Introduire
Pièces moulées en aluminium sont des composants fabriqués à partir de l'aluminium ou les alliages en aluminium par le biais de processus tels que la fonte et de moulage. Ils possèdent les caractéristiques de la lumière de poids et de la force spécifique élevée. Avec une densité d'environ 2.7g/cm³, leur force peut satisfaire aux diverses exigences structurelles après un traitement approprié. Un réseau dense de film d'oxyde est facilement formé sur leur surface, ce qui leur conférera une excellente résistance à la corrosion, les rendant adaptés pour les environnements extérieurs. En outre, ils ont une bonne conductivité thermique et électrique, et sont largement utilisés dans la fabrication de radiateurs, les composants électriques, etc. Grâce à leur bonne usinabilité, de formes complexes peuvent être atteints par le biais de processus tels que le tournant et la mouture. À partir de blocs moteurs automobiles à l'aérospatiale Les composantes structurelles et les boyaux de produits électroniques, pièces moulées en aluminium jouent un rôle crucial dans de multiples domaines et sont recyclables, conforme à la tendance de la protection de l'environnement.
Description du produit
| Nom du produit |
Moulage en aluminium service personnalisé |
| Matériel |
Magnésium, aluminium et alliage de zinc |
| Le traitement de surface |
La demande des clients |
| Processus |
+d'usinage de moulage(si besoin)+le traitement de surface |
| Le Service |
OEM\ODM |
| Taille |
Taille personnalisée |
| La certification |
ISO 9001:2015 |
| La couleur |
Couleur personnalisée |
| Contrôle de qualité |
Propre centre de tests |
| Paquet |
Bulle + Carton + coffret en bois |
| La tolérance |
Demande de dessin du client |
| Délai du moule |
45jours |
Léger : la densité de l'aluminium est environ 2,7 g/cm³, beaucoup plus faible que celle de nombreux métaux communs, comme le fer (avec une densité d'environ 7,86 g/cm³) et le cuivre (avec une densité d'environ 8,96 g/cm³). Par conséquent, pièces moulées en aluminium sont légers, ce qui leur donne des avantages évidents dans les applications où le poids est une préoccupation, comme dans les industries aérospatiale et de la fabrication automobile.
La force spécifique élevée : Bien que la force de l'aluminium est relativement plus faible que celle de certains aciers à haute résistance, pièces moulées en aluminium peut atteindre une haute résistance-poids exceptionnel par le biais de la conception en alliage de raisonnable et des techniques de traitement. Cela signifie que dans les mêmes exigences de résistance, pièces moulées en aluminium peut être plus légers que les autres pièces moulées en métal, améliorant ainsi les performances et efficacité de l'équipement.
Les applications
1.L'industrie automobile
Composants du moteur : tels que les blocs-cylindres, têtes de vérin, les puisards d'huile, etc. Les caractéristiques des pièces moulées en aluminium léger et aider à réduire le poids total du moteur, à améliorer l'économie de carburant, et leur bonne conductivité thermique est bénéfique pour la dissipation de chaleur du moteur, veiller à ce que le moteur fonctionne efficacement.
Des pièces de structure du corps : y compris les portes, capots moteur, couvercles de lignes réseau, etc. L'utilisation de pièces moulées en aluminium peut effectivement réduire le poids du corps, améliorer les performances de manutention et l'accélération des performances du véhicule et peuvent absorber plus d'énergie au cours d'une collision, à améliorer la performance de la sécurité du véhicule.
2.domaine aérospatial
Les pièces structurelles de l'aéronef : tels que les longerons de l'escadre, le fuselage de cadres, etc. En raison de leur haute résistance-poids exceptionnel, pièces moulées en aluminium peut réduire le poids de l'aéronef tout en assurant une résistance structurelle, en augmentant la gamme et le fichier payload. Composants du moteur : tels que les lames de disques de turbine du compresseur,, etc. pièces moulées en aluminium peut maintenir de bonnes propriétés mécaniques dans les environnements à haute température, en aidant à améliorer l'efficacité et la fiabilité du moteur.
