| Tableau des capacités de la carte HDI |
| Articles |
Capacité |
| Constructions de circuits |
Recto/recto/verso/multicouche/flexible/rigide flexible |
| Matériau |
FR-4 / Rogers / Arlon / polymide / aluminium / Kapt/etc |
| Poids en cuivre |
0,5oz~10oz |
| Nombre de couches |
1-64 couches |
| Empilez |
Test de contrôle diélectrique/impédance de contrôle/TDR |
| État de surface |
Sans plomb/HASL/ENIG/ENEPIG/Or dur/Or fil solidaire/argent à immersion/OSP/OSP sélectif |
| Vas |
Enterrée à l'aveugle/via-in-pad/POFV/vias remplies de résine époxy/vias remplies de résine époxy |
| Technologie avancée |
Intégré/perceuse laser/empreinte multi-niveaux/HDI d'accumulation/doigt doré à étages long-court/hybride/noyau métallique/ajustement par pression |
| 1+n+1 |
Oui |
| 1+1+n+1+1 |
Oui |
| 2+n+2 |
Oui |
| 3+n+3 |
Oui |
| 4+n+4 |
Oui |
| N'importe quelle couche |
12L |
| Empiler via |
5 pas |
| Échelonner via |
5 pas |
| Remplissage par valeur de fossettes |
<=15 um |
| Laser via la taille du tampon de capture |
0,25 mm |
| Laser via la taille du trou |
0,1 mm |
| Espacement minimum entre le bord du trou laser et le bord du trou laser |
0,1 mm |
| Espacement minimum entre le bord du trou laser et le bord du trou laser |
0,25 mm |
| Taille de trou fini max. Pour borgne et enterré via |
0,3 mm (max.) l(taille de l'outil de perçage correspondant 16 mil) |
| Espacement minimum entre le bord du trou laser et le trou de forage enterré arête |
0,1 mm |
| Espacement minimum entre le bord du trou laser et le trou de forage enterré Arête (filet différent) |
0,2mm |
| Espacement minimum entre le centre du trou laser et le bord de la carte (Couche interne) |
0,35 mm |
| Espacement minimum entre le centre du trou laser et le bord de la carte (Couche extérieure) bord estampé/routé |
0,3 mm |
| Espacement minimum entre le bord du trou traversant et les extrusions (Couche extérieure) (filet différent) |
0,18mm |
| Épaisseur min. Par à la couche interne |
0,05 mm |
| Épaisseur diélectrique max |
0,1 mm |
| Épaisseur diélectrique min |
0,05 mm |
Les cartes HDI, l'une des technologies de plus en plus dynamiques dans le domaine des PCB, sont maintenant disponibles à l'EPEC. Les panneaux HDI contiennent des vias aveugles et/ou enterrés et contiennent souvent des microvias de 0,006 ou moins de diamètre. Ils ont une densité de circuit plus élevée que les cartes de circuit imprimé traditionnelles.
Il existe 6 types différents de cartes HDI, à travers les interconnexions de surface à surface, avec les interconnexions enfouies et à travers les interconnexions, deux couches HDI ou plus avec les interconnexions, substrat passif sans connexion électrique, construction sans noyau utilisant des paires de couches et autres constructions sans noyau utilisant des paires de couches.
Principaux avantages de l'IDH
La technologie doit évoluer au fur et à mesure que les demandes des consommateurs évoluent. Grâce à la technologie HDI, les concepteurs ont désormais la possibilité de placer davantage de composants des deux côtés du circuit imprimé brut. Les multiples processus via, y compris via In PAD et Blind via Technology, permettent aux concepteurs de disposer davantage de composants de circuit imprimé afin de les rapprocher encore plus. La réduction de la taille et du pas des composants permet d'augmenter les E/S dans les géométries plus petites. Cela signifie une transmission plus rapide des signaux et une réduction significative de la perte de signal et des délais de passage.
Via le processus In Pad
L'inspiration des technologies de montage en surface de la fin des années 1980 a poussé les limites avec BGA, COB et CSP pour des pouces de surface plus petits. Le procédé via In PAD permet de placer des interconnexions à l'intérieur de la surface des terres plates. Le via est plaqué et rempli d'époxy conducteur ou non conducteur, puis recouvert d'un capuchon et plaqué, ce qui le rend pratiquement invisible.
Cela semble simple, mais il y a en moyenne huit étapes supplémentaires pour effectuer ce processus unique. Les équipements spécialisés et les techniciens formés suivent le processus de près pour obtenir la parfaite via cachée.
Via types de remplissage
Il existe de nombreux types de matériaux de remplissage via : époxy non conducteur, époxy conducteur, cuivre, argent et placage électrochimique. Tous ces résultats dans une via enterrée dans un terrain plat qui soudera complètement comme des terres normales. Les vias et microvias sont forés, aveugles ou enterrés, remplis puis plaqués et cachés sous les terres SMT. Le traitement des interconnexions de ce type nécessite un équipement spécial et prend beaucoup de temps. Les cycles de forage multiples et le forage en profondeur contrôlé ajoutent au temps de traitement.
