Machine de fabrication de briques en argile de l′extrudeuse

• After-sales Service: We Can Send Engineer for Installation and Training
• Warranty: One Year
• Certification: CE, ISO
• Customized: Customized
• Automatic Grade: Automatic
• Type: Machinical
• N° de Modèle.: JKY550
• Paquet de Transport: Stardand Export Packing
• Spécifications: 5950*2250*2250mm
• Origine: Hunan China
• Code SH: 8474809090
• Capacité de Production: 50000pieces/Day

Description de Produit

I. principe de conception
1.,,10,30,300/.
 Adopter la technologie de séchage automatique, ainsi la production est à l'abri des intempéries, le travail est basé sur 10 mois, 30jour/mois, il signifie basé sur 300jour/année.
2.:250X125X883
  Capacité quotidienne: 30,000 pièces pour briques creuses 250X125X88mm
3.,,5-12%().
 La matière première de cette proposition est principalement de l'argile molle, adopter le charbon pour le combustible de combustion interne, la proportion de dosage est de 5~12% (déterminée par la valeur thermique) de la matière première.
4.,,,,.
  Pour réduire l'intensité de main-d'œuvre et le coût de main-d'œuvre, cette proposition utilise la technologie de réglage et de tir unique la plus avancée au monde, les briques vertes extrudées sont fixées pour kiln voiture en réglant automatiquement la machine directement, ensuite, allez au tunnel de séchage et allez au tunnel de séchage pour tirer.    
5. ,,,,,,, .
  La proposition est basée sur des investissements économiques, une consommation de carburant minimale, un degré automatique élevé, une réduction de l'intensité de main-d'œuvre et des coûts de main-d'œuvre aussi bas que possible, en même temps que la machine est durable et stable et la technologie de production est mature et fiable.

6 :
  Processus technologique de la chaîne de production :
→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→
chariot élévateur à fourche→chargeur→pince à mâchoires→pince à grande vitesse à réglage multidirectionnel→écran à rouleau→deux=mélangeur d'arbre→chargeur→aspiration extruder­→coupe-ligne→couteau adobe→automatique chargement de la machine→traction de la machine→voiture de ferrilling→pousseur→séchage du four→voiture de ferrilling→tunnel de tir→voiture de ferrilling→voiture de retour orbite



 détails de l'équipement :  
1. Chargeur 1000X5
Le chargeur peut continuer à donner le matériau de manière homogène et réaliser la quantification de la proportion définie donnant l'équipement du matériau. L'équipement a une structure ferme, une installation facile, une sécurité d'utilisation, une faible intensité de main-d'œuvre et ainsi de suite.
Capacité : 20 m3/h
Puissance du moteur: 5,5KW
largeur de la courroie : 800 mm
Taille du réducteur : JZQ500#-40.17
largeur du tapis : 800 mm
Taille totale (L×l×H) : 7000×2100×2300 mm
Poids : 3100Kg



Pince à mâchoires 400 X 600
Taille de l'ouverture du chargeur (mm) : 600×400
Max. Taille d'alimentation (mm):350
Capacité (t/h): 16-64
Puissance du moteur (kW): 45kw
Poids : 7500Kg
Dimensions hors tout (mm) : 1700×1732×1653
Taille de sortie (centimètre) : 20-30


3. Pince réglée à grande vitesse 1100×1000
Le concasseur est principalement utilisé pour le traitement des matières premières dans les usines de briques et de carreaux pour écraser davantage les matières premières écrasées grossièrement dans le processus pour faire des matières premières de taille de grain < 2 mm pour une plus grande plasticité et homogénéité de la matière première. Il est d'une importance primordiale pour l'amélioration de la qualité des produits et la production de produits creux et de briques pleines.
Opacité : 50-70M3/h.
qté écrasement: 21jeux
vitesse de rotation : 865 tr/min
ratio d'eau du matériau requis : <12 %
Granularité d'entrée (max) : ≤100 mm
Puissance:132KW-6groupe
Dimensions hors tout (L×l×H) : 3650×1650×1500 mm
Poids : 10000kg