3.L'industrie électronique et électrique
Carters de produit électronique : tels que les ordinateurs des cas, les boyaux de téléphone mobile, etc. pièces moulées en aluminium ont de bonnes performances de blindage électromagnétique, qui peut effectivement empêcher les interférences électromagnétiques à l'intérieur des appareils électroniques. En même temps, leur légèreté et propriétés esthétiques de répondre aux exigences de conception de produits électroniques modernes.
Composants de matériel électrique : tels que les boyaux de transformateur, l'interrupteur boyaux, etc. La résistance à la corrosion, de la bonne conductivité électrique et la conductivité thermique de pièces moulées en aluminium de leur permettre de jouer un rôle important dans les équipements électriques, assurer l'exploitation sûre et fiable de l'équipement.
4.Champ de la fabrication mécanique
Composants du robot industriel : tels que des armes, joints, etc. La légèreté de pièces moulées en aluminium peut réduire l'inertie des pièces en mouvement du robot, améliorer la vitesse de déplacement et la précision du robot, et leur haute résistance peut résister aux diverses forces et couples de serrage pendant le fonctionnement du robot.
Composants de machine-outil : tels que les tables de travail, lits de machine-outil, etc. La grande rigidité et la stabilité des pièces moulées en aluminium aider à améliorer l'usinage de précision et qualité de surface de machines-outils, et leurs bonnes performances d'amortissement peut réduire les vibrations de machines-outils pendant le fonctionnement.
5.La décoration de l'industrie de construction
Portes et fenêtres : pièces moulées en aluminium ont les avantages de la beauté, résistance à la corrosion et la bonne performance d'étanchéité, qui peut fournir un bon éclairage et les conditions de ventilation pour les bâtiments, et en même temps d'améliorer le degré global de l'esthétique du bâtiment.
Composants décoratifs : tels que des murs-rideaux, décoratif des conduites, etc. pièces moulées en aluminium peuvent obtenir différentes couleurs et textures par divers procédés de traitement de surface, telles que l'anodisation, la pulvérisation, etc., afin de répondre aux besoins décoratifs de différents styles architecturaux.
Champ 6.Les nécessités quotidiennes
Accessoires de meubles : comme table et chaise des jambes, des poignées de porte du cabinet, etc. La résistance à la corrosion et de propriétés esthétiques de pièces moulées en aluminium de leur permettre de jouer un double rôle de la décoration et le caractère pratique dans les meubles et leur léger rend la manipulation et utilisation des meubles plus commode.
Ustensiles de cuisine : comme des marmites et de vaisselle, etc. pièces moulées en aluminium ont une bonne conductivité thermique, ce qui permet de transférer rapidement et uniformément la chaleur, rendant plus efficace de cuisson. En même temps, leur surface lisse est facile à nettoyer.
Processus de production
1.Conception et fabrication du moule
La conception du produit : selon les exigences du client et les exigences d'utilisation du produit, l'utilisation Conception assistée par ordinateur (CAO) de logiciels pour effectuer la conception du modèle en trois dimensions afin de déterminer la forme, taille et les exigences de précision du produit.
Conception du moule : basé sur le modèle en trois dimensions du produit, de la conception d'un moule approprié pour le procédé de moulage. Conception du moule doit tenir compte de facteurs tels que la surface de séparation de la pièce coulée, le système de gating et carte de montage et de la méthode de démoulage pour veiller à ce que le métal en fusion peuvent être facilement remplies durant le procédé de moulage et de garantir la qualité de la coulée.
Fabrication de moules : selon les dessins de conception du moule, utilisez l'usinage, l'usinage de décharge électrique et d'autres procédés de fabrication du moule. L'exactitude et la qualité de fabrication du moule influent directement sur la précision dimensionnelle et qualité de surface de la coulée.
2.La préparation des matières premières
Sélection des lingots d'aluminium : sélectionnez le lingot d'aluminium de l'alliage en aluminium grade approprié selon les exigences de performance de la coulée. Les alliages en aluminium commun inclure 6061, 7075, un356, etc., et différents alliages en aluminium ont des propriétés mécaniques, résistance à la corrosion et l'usinage des propriétés.
