Réacteurs en verre, réacteur à microcanaux, microfluidique, réacteur en verre, microréacteur

• Personnalisation: Disponible
• caractéristiques techniques: cm-t(su)/cm-t(ss)/cm-t(sv)/cm-t(sx)
• volume: 336UL/257UL/107UL119UL
• N° de Modèle.: CM-T
• taille: 50*80*4mm
• matériau: verre flotté en borosilicate de haute qualité
• plage de température: -25°c-195°c
• pression de fonctionnement: 20bar (fait sur mesure jusqu'à 7mpa)
• débit: 0.1-10ml/min, jusqu'à 0.6kg/h
• forme interne: heart-shaped/s-shaped/3 micro canaux/x-formés
• Paquet de Transport: boîtier en bois de plywood
• Spécifications: 1 unité
• Marque Déposée: laryée
• Origine: Chine
• Code SH: 90278990
• Capacité de Production: 200

Description de Produit

CM-T à l'échelle laboratoire Série verre Réacteur de débit

Résumé

CM-T est actionnée manuellement, sans métal réacteur microcanaux à débit continu pour la réaction du système de présélection et optimisation des processus.  Sa conception modulaire donne la flexibilité des utilisateurs sur le nombre de lignes d'alimentation, type de réacteur & volume.Avec le verre réacteurs microcanaux au coeur du système et périphériques avec une forte compatibilité chimique, l'échelle de lab-système est adapté pour une large gamme de produits chimiques difficile & conditions de transformation.

L'microreactor a les avantages de la grande surface spécifique, haute efficacité du transfert de masse et de chaleur, de haute sécurité et de petit effet d'amplification. Par rapport à la réaction par lots traditionnelles, il a plus de la reproductibilité et la stabilité dans le processus de réaction d'amplification et de l'optimisation, la sexualité et de l'efficacité. En outre, le micro-réacteur a un peu de chaleur de la demande de mémoire tampon, un faible encombrement et un haut degré d'automatisation, qui a grandement enregistre les ressources humaines et matérielles.

CM-réacteurs en verre de la série T microcanaux ont les caractéristiques de faible consommation de réactif (capacité de rétention de liquide de microlitres), grande surface spécifique, résistance aux températures élevées (-25ºC~195ºC), haute résistance à la pression (2Mpa), etc. Le produit prend en compte les deux principaux facteurs de transfert de masse et la chute de pression. Il y a pas de rétrécissement et soudaine expansion soudaine dans le canal du flux de processus, qui garantit l'efficacité et de transfert de masse petite chute de pression. Le module d'échange de chaleur peuvent optimiser le transfert de masse et l'efficacité de transfert de chaleur. En toute sécurité et de façon stable de réaliser le processus chimique de la recherche et développement et les essais à petite échelle.


