ajoutés pour contrôler une transformation de phase autrement destructrice. Les caractéristiques microstructurelles de la céramique de zircone en font également un choix de matériaux d'ingénierie de résistance à l'usure et à la corrosion, de tolérance aux dommages et à la dégradation dans une large gamme d'applications.

Céramique corindon  
1, haute pureté : Al2O3 > 99 %, bonne  résistance chimique
2, résistance à la température, utilisation à long terme à 1600 °C, 1800 °C à court terme
3, résistance aux chocs thermiques et bonne  résistance aux fissures
4, moulage par glissement, haute densité, alumine de haute pureté  

FAQ
Q: Êtes-vous une société de commerce ou un fabricant?
R: Nous sommes usine

Q : visite d'usine disponible ?
R: Oui, vous êtes les bienvenus pour visiter notre usine

Q : service OEM fourni ?
R : Oui

Q: Vos certifications de produit?
A : ISO 9001, SGS

Q: Comment payer mon bon de commande?
A : nous acceptons les T/T et L/C.  

Q: Qu'est-ce que le délai de livraison?
A: 15-30 jours après le premier paiement

Q: Dose votre entreprise accepte la personnalisation?
R: Oui, nous personnalisons tous les produits et matériaux en fonction des besoins et des spécifications de chaque client

Q: Fournissez-vous des échantillons ? Est-il gratuit ou supplémentaire ?
R: Oui, c'est gratuit