Préparation de matériel auxiliaire : En plus de lingots d'aluminium, certaines matières auxiliaires doivent être préparées, telles que les agents de raffinage, de modificateurs, couvrant les agents, etc. Le raffinage agent est utilisé pour éliminer les impuretés et de gaz dans l'aluminium liquide et améliorer la pureté de l'aluminium liquide ; le modificateur est utilisé pour améliorer la structure et les performances de l'alliage en aluminium; l'couvrant l'agent est utilisé pour prévenir l'aluminium à partir d'oxydant liquide pendant le processus de fusion.
3.La fusion
La charge : charge la sélection de lingots d'aluminium et de matières auxiliaires dans le four selon une certaine proportion. Le fourneau utilise généralement la résistance four, four à gaz ou carburant four, etc., et sélectionnez le type de four approprié selon l'échelle de la production et de l'approvisionnement énergétique situation.
La fonte : chauffer le four pour fondre graduellement les lingots d'aluminium. Pendant le processus de fonte, l'aluminium liquide doit être continuellement brassé afin de promouvoir l'uniforme de la fonte des lingots d'aluminium et de transfert de chaleur. En même temps, selon le besoin, ajouter des agents de raffinage, de modificateurs et d'autres matières auxiliaires à peaufiner et modifier l'aluminium liquide.
Le raffinage et le dégazage : après l'aluminium liquide atteint une certaine température, ajouter un agent de raffinage pour le raffinage de traitement. Les composants chimiques dans le raffinage agent va réagir avec les impuretés et de gaz dans l'aluminium pour former des scories liquides et gaz de décharge, améliorant ainsi la pureté de l'aluminium liquide. Après le raffinage, des méthodes telles que le soufflage et l'agitation ou de traitement sous vide peut être utilisé pour déposer le gaz dans l'aluminium liquide.
La commande de température : de contrôler précisément la température de l'aluminium liquide. Les différents grades en alliage aluminium ont différentes plages de température de fusion optimale. Généralement, la température de fusion des alliages en aluminium est d'environ 700 - 750ºC. Température excessive conduira à une augmentation de l'absorption de gaz de l'alliage en aluminium et d'intensifier l'oxydation, affectant la qualité de la fonderie; température trop basse fera de la fluidité de l'aluminium liquide pauvres, qui n'est pas propice à remplissage.
4.Le moulage
Préparation du moule : nettoyer et préchauffer le moule fabriqué et vaporiser un agent de libération. Le préchauffage du moule peut améliorer la capacité de remplissage de l'aluminium liquide et de réduire des défauts de moulage tels que le froid se ferme et misruns. L'agent de libération peuvent faire le moulage plus facile d'être prises hors du moule au cours de démoulage et de protéger la surface du moule dans le même temps.
Le versant: Verser le liquide en aluminium fondu dans le moule à travers une louche de coulage. Pendant le processus de coulage, de contrôle la coulée de vitesse et de température de coulage pour veiller à ce que l'aluminium liquide peut facilement et rapidement remplir la cavité du moule. Si le versant de la vitesse est trop rapide, les éclaboussures et la porosité sont susceptibles de se produire ; si le versant de la vitesse est trop lent, des défauts de moulage tels que le froid se ferme peut se produire.
La solidification et moulage : l'aluminium liquide refroidit progressivement et se solidifie dans le moule pour la forme du moulage. Durant le processus de solidification, faire attention à contrôler le taux de refroidissement pour obtenir une bonne structure de moulage et de performances. Pour certaines pièces moulées complexes, les processus de refroidissement spéciaux tels que le refroidissement local et de solidification séquentiel peut être nécessaire pour réduire des défauts de moulage comme le rétrécissement des caries et de la porosité.
5.de démoulage et nettoyage
Démoulage : après le moulage se refroidit à une certaine température, ouvrez le moule et sortir le moulage de la moisissure. Prêter attention à ne pas endommager la surface et les bords de la pièce coulée au cours de démoulage.