CM-T de verre réacteur microcanaux caractéristiques techniques de débit

·  Plus de 4 dessins et modèles structurels en option pour répondre aux besoins de la plupart des conditions de travail.
·Matériaux en verre, résistance aux températures élevées, compatible avec tous les réactifs sauf l'alcali fort concentré chaud fondu métal alcalin concentré chaud, H3PO4, HF, et fort les agents corrosifs et peut fonctionner de manière stable pour un long moment.
·Haute température et haute résistance à la pression, la pression maximale peut atteindre 7Mpa (produits personnalisés).
·La visualisation, chaque module peut être observé directement ou photographiés indépendamment - la fenêtre d'observation peut être utilisé directement pour observer le processus de conditions ou à la photographie fluides avec un microscope.
·Réaction photochimique - la fenêtre peut utiliser conduit à la réalisation de processus photocatalytique (par ajout de module de source de lumière à LED, réaction photocatalytique peut être réalisé).
· Équipé d'un module d'échange de chaleur - il peut réaliser l'ensemble de la commande de température de la réaction (applicable à 4 modules) ou de double contrôle de température de la zone de température (applicable à 8 modules).
·Bon transfert de chaleur et les performances de transfert de masse, de multiples structures des unités de mélange statiques en une seule pièce pour réaliser le mélange efficace.
·Haute flexibilité et la libre association. La conception modulaire peut satisfaire aux diverses exigences des processus, et la configuration modulaire permet de connecter plusieurs modules en série/parallèle à réaliser une étape et de réactions multi-étape.
→A+B=C (connexion en série en une seule étape) A+B=C+Q=D (multi-l'étape la connexion en série) A+B=Q1 →A+B=C (une seule étape
La connexion en série) A+B=C+Q=D (multi-l'étape la connexion en série) A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D (multi-étape CONNEXION PARALLÈLE + la connexion en série)
·4 à 8 jeux de puces indépendantes peuvent être utilisés pour former un système, et le temps de résidence de l'échantillon peut être ajusté selon les besoins expérimentaux pour améliorer le rendement.
·Grande surface spécifique et échange de chaleur système peut contrôler avec précision la température afin de promouvoir la formation de cibler les produits.
·La capacité de rétention de liquide est petite (microlitres), et la consommation de matières premières/réactifs requis pour la réaction est de petite taille, qui peut être utilisé pour l'exploration expérimentale de précieuses matières premières et de la sécurité de la synthèse de substances dangereuses. Il est très économique pour la synthèse de réactifs onéreux et a l'avantage de réduire le coût du processus de développement.
·Il est approprié pour diverses réactions chimiques et les processus de mélange, en particulier pour la formation de nanoparticules. Elle a certaines compatibilité solide et peut produire des nanoparticules en permanence et de manière stable.
·Adapté pour diverses réactions rapides liquide-liquide, de fortes réactions exothermiques, réactions dangereuses et la synthèse chimique indésirables qui nécessitent de bonnes conditions de mélange.
·Par rapport à l'effet d'amplification de la traditionnelle (bobine) du tube de réacteur à flux continu, le réacteur à flux continu de la plaque a les avantages d'un rendement accru, un meilleur transfert de masse et facile d'échelle.


Spécifications
 

CM-T Lab-échelle réacteurs microcanaux à débit continu
Modèle	CM-T-M(Su)	CM-T-M(SS)	CM-T-M(SV)	CM-T-M(SX)
Le volume	336uL	257uL	107uL	119uL
Longueur de canal	1,58 m	2.32m	4.82m	1,71 m
Taille	50*80*4mm
Matériel	Le verre
Plage de température	-25°C-195 °C
La pression de fonctionnement	20bars(custom made jusqu'à 7 Mpa)
Le débit	0.1-10mL/min(jusqu'à 0,6 kg/h)
Applicable les conditions de réaction	L'microreactor à usage général est adapté pour la plupart des processus de réaction. La conception unique améliore l'effet de mixage et accélère la vitesse de réaction. Cette structure est la même que notre entreprise MF-V6 de la structure, et il y a presque aucun effet d'amplification après la réaction de transfert.	Objectif général de micro-réacteur, adapté pour la plupart des processus de réaction.	Le processus amélioré de micro-réacteur a un bon effet sur la réaction lorsque la différence de densité en deux phases est grande, la constante de vitesse de réaction est très faible, et la viscosité du liquide est de petite taille.	Le processus amélioré de micro-réacteur a un bon effet sur la réaction avec une grande différence dans la densité en deux phases et une très faible constante de vitesse de réaction.
Titulaire	PFA/
Importation et exportation de réactif	En deux et un ou l'un et l'autre (*les importations de multiples peut être personnalisé)
Inertes matières mouillées	Le PTFE,l'IFP,FFKM, verre

CM-T microreactor description du flux de verre

CM-T Réacteurs à microcanaux de verre est caractérisée par la structure interne unique, qui est capable d'améliorer le mélange de liquides, d'améliorer le transfert de masse et à accroître l'efficacité de transfert de chaleur total, par conséquent approprié pour les réactions multi-phase ainsi que ceux avec des risques élevés ou dans des conditions difficiles telles que la température élevée et basse température.
Adapté pour liquide-liquide, gaz-liquide ou de non-homogène réaction homogène.

L'application

· Évaluation du processus en vertu des conditions de débit de faisabilité
· Exploration de nouvelles de l'espace de réaction
· L'optimisation de Parametre de processus & validation
·Le profilage de cinétique rapide
· Évaluation du paramètre d'influence sur l'AQC
· Processus évaluation de faisabilité
· Réaction screening & optimisation des processus
· Fourniture de matériaux pour les tests de performances
· Éducation & formation
·Pour Lab Recherche et de l'échelle laboratoire productions.
·L'interrupteur de la production par lots pour la production continue, résoudre les principaux risques d'explosion, la faible efficacité, une grave pollution et de grande consommation énergétique.
·Extrêmement réactions exothermiques.
·Haute température, réactions de haute pression.