Échangeur de chaleur en céramique en honeycomb de zirconia corindon 100X100X100 cellule circulaire 3, 3.5, 4, 5, 6, 8, 10, 12mm four en acier, forgeage et fusion

• Personnalisation: Disponible
• Application: réfractaire, céramique industrielle, rto/rco et stockage de chaleur
• Forme cellulaire: circulaire, la forme de cellule est personnalisable
• Matériel: Zircone, corindon de zircone
• numéro de cellule: le nombre et la taille des cellules sont personnalisables
• rainure: plaque, simple, double, croix, quatre pieds de page, goulotte
• type: milieux de stockage thermiques en céramique en nid d′abeille
• Paquet de Transport: palette en bois
• Spécifications: les spécifications sont personnalisables
• Marque Déposée: le frugtrante
• Origine: Pingxiang, Jiangxi, China
• Code SH: 6909110000
• Capacité de Production: 3, 000, 000 pièces/an

Description de Produit

>Honeycomb céRamique  

L'AAC de la technologie (l'air de combustion àHaute tempéRature) est une éNorme éNergie et de l'efficacitéDe l'environnement de la nouvelle technologie de combustion et il est éGalement considéRéE comme une solution fiable, l'industrie MéThode de combustion éProuvéE permettant la réDuction des éMissions, améLioration du processus de combustion, champ thermique l'aplatissement et augmentation du transfert de chaleur dans les applications gourmandes en éNergie àHaute tempéRature.
Support de réCupéRation de chaleur en céRamique Honeycomb est un éLéMent cléDe la méDecine réGéNéRatrice brûLeur, qui est largement utiliséDans le fer et acier, les machines, matéRiaux de construction, la péTrochimie, les fonderies de méTaux non ferreux et autres industries, four, four àAir chaud, le traitement thermique four, four de fissuration, la cuisson, four de fusion, tant dans le four chaud, péTrole et gaz des chaudièRes et fours.La technique est de faire de deux lits de support en céRamique en alternance par inversion exothermique endothermique péRiphéRique.La plupart des applications courantes comprennent :RTO, (RCO), le moulage du méTal chambre de combustion, four de fusion de méTaux industriels, etc.

En comparaison avec d'autres méDias de céRamique Qui ont traditionnellement éTéUtiliséDans le RTOs.Les avantages d'Honeycomb monolithe comprennent une plus grande efficacitéThermique et une plus faible chute de pression dans le lit de l'éChangeur de chaleur.L'augmentation de l'efficacitéThermique et la chute de pression inféRieure se traduit géNéRalement dans les petites Conception d'éQuipement, abaisser le coûT en capital et abaisser les coûTs de fonctionnement.CéRamique Honeycomb Sert comme une alternative plus efficace pour les raisons suivantes :Charge de ventilateur de coupe d'importantes éConomies d'éNergie (faible chute de pression en raison de canaux de droite), moins de volume, éPaisseur de paroi mince, plus rapide dans l'éChange thermique.Poids léGer, de sorte que moins de soutien structurel est néCessaire.Au-dessus tout, haut la surface spéCifique, signifie haute efficacitéDe la conversion dans les convertisseurs de petits volumes d'occupation.Tous ces avantages, surtout plus grande surface spéCifique de faire la meilleure performance en céRamique honeycomb àTravers les industries des méDias.

>Honeycomb monolithe de céRamique, substrat, le déFlecteur de briques, de boules de stockage de chaleur et de selles
En comparaison avec la technologie de combustion traditionnelle, nos vert, éConome en éNergie de l'air àHaute tempéRature de combustion (AAC) systèMe peut réDuire l'apport de carburant entre 20%- 50 %.Est éGalement améLioréLa productivitéQue l'oxydation brûLant moins est réDuite de 20 % et est des éMissions de NOx ont diminuéDe plus de 40 %.L'honeycomb réGéNéRateur en céRamique a les avantages suivants :éChange de chaleur éLevéE par unitéDe volume, la rapiditéDe transfert de chaleur, petite réSistance de l'air, petite profondeur de péNéTration de la chaleur et un rendement thermique éLevé. 

Notre electrocast corindon chrome est synthéTiséE àPlus de 2000 °C, la production d'Honeycomb réGéNéRateurs de céRamique de haute qualité, le déFlecteur de briques et de boules de stockage de chaleur.Cela permet aux avantages de la haute hyporéActivitéSous charge, scories et réSistance aux chocs et rapide de transfert de chaleur àPrendre place.Ces produits ont éGalement la possibilitéPour un bon anti-l'affouillement, poids lourd volume et grande capacitéDe chaleur.

