Machine de découpe de barres en acier processus de chauffage à fréquence moyenne avec certification CE pour projets de l'UE utilisant des barres d'armature en acier laminées à froid de haute résistance

• Service après-vente: fournir
• Type: Machine de Redressage de Rouleau Équilibre
• Utilisation: machine à redresser les barres
• N° de Modèle.: LZJR180
• Tension: 380V
• Automatique année: Automatique
• Principe: Grande déformation
• Certificat: TUV, CCC, ISO9001, CE
• Garantie: 12 mois
• Personnalisé: Personnalisé
• État: Nouveau
• diamètre de la matière première: 6 mm
• vitesse de roulement max: 180 m/min
• capacité de production globale: 2000-3000tons/Month
• plage de longueur de coupe standard: 1.5 -12m
• tolérance de longueur de coupe: ±5 mm
• écart de rectitude: ≤3 mm
• puissance totale installée: 500-1400kw
• poids total de l'équipement: 13 tonnes
• Paquet de Transport: conteneur
• Spécifications: 13-25T
• Marque Déposée: technologie de landsail
• Origine: Chongqing China
• Code SH: 8461500090
• Capacité de Production: 100 jeux/an

Description de Produit

Description du produit

Redressement et découpe de l'armature nervurée à double paroi, laminée à froid, hautes performances Ou ligne de lubrification

Fonctions de la chaîne de production

1. Spécialisé pour barres d'armature haute résistance
Conçu pour les barres en acier striées laminées à froid CRB600H, pour une résistance et une qualité élevées.

2. Conforme à la norme GB13788-2024
Répond entièrement aux dernières normes nationales chinoises pour les barres en acier nervurées laminées à froid.

3. Processus intégré : du roulement à la coupe
Combine le laminage à froid, le chauffage à fréquence moyenne, le redressement et la coupe en une seule ligne.

4. Automatisation et précision élevées
La commande PLC, le servo-système et le cisaillement volant garantissent un fonctionnement précis, stable et continu.

5. Production efficace et continue
Les décodeurs doubles et les lits de refroidissement doubles prennent en charge un fonctionnement 24/7 h/24 et 7 h/24, 7 h/24,

6. Écologique et peu d'entretien
Conception à économie d'énergie avec refroidissement par recirculation et faible taux de défaillance pour longue durée de vie

Matière première

Produit fini

Compatible avec vos barres d'armature laminées à chaud locales (striées ou simples)
Diamètres allant de 6 mm à 16 mm.

(Indiquez les classes de barres d'armature utilisées dans votre pays)

Personnalisé (longueurs droites, avec recolage en option)

Atteindre une résistance à la traction de 600 MPa
Diamètres allant de 4,5 mm à 14 mm

Applications principales :

1. Projets d'infrastructure : grands ponts, barrages, autoroutes
2. Structures industrielles lourdes : centrales électriques, raffineries, grands ateliers
3. Éléments en béton de haute résistance : poutres et colonnes dans les zones sismiques
4. Génie souterrain : revêtements de tunnel, structures de support de métro
5. Construction à grande échelle : projets méga nécessitant des barres d'armature hautes performances

Principaux avantages :

1. Ultra-haute résistance : le traitement thermique augmente la résistance jusqu'à 600 MPa
2. Support de grand diamètre : poignées d'armature de 6 à 16 mm (maximum en série)
3. Vitesse de traitement rapide : convient aux lignes de production à haut rendement
4. Formation durable de nervures : nervures à 2 côtés avec propriétés mécaniques stables
5. Fonctionnement continu : l'empilage CNC permet une production continue

La chaîne de production complète comprend les unités suivantes :
 
Doubles dégriers, cage anti-torsion, machine de détartrage hydraulique, broyeur primaire/passif, broyeur à formage actif, Unité de pré-lissage, unité de mesure et de détection de la longueur, four de chauffage à fréquence moyenne, unité de lissage, cisaille à vol rapide, rack à décharge à bascule à deux axes,
Double plateau de refroidissement à spirale, double bac de rangement à balancier mobile, système de refroidissement à recirculation, système de commande de chauffage,
Console de commande asservie à fréquence variable, unité de réhuileur (en option).