4. Convoyeur à bande BP800
Vitesse de bande de la machine à ruban d'étanchéité : 1 m/s.
Distance orbite: 900mm
Mécanisme d'entraînement de déplacement :1,5kW
Machine à ruban d'étanchéité : 5,5KW


Tamis à rouleaux de matériau 5 GS
capacité : 30 m3/heure
humidité : ≤ 10 %
vitesse de rotation : 16 tr/min
Puissance:7,5kW
poids: 4400kg





6. SJ 4000 mélangeur énorme à deux arbres
Le mélangeur ajoute de l'eau aux matières premières de fabrication de briques après le processus de broyage, puis mélange, mélange et homogénéisation, ce qui peut améliorer davantage l'index plastique complet des matières premières, et améliorer considérablement la qualité d'apparence et le taux de rendement de la brique et des tuiles, c'est ainsi l'équipement indispensable de traitement des matières premières pour les entreprises de brique et de tuiles. Il est principalement utilisé pour l'arrosage et le mélange de l'argile, du schiste, de la gangue de charbon, du frêne de charbon et d'autres matières premières. Mélange à double arbre, grand rayon de braquage, bon effet de mélange ; adopter un roulement de protection pour protéger les deux axes sans usure et sans entretien facile.
Capacité : 32-37M3/h.
Puissance : 75 KW
longueur de mélange effective: 3600mm
Tour de l'arbre principal : 43 tr/min
Taille totale (L×l×H) : 4100×1200×800 mm
Poids : 4900Kg

7. Extrudeuse sous vide JKY550-4.0
La machine est un nouvel équipement de fabrication de briques basé sur la situation actuelle de la réforme du mur, en ligne avec les conditions de l'usine réelle de briques moyennes et petites. Il a des performances stables, un corps de haute qualité, et bon marché, obtient la faveur des usines de briques petites et moyennes.
Capacité : 9000-12000pcs/h (pour brique creuse)
puissance : 90 kw-6/185 kw-6
humidité de formation : 14-20%
taille totale : environ 6850×3670×2650 mm
Réducteur de relevage:JZQ850-12.64-
Réducteur de descente:JZQ1200-17.14-
taille du matériau : ≤ 2,5 mm
degré de vide : ≤-0.092/mpa
pression d'extrusion : 4,0 mpa
puissance de la pompe à vide:15kw-4
vitesse de lame de mixage vers le haut : 37 tr/min
vitesse de la lame de mixage vers le bas : 28 tr/min
poids : 23700 kg

8. Élévateur hydraulique de ferry
Tapez : YJ25
Puissance : 7.5 + 3 kw
Taille totale : 3300×2200×1540 mm

9. Dispositif de coupe automatique
vitesse de transport : 1-1,3 m/s.
longueur de coupe: 1,7 m-1,8 m (réglable)
Puissance : Y6-1,5 kw
Taille totale: 2500×650×1140mm
poids : 700 kg


10. Découpe automatique adobe
distance de déplacement :400/mm
hauteur de coupe max. : 240 mm
temps de coupe : 30-40pièces/temps
Puissance: 1.5kw-4/2.2kw-4/7.5kw-6
Taille totale: 2800×3250×1550mm


11,machine de chargement automatique
1.description technique
-ce système comprend les pièces suivantes :
1,adobe cutter:();selon les exigences de conception, couper la chaux dans le nombre de blocs requis (briques).
 2,automatique système Adobe séparé:,,;l'adobe divisé sera automatiquement séparé, mis en place selon les exigences de conception, de sorte que le code automatique adobe cantilever snatch;
3,système hydraulique de chaume en porte-à-faux:;codez automatiquement la brique sur le wagon du four.
4,système rotatif de voiture de four:,.automatique four rotatif voiture, code pratique adobe.
-paramètre technique :
Taille :         ZMP360
taille adobe: 250/125/88mm
     capacité :         16000piece/heure
   Nombre de pinces à billettes :   16 billettes  
   chaque fois que vous chargez adobe: 288pièces/temps
     cycle de fonctionnement :     1.0-2,5 min
     hauteur de chargement max.:     1,75m
     Pression de charge:         0.5Mpa
     distance adobe stockyard : 110 mm
     voiture de four adaptée:         2100mm×2100mm
Puissance :         27KWX4
chargement du stock:  16stock
chargement des couches : 15 couches
poids:       22000kg


