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Les pièces moulées en aluminium sont des composants fabriqués à partir d'aluminium ou d'alliages d'aluminium par des procédés tels que la fusion et la fonte. Ils possèdent les caractéristiques de poids léger et de haute résistance spécifique. Avec une densité d'environ 2,7 g/cm³, leur résistance peut répondre à diverses exigences structurelles après un traitement approprié. Un film d'oxyde dense se forme facilement sur leur surface, les rendant très résistants à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux environnements extérieurs. En outre, ils ont une bonne conductivité thermique et électrique, et sont largement utilisés dans la fabrication de radiateurs, composants électriques, etc. Grâce à leur bonne usinabilité, des formes complexes peuvent être obtenues par des processus tels que le tournage et le fraisage. Des blocs-moteurs automobiles aux composants structurels aérospatiaux et aux boîtiers de produits électroniques, les pièces moulées en aluminium jouent un rôle crucial dans de nombreux domaines et sont recyclables, conformément à la tendance de protection de l'environnement.
Description du produit
| Nom du produit |
service de moulage en aluminium sur mesure |
| Matériau |
Magnésium, aluminium et alliage de zinc |
| Traitement de surface |
Demande des clients |
| Processus |
Moulage +usinage(si nécessaire)+traitement de surface |
| Service |
OEM/ODM |
| Taille |
Taille personnalisée |
| Certification |
ISO 9001:2015 |
| Couleur |
Couleur personnalisée |
| Contrôle qualité |
Propre centre de test |
| Package |
Bulle + carton + boîtier en bois |
| Tolérance |
Demande de dessin du client |
| Délai du moule |
45 jours |
Léger : la densité de l'aluminium est d'environ 2.7 g/cm³, bien inférieure à celle de nombreux métaux communs, comme le fer (avec une densité d'environ 7.86 g/cm³) et le cuivre (avec une densité d'environ 8.96 g/cm³). Par conséquent, les pièces moulées en aluminium sont légères, ce qui leur donne des avantages évidents dans les applications où le poids est un problème, comme dans les industries aérospatiales et de fabrication automobile.
Haute résistance spécifique : bien que la résistance de l'aluminium soit relativement inférieure à celle de certains aciers haute résistance, les moulages d'aluminium peuvent obtenir un rapport résistance/poids élevé grâce à des techniques raisonnables de conception et de traitement des alliages. Cela signifie que, dans les mêmes conditions de résistance, les pièces moulées en aluminium peuvent être plus légères que les autres pièces moulées en métal, améliorant ainsi les performances et l'efficacité de l'équipement.
Applications
1.Industrie automobile
Composants du moteur : tels que les blocs-cylindres, les culasses, les carters d'huile, etc. Les caractéristiques légères des pièces moulées en aluminium contribuent à réduire le poids total du moteur, à améliorer la consommation de carburant et leur bonne conductivité thermique est bénéfique pour la dissipation thermique du moteur, ce qui garantit un fonctionnement efficace du moteur.
Pièces de carrosserie : y compris les portes, les capots moteur, les couvercles de coffre, etc. L'utilisation de pièces moulées en aluminium peut réduire efficacement le poids de la carrosserie, améliorer les performances de maniabilité et d'accélération du véhicule, et absorber plus d'énergie lors d'une collision, améliorant ainsi les performances de sécurité du véhicule.
2.champ aérospatial
Pièces de structure de l'avion : comme les renforts d'aile, les cadres de fuselage, etc. En raison de leur rapport résistance/poids élevé, les pièces moulées en aluminium peuvent réduire le poids de l'avion tout en assurant la résistance structurelle, en augmentant la portée et la charge utile. Composants du moteur : comme les aubes de compresseur, les disques de turbine, etc. Les pièces moulées en aluminium peuvent maintenir de bonnes propriétés mécaniques dans les environnements à haute température, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité et la fiabilité du moteur.