1. Deux dégriers :  
Assurer une alimentation continue et une production ininterrompue.

2. Cage anti-torsion
Empêche la tige de fil de se tordre pendant le processus de déroulement.

3. Machine de détartrage hydraulique
Élimine efficacement le calcaire d'oxyde de surface pour améliorer les performances de collage avec le béton.

4. Fraise d'ébauche primaire/passive
Effectue le roulement initial pour former le matériau avant la formation finale.

5. Moulin à formage actif
Unité de roulement de précision qui forme des nervures sur les deux côtés de la barre d'armature, conforme aux normes CRB600H.

6. Unité de pré-redressement
Assure le redressement initial avant le processus principal.

7. Unité de mesure et de détection de la longueur
La détection de longueur en temps réel garantit la précision de coupe.

8. Four de chauffage à fréquence moyenne
Améliore les propriétés mécaniques de l'armature lors du laminage à froid.

9. Unité de lissage en ligne
Garantit une rectitude et une précision dimensionnelle élevées du produit fini.

10. Cisailles volantes haute vitesse
Coupe les barres d'armature avec tolérance de longueur de ±2 mm, garantissant une qualité constante.

11. Rack à déchargement par retournement à deux axes
Permet un empilage et un emballage sans interruption des barres d'armature finies.

12. Lits doubles de refroidissement en spirale
Assure un refroidissement uniforme pour éviter les déformations et améliorer la qualité du produit.

13. Deux bacs de rangement mobiles
Organise et stocke les barres d'armature finies pour éviter les risques de croisement et de dommages.

14. Circuit de refroidissement à circulation
Maintient une température de fonctionnement optimale pour une stabilité à long terme.

15. Système de commande de chauffage
Contrôle précis de la température pour le four chauffant.

16. Console de commande asservie basée sur API
Commande centralisée avec interface à écran tactile pour une utilisation et une surveillance faciles.

17.unité de réhuileur (en option) :  
Enroule les barres droites/coupées en bobines compactes pour un stockage ou un transport flexibles.

Spécifications

N° de modèle	LZJR180	LZJR180-1	LZJR180A	LZJR180A-1
Diamètre de la matière première, mm	Φ6-10	Φ6-12	Φ6-14	Φ6-16
Diamètre de roulement fini, mm	Φ4.5-9	Φ4.5-10	Φ5-12	Φ5-14
Vitesse de roulement max., m/min	180	180	180	180
Capacité de production globale, tonnes/mois	2000	2400	2200	3000
Surface d'installation, mètre carré	5,5x45	5,5x45	6,0x50	6,5x50
Consommation réelle, kw.h/tonne	100-120	100-120	100-120	100-120
Consommation de pièces d'usure, RMB/tonne	3-4	3-4	3-4	3-4
Plage de longueur de coupe standard, m	1.5-12	1.5-12	1.5-12	1.5-12
Tolérance de longueur de coupe, mm	±5 mm	±5 mm	±5 mm	±5 mm
Déviation de rectitude, mm/m	≤3 mm	≤3 mm	≤3 mm	≤3 mm
Puissance totale installée, kw	500 kw	700 kw	1000 kw	1400kw
Méthode de contrôle de la vitesse	Contrôle de vitesse à fréquence variable	Contrôle de vitesse à fréquence variable	Contrôle de vitesse à fréquence variable	Contrôle de vitesse à fréquence variable
Méthode de chauffage	Intermédiaire ou   Fréquence Superaudio	Intermédiaire ou   Fréquence Superaudio	Intermédiaire ou   Fréquence Superaudio	Intermédiaire ou   Fréquence Superaudio
Méthode de roulement	Double actif ou Actif-passif en option	Double actif ou Actif-passif en option	Double actif ou Actif-passif en option	Double actif ou Actif-passif en option
Méthode de contrôle du chauffage et de la température	Détection infrarouge + contrôle API	Détection infrarouge + contrôle API	Détection infrarouge + contrôle API	Détection infrarouge + contrôle API
Cisaillement et méthode de contrôle	Cisaillement volant +   SERVOCOMMANDE	Cisaillement volant +   SERVOCOMMANDE	Cisaillement volant +   SERVOCOMMANDE	Cisaillement volant +   SERVOCOMMANDE
Méthode de contrôle de longueur	API+interface homme-machine (HMI)	API+interface homme-machine (HMI)	API+interface homme-machine (HMI)	API+interface homme-machine (HMI)
Méthode de décharge	Décharge contrôlée à deux côtés	Décharge contrôlée à deux côtés	Décharge contrôlée à deux côtés	Décharge contrôlée à deux côtés
Poids total de l'équipement, tonnes	Environ 13 tonnes	Environ 15 tonnes	Environ 19 tonnes	Environ 25 tonnes