Notre technologie traite éGalement des problèMes communs tels que le blocage, fonte, slagging, fissuration ou le déCapage qui se traduit par une plus longue duréE de service.En outre, notre combustion catalytique survient entre l'ajout de catalyseur et le CO et HC composéS à600C qui améLiore encore la valorisation des déChets de chaleur et réDuit les éMissions de gaz polluéS.

>MatéRiaux

L'alumine CéRamique
L'alumine céRamique est le plus largement utiliséEn céRamique avancéE.En raison de sa trèS forte inter-collage atomique ionique, l'alumine offre de bonnes performances en termes de stabilitéChimique et thermique, relativement bonne de la force, isolation thermique et éLectrique caractéRistiques àUn prix raisonnable.Avec une gamme de niveaux de puretéEt aussi le coûT relativement faible dans la production de matièRes premièRes il est possible de recourir àL'alumine pour une large gamme d'applications àTravers une variéTéDe secteurs difféRents.

Mullite alumine céRamique  
Mullite se produit trèS rarement dans la nature parce qu'il seulement les formes àHaute tempéRature, conditions de basse pression, de sorte qu'un minéRal industriel, mullite doit êTre fourni par des solutions de rechange synthéTique.Mullite est un candidat fort matéRiel pour les céRamiques de pointe dans le processus industriel pour ses propriéTéS thermiques et mechanica favorable :Faible expansion thermique, faible conductivitéThermique, excellente réSistance au fluage, haute tempéRature convenable de la force et stabilitéExceptionnelle dans de rudes environnements chimiques.

L'alumine dense &CordiéRite dense
Faible absorption d'eau (0 à5 %)
Haute densitéEt haute capacitéThermique
Grande surface spéCifique, une plus grande efficacitéThermique
Strong anti-acide, anti-silicium, anti-sel.Faible taux de bloc

CéRamiques de carbure de silicium
Le carbure de silicium est remarquable pour sa dureté, le point de fusion éLevéEt la conductivitéThermique éLevéE.Il peut conserve sa force àDes tempéRatures aussi éLevéEs que 1400 °C et offre une excellente réSistance d'usure et de réSistance aux chocs thermiques.Il a bien éTabli et largement réPandues comme catalyseur prend en charge les applications industrielles et hot-gaz ou de filtres en méTal en fusion en raison de son faible coefficient de dilatation thermique et une bonne réSistance aux chocs thermiques ainsi que d'excellentes stabilitéMéCanique et chimique des environnements àTempéRature éLevéE.

CordiéRite céRamique
CordiéRite a une meilleure réSistance aux chocs thermiques en raison de leur valeur intrinsèQue faible coefficient de dilatation thermique (TEC), coupléE avec la péRiode réFractaire relativement éLevéE et haute stabilitéChimique.Par conséQuent, il est souvent utiliséComme les applications industrielles àHaute tempéRature, telles que :Les éChangeurs de chaleur pour les moteurs àTurbine àGaz;Les transporteurs en forme d'Honeycomb catalyseur dans le systèMe d'éChappement automobile.

L'oxyde de zirconium corindon céRamique
La céRamique de zircone peut êTre un matéRiau idéAl àHaute réSistance et de haute endurance quand la bonne compositions, tels que :Oxyde de magnéSium (MgO), oxyde d'yttrium, (Y2O3), ou d'oxyde de calcium (CaO), sont ajoutéS pour contrôLer une autre phase destructrice transformation.La micro-caractéRistiques structurelles de la céRamique de zircone éGalement en faire un choix de matéRiel de géNie de l'usure et de réSistance àLa corrosion, de dommages et de la déGradation de la toléRance dans une large gamme d'applications.

Le corindon CéRamique
1, de haute pureté:Al2O3>99%, bonne  réSistance chimique
2, tempéRature de réSistance, utilisation àLong terme à 1600 °C, 1800 °C àCourt terme
3, réSistance aux chocs thermiques et une bonne  réSistance àLa fissure
4, Slip Casting, haute densité,  alumine haute pureté

FAQ
Q :Vous êTes Trading Company ou un fabricant ?
A:Nous sommes factory

Q :La visite de l'usine disponible ?
R :Oui, nous vous invitons àVisiter notre usine

Q :OEM service fourni ?
A:Oui

Q :Vos certifications produit ?
A :La norme ISO 9001, SGS

Q :Comment puis-je payer pour mon bon de commande ?
Un:Nous acceptons T/T &L/C  

Q :Quel est le déLai de livraison ?
A:15-30 jours aprèS le premier paiement

Q :La dose d'accepter la personnalisation de votre entreprise ?
R :Oui, nous personnaliser tous les produits et matéRiaux àChaque besoin du client et des spéCifications

Q :Avez-vous de fournir des éChantillons ?Est-il gratuit ou extra ?
R :Oui, il est libre