II Proposition de technologie de sécheur et de four à feu    

1.
1.1 :900.
   Échelle de production: Capacité annuelle 9,000,000 briques creuses.
1.2 :250×125×88mm  
   Spécification de production : 250×125×88 mm  
1.3 :.
   Productions : briques creuses et autres produits de tir.
2. :
 Proposition de technologie de tir
2.2 :
   Description de la technologie de tir
2.2.1
    Séchage de briques vertes
.,.,..
Adoptez un séchoir tunnel pour le séchage des briques vertes. Briques extrudées ensemble pour four voiture directement et entrer dans la salle de séchage par voiture ferriing. Le séchage de la ressource thermique résiduelle du four tunnel, le modèle d'évacuation de l'humidité est mécanique de pression native combinée à l'évacuation de l'humidité de pression positive. La brique verte entre dans le sécheur contrôlé par un poussoir hydraulique.  
2.2.2 tir
,().
Après le séchage, les briques vertes entrent dans le tunnel four en ferriant voiture pour tirer
(voir détails sur la partie technologie de voiture de four).
2.2.3
     Stockage de briques finies, inspection et départ usine
,,,,,,,, .
Les briques cuites sont envoyées à la piste de retour de voiture de four pour le déchargement, puis sont envoyées à la zone de stockage par des voitures manuelles ou d'autres équipements de transport, puis inspecter et classifié briques cuites.   


3.2,
     Partie de séchage et d'allumage

1. () :

Four de séchage description du modèle :  

• ,,,,, ;

Le four de séchage adopte la conception de séchage de type tunnel continu la plus avancée au monde, par contrôle par ordinateur peut réaliser un séchage rapide, le calcul de l'énergie le plus faible, fiable et haute performance de séchage.    

• ,,,,,,,,, ;,,;

Selon le caractère de séchage de briques, il est séchage période sensible quand la brique vient d'entrer dans le four de séchage, à ce moment-là il besoin de beaucoup d'air humide autour de briques rapidement, et la température de l'air ne peut pas être trop élevée, il devrait enlever l'eau des briques vertes patiemment, progressivement et étape par étape, à ce stade, les briques est facile à fissurer si pas bien manipuler, la condition de l'air sur cette étape devrait être uniforme, plus basse température et humide.   

• ,,,,,,, ;

Après ce stade, la vitesse de réchauffement de la température peut accélérer progressivement, par l'air chaud du four, l'eau est retirée des briques vertes graduellement, en même temps, la température de la brique verte est augmentée tandis que l'eau diminue, cette condition sera plus apparemment quand entrer dans le stade de retour de séchage.    

• ,,,,,, .

Selon le caractère de la courbe de séchage, cette proposition adopte un ventilateur à haute ration, également installé un ventilateur de déshumidification sur la tête du sécheur pour que la direction du flux d'air soit la direction de déplacement du wagon de contre-four, donc peut réaliser un échange thermique complet, répondre aux exigences de séchage.   
 

3.3
  Partie de séchage et d'allumage

1.  

Lancement de voiture de four
,,,.,,,,,,, .,,,.,,,,,, ;,.,,,,,, .
Ce four tunnel de haute qualité et à économie d'énergie est conçu par notre ingénieur professionnel, basé sur la combinaison de technologies étrangères et nationales pour différents produits de cuisson. Il est doté d'une capacité élevée, de performances stables, d'une qualité de produit élevée, d'économies d'énergie, d'une grande facilité d'utilisation, degré automatique élevé, c'est le choix de premier plan et les équipements de tir idéaux pour la construction de matériaux d'usine pour produire des produits de haute qualité. Ce four adopte tous les matériaux de qualité supérieure, il a une ration raisonnable de hauteur-largeur, le toit de four est une structure plate, et tout le poids est supporté par les briques de mur. Le toit de la section de préchauffage, la section d'allumage et la section de refroidissement sont équipés d'un système d'extraction de fumée, d'un système de traitement thermique résiduel, d'un système de refroidissement, d'un système de refroidissement à équilibre de pression pour les wagons de fours. Le système d'inspection de la température et de la pression peut garantir une plage de contrôle plus large. La différence de température transversale est faible, la qualité du produit est bonne, la consommation d'énergie est moindre, le contrôle et le fonctionnement sont flexibles et précis, l'entretien est facile et la durée de vie est longue.  