Profil de l'entreprise

Chongqing Landsail Technology Co., Ltd

Un fabricant de premier plan spécialisé dans les machines à barres d'armature, offrant des solutions complètes de conception, de production, de vente et d'assistance après-vente.

1. Expertise professionnelle :  

Avec des ingénieurs et des concepteurs expérimentés, nous proposons des solutions innovantes et personnalisées.
Qualité assurée :

Nos produits sont conformes aux normes internationales, notamment ISO 9001 et GB13788-2024.
3. Avantage commercial mondial :

Avec l'appui de notre groupe international de logistique et de l'équipe de dédouanement, nous assurons une livraison globale efficace et sans heurts.
4. Bienvenue OEM et ODM :

Nous prenons entièrement en charge les services OEM et ODM avec des options de personnalisation flexibles.
5. Expérience de confiance :

Avec plus de 20 ans de présence dans le secteur et plus de 1,000 000 clients satisfaits dans le monde entier, nous sommes reconnus pour notre fiabilité et notre excellence.

Pourquoi nous choisir?

Autres chaînes de production

1. Gamme complète de produits pour le traitement des barres d'armature
2. Technologie avancée et haute précision
3. Prise en charge complète des services OEM et ODM
4. Soutien complet en commerce et logistique
5. Qualité assurée, conforme aux normes
6. Service professionnel et expérience

1. Barre d'armature à trois côtés nervuré, laminée à froid, à roulement simple
2. Barre d'armature à trois côtés à rouleaux à froid double
3. Rouleau rotatif CNC redressement et découpe de la barre de redressement à grande vitesse
4. Rouleau de pression CNC redressement et découpe de la barre de redressement à grande vitesse
5. Lissage et découpe de troisième classe pour l'élongation hydraulique
6. Lissage et découpe d'élongation à froid multi-fonctions

Galerie d'installation client et certifications

FAQ

Q: À quoi sert la chaîne de production CRB600H?
R : elle produit une barre d'armature à deux côtés striée haute résistance, conforme aux normes CRB600H, avec des processus intégrés incluant le roulement, le chauffage, le redressement et la coupe.
 
Q: Quels sont les principaux composants?
A : comprend : support de paiement, cage anti-torsion, détartrants hydrauliques, fraises d'ébauche et de formage, unités de redressage, cisaille volante à grande vitesse, lits de refroidissement, systèmes de contrôle, et bien plus encore.
 
Q: Quelle est la précision de la coupe?
A : la précision de la longueur de coupe est de ±5 mm, garantissant une qualité constante du produit.
 
Q: Peut-il fonctionner 24/7?
R : Oui, pris en charge par des décodeurs doubles et des racks de sortie pour un fonctionnement ininterrompu.
 
Q : est-il facile à utiliser ?
R: Oui, avec un système de commande à écran tactile PLC pour une surveillance et un fonctionnement simples.
 
Q : quelles sont les caractéristiques de sécurité incluses ?
A : comprend des boutons d'arrêt d'urgence, une protection contre les surcharges et des protections.
 
Q: Proposez-vous l'installation et la formation?
R: Oui, nous fournissons des services d'installation sur site et de formation des opérateurs.
 
Q: Avez-vous votre propre service logistique et de douane?
R: Oui, nous sommes propriétaires d'une société de logistique internationale et de courtage en douane pour une livraison en douceur.
 
Q: Quelle est la garantie?
A : garantie standard d'un an sur l'ensemble de la machine. Options étendues disponibles.
 
Q: Comment puis-je obtenir un devis?
R: Veuillez nous contacter pour vos besoins de production, et nous vous enverrons un devis personnalisé dans les 24 heures.