IDH économique
Bien que certains produits de consommation diminuent en taille, la qualité reste le facteur le plus important pour le consommateur, après le prix. En utilisant la technologie HDI pendant la conception, il est possible de réduire un circuit imprimé traversant à 8 couches en un circuit imprimé HDI microvia à 4 couches. Les capacités de câblage d'un circuit imprimé HDI 4 couches bien conçu peuvent obtenir les mêmes fonctions ou de meilleures fonctions que celles d'un circuit imprimé 8 couches standard.
Bien que le procédé Microvia augmente le coût du circuit imprimé HDI, la conception appropriée et la réduction du nombre de couches réduisent le coût des pouces carrés de matériau et du nombre de couches de manière plus significative.
Création de cartes HDI non conventionnelles
La fabrication réussie de cartes HDI nécessite des équipements et des procédés spéciaux tels que des perceuses laser, le branchement, l'imagerie directe au laser et des cycles de plastification séquentiels. Les cartes HDI ont des lignes plus minces, un espacement plus étroit et une bague annulaire plus étroite, et utilisent des matériaux spéciaux plus fins. Pour produire ce type de carte avec succès, il faut du temps supplémentaire et un investissement important dans les procédés de fabrication et l'équipement.
Technologie de forage laser
Le perçage de la plus petite des micro-vias permet d'obtenir plus de technologie sur la surface de la planche. En utilisant un faisceau lumineux de 20 microns (1 mil) de diamètre, ce faisceau à forte influence peut couper le métal et le verre en créant le petit trou de passage. De nouveaux produits existent, comme les matériaux en verre uniformes qui sont un stratifié à faible perte et une faible constante diélectrique. Ces matériaux ont une résistance à la chaleur plus élevée pour un assemblage sans plomb et permettent d'utiliser les petits trous.
Plastification pour ci HDI
La technologie multicouche avancée permet aux concepteurs d'ajouter séquentiellement des paires de couches supplémentaires pour former un circuit imprimé multicouche. L'utilisation d'un foret laser pour produire des trous dans les couches internes permet le placage, l'imagerie et la gravure avant le pressage. Ce processus ajouté est appelé construction séquentielle. La fabrication du SBU utilise des vias pleins solides permettant une meilleure gestion thermique, une interconnexion plus forte et une plus grande fiabilité de la carte.
Le cuivre recouvert de résine a été développé spécifiquement pour aider à la mauvaise qualité des trous, à des temps de perçage plus longs et à permettre des PCB plus minces. Le RCC possède un profil ultra-bas et une feuille de cuivre ultra-mince qui est ancrée avec des nodules de minuscules à la surface. Ce matériau est traité chimiquement et apprêté pour la technologie de ligne et d'espacement la plus fine et la plus fine.
L'application de résistance à sec sur le stratifié utilise toujours la méthode du rouleau chauffé pour appliquer la résistance au matériau noyau. Ce processus technologique plus ancien, il est maintenant recommandé de préchauffer le matériau à la température souhaitée avant le processus de plastification des cartes de circuits imprimés HDI.
Le préchauffage du matériau permet une meilleure application régulière de la résistance à sec sur la surface du stratifié, ce qui permet de réduire la chaleur des rouleaux chauds et de garantir des températures de sortie stables et constantes du produit laminé. Des températures d'entrée et de sortie constantes entraînent moins d'air piéger sous le film ; ceci est essentiel pour la reproduction des lignes fines et de l'espacement.
LDI et contacter les images
L'imagerie de lignes plus fines que jamais et l'utilisation de salles blanches de classe 100 pour traiter ces pièces HDI est coûteuse mais nécessaire. Des lignes plus fines, un espacement et une bague annulaire nécessitent des contrôles beaucoup plus serrés. Avec l'utilisation de lignes plus fines, retravailler ou réparer devient une tâche impossible. La qualité de l'outil photo, la préparation du stratifié et les paramètres d'imagerie sont nécessaires pour réussir le processus. L'utilisation d'une atmosphère de salle blanche réduit les défauts. La résistance à la pellicule sèche reste le processus numéro un pour toutes les cartes technologiques.
L'imagerie de contact est encore largement utilisée en raison du coût de l'imagerie directe laser ; cependant, l'ILD est une option bien meilleure pour des lignes fines et un espacement de ce type. Actuellement, la plupart des usines utilisent toujours l'imagerie de contact dans une salle SC100. À mesure que la demande s'accroît, le besoin de forage laser et d'imagerie directe laser est également plus important. Tous les sites de production HDI d'EPEC utilisent les derniers équipements technologiques pour produire ce PCB de pointe.
Les produits tels que les appareils photo, les ordinateurs portables, les scanners et les téléphones cellulaires continueront de pousser la technologie vers des exigences plus petites et plus légères pour l'utilisation quotidienne du consommateur. En 1992, le téléphone portable moyen pesait 220-250 grammes et était strictement pour passer des appels téléphoniques; nous appelons, textons, surfons sur Internet, jouons nos chansons ou jeux préférés et prenons des photos et des vidéos sur un appareil minuscule de 151 grammes. Notre culture en évolution continuera à stimuler la technologie HDI et l'EPEC continuera à répondre aux besoins de nos clients.