2, :
  Paramètres techniques du four :
2.1 :
   Calcul des paramètres techniques du four :
  4703,42(,),96% :
  Un seul four voiture peut charger des briques est 4703pcs, la période de tir est de 42 heures (les heures de tir réelles est en fonction de l'état de la matière première, le dosage du charbon et d'autres, l'usine devrait confirmer sa matière première et la formule est adaptée pour ce cycle de tir ), le rapport de qualification de tir est de 96%.

2.2. :
 Paramètres techniques du four :
- :               130(1)
  Longueur                   130M
-           3600
  Largeur effective          3600 mm
-       1800
  Largeur de chargement effective   de 1 800 mm
- :                    
  Charbon de carburant                      
- :               +
  Modèle de tir :            tir intérieur + tir extérieur
- :               <5 %
  Entrer humidité four       < 5 %
-               900-1000
  Température d'allumage       900-1000 degrés
-               42
  Période de tir            42 heures
- :             96%
  Rapport de qualification du produit   96 %
-           4703
  Capacité d'une voiture      4703
- :                
  Voiture entrer modèle          Auto
-                 900
  Capacité annuelle           9,000,000
-              300
   Temps de travail annuel    300 jours
-              24
   Heures de travail quotidiennes     24 heures
- :             120-150min/
   Vitesse de sortie de voiture         120-150min/voiture
,,,.
La capacité réelle est en fonction de la période de tir réelle, nous avons promis cette capacité seulement lorsque les briques vertes passent le test, ce qui répond à notre période de tir et calcul de traitement thermique.  


2.3, :
    Système de voiture de four
:3600x3600mm
Taille du wagon du four : 3600x3600mm
:100()
Voiture de four QTÉ: 100set (comprend voiture de séchage et de rechange)
:
Matériau de voiture de four : cadre en acier
:
Voitures de piste de transfert : 2
:6
Orbite Qté: 6
:320mm
Diamètre de roue :320 mm
:
Système de poussée : poussoir hydraulique