Nettoyage : enlever le surplus de pièces telles que flash, bavures et gating et les systèmes de montage sur la surface de la coulée. Manuel des méthodes telles que le meulage, coupe mécanique, et la corrosion chimique peut être utilisé pour le nettoyage. La surface de moulage le nettoyage doit être lisse et plane, rencontre les exigences de qualité du produit.
6.Traitement thermique
Solution : La chaleur de traitement de la partie moulée à une certaine température et de garder au chaud pour une période de temps pour bien dissoudre l'alliage éléments dans l'alliage en aluminium dans la matrice en aluminium pour former une solution solide uniforme. Solution de traitement peut améliorer la force et la dureté de la coulée.
Le vieillissement de traitement : le moulage une fois la solution est âgé de traitement à température ambiante ou à une température plus élevée. Le vieillissement de traitement peut faire l'alliage éléments dans la solution solide précipité à la forme d'amende le renforcement de phases, continuer à améliorer les propriétés mécaniques de la coulée. Selon la température et le temps de vieillissement, vieillissement Le traitement peut être divisé en vieillissement Le vieillissement naturel et artificiel.
7.Le traitement de surface
L'anodisation : Utilisation de la fonderie, comme l'anode et le placer dans une solution électrolyte spécifique pour un traitement électrolytique pour former un film d'oxyde sur la surface de la coulée. Le film anodisé possède une bonne résistance à la corrosion, propriétés de résistance d'usure et décoratif, et peut améliorer la qualité de vie de service et l'apparence du moulage.
Pulvérisation: Spray divers revêtements tels que la Peinture et revêtements en poudre sur la surface de la fonderie selon le besoin. La pulvérisation peut protéger la surface de la coulée, prévenir la corrosion et à embellir l'apparence.
La galvanoplastie : une couche de la plaque de métal comme le zinc, nickel, chrome, etc. sur la surface de la coulée. La galvanoplastie peut améliorer la résistance à la corrosion, usure de la résistance et la conductivité électrique de la fonderie, et aussi améliorer l'apparence du moulage.
8.L'inspection de qualité
L'apparence de l'inspection : vérifier la qualité de surface de la pièce coulée, y compris la présence de défauts tels que la porosité, trous de sable, de fissures, flash, et les bavures, ainsi que de savoir si la précision dimensionnelle et l'écart de la forme de la partie moulée de répondre aux exigences du produit le dessin.
Test de propriété mécanique : Utilisation de méthodes telles que l'essai de traction, test de dureté et l'impact test pour détecter les propriétés mécaniques de la fonderie, comme la résistance à la traction, le rendement de la force, allongement, de dureté, etc., afin de garantir que les propriétés mécaniques de la partie moulée de répondre aux exigences d'utilisation.
Analyse de la structure métallographiques : respecter la structure métallographique de la pièce coulée par le biais d'un microscope, métallographiques et analyser ses taille du grain, de la phase de la composition et l'uniformité structurels, etc., pour juger de la qualité et la performance de la coulée. La structure de l'analyse métallographique peut aider à trouver des problèmes existant dans la fusion, moulage et de la chaleur des processus de traitement de la coulée.
Essais non destructifs : utilisez les méthodes de contrôle non destructif tels que les tests aux ultrasons, RADIOGRAPHIC les tests et essais de particules magnétiques afin de détecter si il y a des défauts tels que la porosité, le rétrécissement des cavités et les fissures à l'intérieur du moulage. Essais non destructifs peuvent évaluer la qualité interne du moulage sans la détériorer.
9.L'emballage et transport
Emballage : après le moulage transmet le paquet d'inspection de qualité, selon les exigences du client. Les méthodes d'emballage comprennent habituellement des sacs en plastique, cartons, caisses en bois, etc. afin de protéger le moulage de tout dommage pendant le transport et stockage.