3.Industrie électronique et électrique
Boîtiers de produits électroniques : tels que les boîtiers d'ordinateurs, de téléphones portables, etc. Les boîtiers en aluminium présentent de bonnes performances de blindage électromagnétique, ce qui peut efficacement empêcher les interférences électromagnétiques à l'intérieur des appareils électroniques. En même temps, leurs propriétés légères et esthétiques répondent aux exigences de conception des produits électroniques modernes.
Composants d'équipement électrique : tels que les boîtiers de transformateur, les boîtiers de commutateur, etc. La résistance à la corrosion, une bonne conductivité électrique et thermique des pièces moulées en aluminium leur permettent de jouer un rôle important dans l'équipement électrique, assurant ainsi un fonctionnement sûr et fiable de l'équipement.
4.domaine de la fabrication mécanique
Composants de robot industriel : bras, joints, etc. La légèreté des pièces moulées en aluminium peut réduire l'inertie des pièces mobiles du robot, améliorer la vitesse et la précision du mouvement du robot, et leur haute résistance peut supporter diverses forces et couples pendant le fonctionnement du robot.
Composants de machine-outil : tables de travail, lits de machine-outil, etc. La rigidité et la stabilité élevées des pièces moulées en aluminium permettent d'améliorer la précision d'usinage et la qualité de surface des machines-outils, et leur bon amortissement peut réduire les vibrations des machines-outils pendant le fonctionnement.
5.Industrie de la décoration de bâtiment
Cadres de portes et de fenêtres : les moulages en aluminium présentent les avantages de la beauté, de la résistance à la corrosion et de bonnes performances d'étanchéité, qui peuvent fournir de bonnes conditions d'éclairage et de ventilation pour les bâtiments, tout en améliorant le degré esthétique global du bâtiment.
Composants décoratifs : tels que les murs-rideaux, les lignes décoratives, etc. Les moulages en aluminium peuvent obtenir différentes couleurs et textures par le biais de divers procédés de traitement de surface, tels que l'anodisation, la pulvérisation, etc., pour répondre aux besoins décoratifs de différents styles architecturaux.
6.le champ des nécessités quotidiennes
Accessoires de meubles : tels que pieds de table et de chaise, poignées de porte d'armoire, etc. La résistance à la corrosion et les propriétés esthétiques des pièces moulées en aluminium leur permettent de jouer un double rôle de décoration et de commodité dans le mobilier, et leur légèreté rend la manipulation et l'utilisation du mobilier plus pratique.
Ustensiles de cuisine : tels que les casseroles et la vaisselle, etc. Les moulages en aluminium ont une bonne conductivité thermique, qui peut transférer la chaleur rapidement et uniformément, rendant la cuisson plus efficace. En même temps, leur surface lisse est facile à nettoyer.
Processus de production
1.conception et fabrication de moules
Conception du produit : en fonction des exigences du client et des exigences d'utilisation du produit, utilisez un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour réaliser la conception de modèles en trois dimensions afin de déterminer la forme, la taille et la précision requises pour le produit.
Conception de moules : sur la base du modèle tridimensionnel du produit, concevez un moule adapté au processus de moulage. La conception du moule doit prendre en compte des facteurs tels que la surface de joint du moulage, le système de levage et d'injection et la méthode de démolition pour s'assurer que le métal en fusion peut être rempli sans à-coups pendant le processus de moulage et garantir la qualité du moulage.
Fabrication de moules : selon les schémas de conception de moules, utilisez l'usinage, l'usinage par décharge électrique et d'autres procédés pour fabriquer le moule. La précision de fabrication et la qualité du moule affectent directement la précision dimensionnelle et la qualité de surface du moulage.
Préparation de la matière première
Choix de l'Ingot d'aluminium : sélectionnez le lingot d'aluminium de la qualité d'alliage d'aluminium appropriée en fonction des exigences de performance du moulage. Les alliages d'aluminium courants comprennent 6061, 7075, A356, etc., et différents alliages d'aluminium ont des propriétés mécaniques, une résistance à la corrosion et des propriétés d'usinage différentes.