Différence entre FR4 et HDI
FR4 et HDI sont deux types différents de cartes de circuits imprimés (PCB) utilisés dans la fabrication de produits électroniques. Voici les principales différences entre les deux :
- Matériau : le FR4 est un type de matériau stratifié époxy renforcé de fibre de verre largement utilisé pour les PCB. L'IDH, quant à lui, est une technologie de ci d'interconnexion haute densité qui utilise des matériaux et des processus avancés pour obtenir des densités et des performances de circuit plus élevées.
- Nombre de couches : les circuits imprimés FR4 ont généralement un nombre de couches inférieur à celui des circuits imprimés HDI, qui peuvent avoir beaucoup plus de couches en raison de leur densité et de leur complexité accrues.
- Largeur et espacement des traces : les circuits imprimés HDI peuvent prendre en charge des largeurs et un espacement de traces beaucoup plus petits que les circuits imprimés FR4, ce qui permet une utilisation plus efficace de l'espace de la carte et des densités de circuit plus élevées.
- Grâce à la technologie : les PCB HDI utilisent des technologies avancées telles que les microvias, les vias enfouis et les vias aveugles, qui permettent un routage et une interconnectivité plus efficaces entre les couches. Les PCB FR4, par contre, utilisent généralement des interconnexions à trou traversant, ce qui peut limiter leur densité et leur performance.
- Coût : les BPC HDI sont généralement plus coûteux que les BPC FR4 en raison de leurs matériaux, de leurs procédés et de leur complexité accrue.
En résumé, les PCB FR4 sont une option largement utilisée et rentable pour de nombreuses applications électroniques, tandis que les PCB HDI sont une technologie plus avancée et complexe qui est généralement utilisée dans les applications à haute performance et haute densité. Le choix entre les deux dépendra des besoins spécifiques de l'application, ainsi que des contraintes budgétaires et de conception.
Shenzhen Jinxiong Electronics Co., Ltd. Est un fabricant chinois professionnel de PCB et d'assemblage. En tant que fournisseur de PCB et d'assemblage clé en main, nous sommes spécialisés dans la fabrication de PCB, l'assemblage de PCB et les services d'approvisionnement de composants.
Services professionnels de fabrication électronique de ci , tels que ci multicouche, ci HDI, ci MC, ,PCB rigide Flex, ci Flex.nous pouvons fabriquer des trous laser, ci de contrôle d'impédance, ci enterrés et aveugles, trou fraisé, autre matériel spécial ou PCB de processus spécial.
Nous nous assurons de l'ensemble du processus, y compris la fabrication de cartes de circuit imprimé, l'achat de composants (100% original), le test PCBA, la surveillance continue de la qualité et l'assemblage final.a propos des tests, nous fournissons l'inspection SPI, l'inspection AOI, l'inspection à rayons X, le test ICT et le test fonctionnel comme nos services à valeur ajoutée.
Les techniques de fabrication de pochoirs comprennent le décapage chimique, le découpage au laser et l'électroformage. Nous fournissons le pochoir magnétique, les pochoirs CMS à cadre et le pochoir CMS sans cadre , la taille et l'épaisseur du pochoir peuvent être conformes aux exigences du client. Des dimensions et une épaisseur spéciales peuvent être des conseils.
Q1 : êtes -vous une usine ou une entreprise commerciale ?
R: KXPCBA est un fabricant/usine de PCB/FPC/PCBA. Nous avons fait la sélection de la carte PCB/PCBA pendant 11 ans.
Q2 : mon fichier PCB est-il sûr si je vous l'envoie pour la fabrication ?
R: Nous respectons l'autorité de conception du client et ne fabriquons jamais de PCB pour quelqu'un d'autre sans votre permission. La NDA est acceptable.
Q3:quelle est votre politique de test et comment vous contrôlez la qualité ?
R: Pour l'échantillon, généralement testé par sonde volante; pour le volume de ci de plus de 3 mètres carrés, généralement testé par fixation, ceci sera plus rapide. En raison des nombreuses étapes de la production de PCB, nous effectuons généralement une inspection après chaque étape.
Q4: Quelle est votre façon de livraison ?
A : 1. Nous avons notre propre transitaire pour expédier des marchandises par DHL, UPS, FEDEX, TNT, EMS.
Si vous avez votre propre transitaire, nous pouvons coopérer avec eux.
Q5: Quel est votre certificat?
A : ISO9001:2008, ISO14001:2004, UL, RAPPORT SGS.
Q6 : quels fichiers devrions-nous proposer ?
R : si vous avez besoin uniquement d'une carte de circuit imprimé, veuillez fournir le fichier Gerber et les spécifications de fabrication ; si vous avez besoin de PCBA, veuillez fournir le fichier Gerber, les spécifications de fabrication, la liste de nomenclatures et le fichier Pick & place/XY.
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