Transport : Sélectionnez une méthode de transport approprié pour le transport de la coulée à l'emplacement désigné du client. Pendant le processus de transport, d'attention pour éviter le moulage d'être entrés en collision, écrasé et exposé à la pluie, etc., de veiller à ce que la qualité de la fonderie n'est pas affectée.
Profil de la société
Shandong Meide Import and Export Co., Ltd a été créé en 1997. Situé dans la ville de Liaocheng, la province de Shandong, le plus grand centre logistique de l'acier en Chine du Nord.Nous sommes une société chinoise avec plus de 25 ans de forger l'expérience.Notre attention est centrée sur l'utilisation à haute efficacité des installations électro-marteau hydraulique pour produire de faux libre et open-die produits forgé.Nous sommes fiers de notre laboratoire d'assurance de qualité indépendantes, ce qui garantit que tous nos produits répondent aux exigences de nos clients. Nous avons adopté la norme ISO9001:2000 la certification du système de qualité, SGS, ROSH, TUV et de la portée de la certification. A le laminage à froid, le laminage à chaud et d'autres lignes de production. Comme l'analyse chimique de traitement thermique, metal halide d'essai, les tests physiques, essai non destructif et d'autres équipement de test et de la technologie du dépistage, importés tests physiques et chimiques de l'équipement spectromètre à lecture directe à spectre complet, peut rapidement et précisément l'analyse chimique de toutes sortes de matériaux métalliques. Selon la norme ASTM D'AMÉRIQUE, de la norme JIS en japonais, allemand, britannique DIN standard BS standard et d'autres normes de production. En même temps, nous pouvons personnaliser et développer de nouveaux produits en fonction de l'application effective des clients et fournir des produits pour les différents coûts et exigences de performance. La société coopère avec plus de 20 aciéries bien connu en Chine, et a établi une grande piscine moderne couverte et d'entrepôt entrepôt, avec 20.000 tonnes de marchandises en stock. La base de clients couvre toutes les provinces et villes en Chine, et a plus de 100 coopérative stable à long terme des clients. Nous nous félicitons chaleureusement et attendons avec impatience tocooperating avec vous !
Certifications
L'emballage et expédition
L'emballage.
Anneau en acier de papier imperméable à l'exportation de navigabilité de l'emballage standard ; en état de navigabilité d'emballage en bois d'emballage de cas.
Vérifiez que toutes les marchandises sont livrées à vous. Si vous avez des exigences, vous pouvez également nous contacter.
Le transport.
Nous expédier des marchandises de Qingdao, Tianjin ports. Vous pouvez désigner d'autres ports comme requis.
Notre délai de livraison est dans un délai de 7-15 jours. Si la quantité est très élevé ou des circonstances spéciales se produisent, il peut être plus longue,
FAQ
1.Il est possible de savoir comment est monproduit passe sans visiter votre entreprise?nous offrira un calendrier détaillé des produits et d'envoyer des rapports hebdomadaires avec des photos numériques et vidéos qui montrent l'usinage de progrès.
2.Quelle est votre délai de livraison ?
Le général parlant, si les marchandises est en stock, nous pouvons leur livraison avec 2 à 5 jours, si la quantité est de 1-2 Conteneur, nous pouvons vous donner avec 18-25jours,si la quantité est supérieure à 2 conteneur et vous êtes très urgent, nous pouvons laisser la priorité d'usine de produire vos marchandises.
3.mes dessins de conception être en sécurité lorsque vous recevez ?
Oui, nous ne publierons pas votre conception à une tierce partie sans votre autorisation est obtenue. Nous pouvons signer LDN avant de vous envoyer les dessins.
4.Comment éviter les problèmes de qualité de l'ordre de masse ?
Renforcer la prévention et l'inspection à l'avance du processus de production et de traitement, de définir les processus importants comme le point clé de contrôle de qualité, suivi de l'inspection et de la défense tout au long du processus.
5.Quelle est votre politique de l'échantillon ?
Nous pouvons fournir l'échantillon si nous avons prêt pièces en stock, mais les clients ont à payer le coût de l'échantillon et le messager de coût.
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