Préparation des matériaux auxiliaires : outre les lingots d'aluminium, certains matériaux auxiliaires doivent être préparés, tels que les agents de raffinage, les modificateurs, les agents de recouvrement, etc. L'agent de raffinage est utilisé pour éliminer les impuretés et les gaz dans le liquide d'aluminium et améliorer la pureté du liquide d'aluminium; le modificateur est utilisé pour améliorer la structure et les performances de l'alliage d'aluminium; le agent de recouvrement est utilisé pour empêcher le liquide d'aluminium de s'oxyder pendant le processus de fusion.
3.fonte
Charge : chargez les lingots d'aluminium et les matériaux auxiliaires sélectionnés dans le four en fonction d'une certaine proportion. Le four utilise généralement un four à résistance, un four à gaz ou à combustible, etc., et sélectionnez le type de four approprié en fonction de l'échelle de production et de la situation d'approvisionnement énergétique.
Fusion : chauffer le four pour faire fondre progressivement les lingots d'aluminium. Pendant le processus de fusion, le liquide d'aluminium doit être constamment agité pour favoriser la fusion uniforme des lingots d'aluminium et le transfert de chaleur. En même temps, selon le besoin, ajouter des agents de raffinage, des modificateurs et d'autres matériaux auxiliaires pour raffiner et modifier le liquide d'aluminium.
Raffinage et dégazage : après que le liquide d'aluminium a atteint une certaine température, ajouter un agent de raffinage pour le traitement de raffinage. Les composants chimiques de l'agent de raffinage réagissent avec les impuretés et les gaz contenus dans le liquide d'aluminium pour former des scories et du gaz pour le refoulement, améliorant ainsi la pureté du liquide d'aluminium. Après raffinage, des méthodes telles que le soufflage et l'agitation ou le traitement sous vide peuvent être utilisées pour éliminer davantage les gaz dans le liquide d'aluminium.
Contrôle de la température : contrôle précis de la température du liquide d'aluminium. Les différentes qualités d'alliage d'aluminium ont des plages de température optimales de fusion différentes. En général, la température de fusion des alliages d'aluminium est d'environ 700 - 750 ºC. Une température excessive entraîne une augmentation de l'absorption de gaz de l'alliage d'aluminium et intensifie l'oxydation, ce qui affecte la qualité du moulage. Une température trop basse rend la fluidité du liquide d'aluminium médiocre, ce qui n'est pas propice au remplissage.
4.moulage
Préparation du moule : nettoyez et préchauffez le moule fabriqué, puis vaporisez un agent de démoulage. Le préchauffage du moule peut améliorer la capacité de remplissage du liquide en aluminium et réduire les défauts de moulage tels que les arrêts à froid et les erreurs de fonctionnement. Le produit de démoulage permet de faciliter le démoulage du moule pendant la démolition et de protéger la surface du moule en même temps.
Versement : versez le liquide d'aluminium fondu dans le moule à travers une louche de versement. Pendant le processus de versement, contrôlez la vitesse de versement et la température de versement pour vous assurer que le liquide en aluminium peut remplir facilement et rapidement l'empreinte du moule. Si la vitesse de versement est trop rapide, des éclaboussures et de la porosité sont susceptibles de se produire ; si la vitesse de versement est trop lente, des défauts de moulage tels que des arrêts à froid peuvent se produire.
Solidification et moulage : le liquide d'aluminium refroidit et se solidifie progressivement dans le moule pour former la forme du moulage. Pendant le processus de solidification, veiller à contrôler le taux de refroidissement pour obtenir une bonne structure et de bonnes performances de moulage. Pour certains moulages complexes, des processus de refroidissement spéciaux tels que le refroidissement local et la solidification séquentielle peuvent être nécessaires pour réduire les défauts de moulage tels que les cavités de retrait et la porosité.