3, :
  Description de la conception du four
3.1 :
Brève introduction du corps du four
○,,,,, .
     Selon les exigences et la disposition du projet sur site, nous utiliserons de l'acier de qualité supérieure, des matériaux réfractaires, des matériaux d'inuslation thermique et autres, l'installation et la mise en service sur site.  
○,.
Ce four peut régler le produit sur une plage de cuisson très plus large et réaliser un tir rapide.
○,,.,.,.,.
Le four adopte un matériau réfractaire de qualité supérieure, l'isolation thermique est bonne et le corps du four a une bonne résistance thermique et des performances anti-chocs. Il peut résoudre beaucoup de problèmes tels que la différence de taille de produit, la différence de couleur, la distorsion etc. En même temps, il peut passer la plupart de thermique dans la brique et la courte période de tir.
○,.,.,.,.
Le four consiste en avion de voiture de four, les briques se déplacent en avant avec voiture de four sur cet avion, et les briques traversent différentes zones avec différentes propriétés thermiques. Le corps du four est constitué d'un groupe de modules standard; ils ont concocté et formé à des canaux de réaction physiques et chimiques. Sur le dessus du four, étaler différentes ouvertures d'ajout de charbon qui peuvent se former à différentes zones de température.     
○ :
Ce four se compose des sections suivantes :
;;;;
Section d'extraction de fumée; section de préchauffage; section d'allumage; section de refroidissement lent; section de refroidissement final.
,.,,.,.,.,.,.,.,.
Pendant la section d'extraction de fumée, l'humidité résiduelle du four tunnel est éliminée et les corps de briques chauffent progressivement. Pendant la section de préchauffage et de cuisson, les briques vertes auront lieu une réaction physique et chimique, et donneront des propriétés aux briques. Chauffer les briques à travers un certain charbon ajoutant des ouvertures, faire les briques tir intérieur et économiser le calcul de carburant. Dans la section de refroidissement direct, importer directement de l'air ambiant, dans la section de refroidissement indirect ; éliminer l'air pour d'autres applications par le capot de ventilation. Dans la section finale de refroidissement, il à travers les ventilateurs sur l'avant du four diminue encore la température de brique.     
3.2.
Unité standard
,,,..,,,,, .
    Tous les modules et unités standard sont fabriqués à partir de briques de lecture, d'acier de qualité supérieure et de matériaux d'isolation thermique. Le mur extérieur est construit par des briques rouges. Il est facile de le démonter pour l'inspection et l'entretien normal, en plus, il y a une certaine ouverture de ventilation pour éviter une surchauffe dans les zones à haute température et de congélation dans les zones de refroidissement.
3.3 :
   Châssis de la plate-forme et système de tuyauterie
, :
Sous la plate-forme et le système de tuyauterie sont inclus
○ ;
 La plate-forme de fonctionnement et la plate-forme de ventilateur comprennent un escalier et une main courante.
○,,,,
 Tous les systèmes de tuyauterie sont des systèmes de traitement de peinture, d'air chaud, de l'isolation thermique de l'ensemble de tuyaux en coton et en aluminium, et ils incluent une bride, un connecteur antichoc, un joint d'expansion.
○.
 Régulateur de débit et de pression
3.4.
   Doublure d'isolation thermique
○,,, ;
 Les revêtements d'isolation thermique du côté du four, du toit et du wagon du four sont fabriqués par des briques réfractaires haute résistance, la longueur du revêtement est différente par maximum en fonction de la température.
○,.,.
,,,.
 Le toit du four utilise un plafond plat et fait de briques d'isolation légère. Différents joints d'expansion sont remplis de feutres de fibres réfractaires anti-haute température, il peut absorber le stress qui s'est produit pendant l'éclairage du four et éteint. Il y a une ouverture d'inspection et une porte d'inspection conçues pour observer la pièce brûlante, les flammes et les produits à feu.
3.5.
   Système de poussée de voiture de four
○,,.,,30.
 Le dispositif de poussée de voiture de four adopte le poussoir de pression d'huile continu, la plate-forme de commande hydraulique est installée dans la salle de jauge, il y a une pompe rapide, une pompe lente et une pompe manuelle sur la plate-forme pour manipuler différents États, la pression de poussée maximale est de 30 tonnes.
3.6, ventilateur d'air
- ,,.
Tous les modèles de ventilateur d'air sont équipés d'un moteur indépendant, d'une base, d'un connecteur anti-choc et de dispositifs de protection de sécurité.
- :1ventilateur d'extraction de fumée qté : 1ensemble
-  1FAN d'élimination de l'humidité 1jeu
3.7,     armoire de commande électrique
,,,,, .
Il est fabriqué à partir de composants en métal pulvérisé, y compris un interrupteur, un dispositif de protection sûr pour le moteur principal et le moteur du ventilateur, un dispositif d'alarme, un dispositif de connexion électrique et une carte analogique.
- ,;l'extraction de fumée et le refroidissement rapide adoptent la commande du convertisseur de fréquence.
- C.I. .E ;
Conformément à la norme C.I.E, connectez les câbles de l'armoire électrique
3.8, voiture de Kiln
- ,,,,,,,,,, .
Les fours adoptent des matériaux réfractaires à faible température, à faible conductivité thermique, faible densité et résistance des puits pour le cadre de scellage de travail, peuvent réduire efficacement le stockage de chaleur et la dissipation thermique des fours. et réduire les différences de température sur la zone de préchauffage, améliorer la qualité du produit, économiser de l'énergie, améliorer l'environnement de fonctionnement et prolonger la durée de vie des fours.