5.démolition et nettoyage
Démolition : une fois le moulage refroidi à une certaine température, ouvrez le moule et retirez le moulage du moule. Veiller à ne pas endommager la surface et les bords du moulage pendant la démolition.
Nettoyage : retirez les pièces en excès, telles que les bavures, les bavures et les systèmes de synchronisation et de montage, sur la surface du moulage. Des méthodes telles que le meulage manuel, la découpe mécanique et la corrosion chimique peuvent être utilisées pour le nettoyage. La surface du moulage nettoyé doit être lisse et plane, répondant aux exigences de qualité du produit.
6.traitement thermique
Traitement de la solution : chauffer le moulage à une certaine température et le maintenir au chaud pendant un certain temps pour dissoudre complètement les éléments de l'alliage d'aluminium dans la matrice d'aluminium afin de former une solution solide uniforme. Le traitement de la solution peut améliorer la résistance et la dureté du moulage.
Traitement du vieillissement : le moulage après traitement de la solution est vieilli à température ambiante ou à une température plus élevée. Le traitement de vieillissement peut faire précipiter les éléments d'alliage dans la solution solide pour former des phases de renforcement fines, améliorant encore les propriétés mécaniques du moulage. Selon la température et le temps de vieillissement, le traitement du vieillissement peut être divisé en vieillissement naturel et vieillissement artificiel.
7.traitement de surface
Anodisation : utiliser le moulage comme anode et le placer dans une solution électrolytique spécifique pour le traitement électrolytique afin de former un film d'oxyde sur la surface du moulage. Le film anodisé présente une bonne résistance à la corrosion, à l'usure et aux propriétés décoratives, et peut améliorer la durée de vie et la qualité d'apparence du moulage.
Pulvérisation : vaporiser divers revêtements tels que des revêtements de peinture et de poudre sur la surface du moulage selon les besoins. La pulvérisation peut protéger la surface du moulage, prévenir la corrosion et embellir l'apparence.
Électroplacage : plaque une couche de métal comme le zinc, le nickel, le chrome, etc. Sur la surface du moulage. L'électroplacage peut améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la conductivité électrique du moulage, et également améliorer l'apparence du moulage.
8.inspection de la qualité
Inspection de l'aspect : vérifiez la qualité de la surface du moulage, y compris la présence de défauts tels que la porosité, les trous de sable, les fissures, les bavures et les bavures, ainsi que si la précision dimensionnelle et l'écart de forme du moulage répondent aux exigences du dessin du produit.
Essais de propriété mécanique : utilisez des méthodes telles que les essais de traction, de dureté et d'impact pour détecter les propriétés mécaniques du moulage, telles que la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'élongation, la dureté, etc., afin de vous assurer que les propriétés mécaniques du moulage répondent aux exigences d'utilisation.
Analyse de la structure métallographique : observez la structure métallographique du moulage à l'aide d'un microscope métallographique, et analysez sa taille de grain, sa composition de phase, son uniformité structurale, etc., pour juger de la qualité et de la performance du moulage. L'analyse de la structure métallographique peut aider à trouver des problèmes dans les procédés de fusion, de coulée et de traitement thermique de la coulée.
Essais non destructifs : utilisez des méthodes d'essais non destructifs telles que les essais ultrasoniques, les essais radiographiques et les essais de particules magnétiques pour détecter s'il y a des défauts tels que la porosité, les cavités de rétrécissement et les fissures à l'intérieur du moulage. Des tests non destructifs peuvent évaluer la qualité interne du moulage sans l'endommager.
9.emballage et transport
Emballage : une fois que le moulage a réussi l'inspection de qualité, emballez-le en fonction des exigences du client. Les méthodes d'emballage comprennent généralement des sacs en plastique, des cartons, des caisses en bois, etc. Pour protéger le moulage des dommages pendant le transport et le stockage.
Transport : sélectionnez un mode de transport approprié pour transporter le moulage vers l'emplacement désigné par le client. Pendant le transport, veiller à empêcher la coulée de se faire percutée, comprimée et exposée à la pluie, etc., afin de s'assurer que la qualité de la coulée n'est pas affectée.
Profil de l'entreprise
Shandong Meide Import and Export Co., LTD a été créée en 1997. Situé à LIAOCHENG City, dans la province de Shandong, le plus grand centre logistique de l'acier en Chine du Nord.nous sommes une entreprise chinoise avec plus de 25 ans d'expérience dans la forgeage.notre objectif est d'utiliser des installations de marteaux électro-hydrauliques à haut rendement pour produire des produits forgés et ouverts. Nous sommes fiers de notre laboratoire indépendant d'assurance qualité, ce qui garantit que tous nos produits répondent aux exigences de nos clients. Nous avons obtenu la certification ISO9001:2000 pour le système qualité, SGS, ROSH, TUV et REACH. A laminage à froid, laminage à chaud et autres chaînes de production. Comme l'analyse chimique de traitement thermique, l'essai d'halogénures métalliques, l'essai physique, l'essai non destructif et d'autres équipements d'essai et la technologie d'essai, l'équipement d'essai physique et chimique importé spectromètre à lecture directe à spectre complet, peut rapidement et précisément l'analyse chimique de tous les types de matériaux métalliques. Selon la norme américaine ASTM, la norme japonaise JIS, la norme allemande DIN, la norme britannique BS et d'autres normes de production. En même temps, nous pouvons personnaliser et développer de nouveaux produits en fonction de l'application réelle des clients, et fournir des produits pour différents coûts et exigences de performance. La société coopère avec plus de 20 aciéries connues en Chine et a établi un grand entrepôt extérieur et intérieur moderne, avec 20,000 tonnes de marchandises en stock. La clientèle couvre toutes les provinces et villes de Chine et compte plus de 100 clients coopératifs stables à long terme. Nous vous souhaitons la bienvenue et nous espérons que vous serez bientôt en bonne position !
Certifications
Emballage et expédition
Emballage.
Emballage d'exportation de qualité de navigabilité standard pour anneau en papier d'acier étanche; emballage d'emballage de caisse en bois d'étanchéité.
Assurez-vous que tous les articles vous sont livrés. Si vous avez des exigences, vous pouvez également nous contacter.
Transport.
Nous expédions des marchandises à partir de Qingdao, dans les ports de Tianjin. Vous pouvez désigner d'autres ports si nécessaire.
Notre délai de livraison est de 7-15 jours. Si la quantité est très importante ou que des circonstances particulières se produisent, elle peut être plus longue,
FAQ
1.est-il possible de savoir comment myproduct se déroule sans avoir à vous rendre dans votre entreprise ?nous vous offrirons un calendrier détaillé des produits et vous enverrons des rapports hebdomadaires avec des photos numériques et des vidéos qui montrent l'avancement de l'usinage.
2.Comment en est-il de votre délai de livraison ?
En général, si les marchandises sont en stock, nous pouvons les livrer avec 2-5 jours, si la quantité est 1-2 conteneur, nous pouvons vous donner avec 18-25jours, si la quantité est plus de 2 conteneur et vous êtes très urgent, nous pouvons laisser l'usine de priorité produire vos marchandises.
3.est-ce que mes dessins de conception seront sûrs quand vous l'obtenez ?
Oui, nous ne publierons pas votre conception à un tiers à moins que vous n'obteniez votre autorisation. Nous pouvons signer un accord de confidentialité avant d'envoyer les dessins.
4.Comment éviter les problèmes de qualité de commande en masse ?
Renforcer la prévention et l'inspection avant le processus de production et de transformation, définir des processus importants comme point clé du contrôle de la qualité, assurer le suivi de l'inspection et la défense tout au long du processus.
5.quelle est votre politique type ?
Nous pouvons fournir l'échantillon si nous avons des pièces prêtes à l'emploi en stock, mais les clients doivent payer le coût de l'échantillon et le coût du courrier.
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