Vérin télescopique un camion à ordures personnalisé durable utilise un vérin hydraulique de thermostabilité

• structure: type de piston
• matériau: 20#Steel/45#Steel
• joints: Packer/Hallite/Gapi
• garantie: garantie de 2 ans
• orifice d′huile: NPT/SAE/BSPP
• type d′action: double effet ou simple effet
• couleur de peinture: personnalisation, noir, rouge, gris, jaune, bleu
• traitement de surface: chrome dur, zinc, cuivre
• placage chromé: chromée dure
• taille d′alésage: 40mm-320mm, Customizable
• longueur de course: 20mm-320mm, Customizable
• application: Environmental Equipments
• contrôle qualité: 100 % de tests avant expédition
• délai: 40-50 Working Days After Receiving Signed Drawings
• Paquet de Transport: Plywood Pallet
• Spécifications: Customized
• Marque Déposée: Ningbo LD
• Origine: Ningbo, China
• Code SH: 8412210090
• Capacité de Production: 500000 Pieces/Year

Description de Produit

^{_{Vérin hydraulique utilisé sur le chargeur frontal}}
Les vérins hydrauliques font partie intégrante de nombreuses machines et de nombreux dispositifs, et les chargeurs frontaux ne font pas exception. Les chargeurs frontaux, également appelés chargeurs frontaux ou chargeurs simples, sont des machines lourdes utilisées pour déplacer, manipuler et soulever des matériaux tels que la saleté, le sable, les roches et autres débris de construction. Le vérin hydraulique d'un chargeur frontal est un composant clé qui permet à la machine d'exécuter ses différentes fonctions. Il est responsable du levage du godet et de son déplacement en position pour ramasser le matériau. Le vérin hydraulique permet également d'abaisser et de vider le godet, libérant ainsi le matériau à l'emplacement souhaité. La combinaison du vérin hydraulique et du chargeur frontal est une force à prendre en compte. Ils fonctionnent ensemble de manière transparente, ce qui permet au chargeur d'effectuer des tâches rapidement et efficacement. La force et la précision du vérin hydraulique en font un élément indispensable du chargeur frontal, garantissant un fonctionnement en douceur et une fiabilité optimale.

 

Vérin hydraulique utilisé sur le chargeur latéral
Le camion à benne à chargement latéral est un élément remarquable de l'ingénierie, conçu dans un souci d'efficacité et d'hygiène. La conception unique du chariot, qui comprend un vérin hydraulique, lui permet de traiter facilement de grands volumes de déchets.le vérin hydraulique d'un chargeur latéral est composé de deux pièces principales : le tube de vérin et le piston. Le tube de vérin est un vérin métallique creux qui contient le liquide hydraulique. Le piston est une tige métallique solide qui glisse dans le tube du vérin.  Le vérin hydraulique est la force motrice derrière les capacités du camion à ordures à chargeur latéral. Il alimente les mécanismes de levage et d'inclinaison essentiels pour vider les poubelles dans la benne du chariot. Le cylindre utilise du liquide hydraulique sous pression pour générer la force nécessaire pour manipuler le conteneur de déchets.

 

Vérin hydraulique utilisé sur le chargeur arrière
Le camion à ordures à chargeur arrière est un véhicule spécialisé conçu pour la collecte et l'élimination des déchets de manière efficace et hygiénique. Il est doté d'un mécanisme de chargement unique qui permet de vider directement les déchets dans la benne du chariot par le côté, plutôt que par l'arrière ou le haut. Le vérin hydraulique est ce qui alimente le mécanisme de levage du conteneur à déchets. Il utilise du liquide hydraulique sous pression pour générer la force nécessaire pour incliner et vider le conteneur de déchets dans la trémie du chariot. Cette conception permet un vidage rapide et sans effort, réduisant ainsi le temps et les efforts nécessaires à la collecte des déchets. Le vérin hydraulique d'un chargeur arrière doit pouvoir supporter des forces et des pressions importantes, car il est responsable du levage de charges lourdes et de l'exécution répétée de cette tâche au fil du temps.  

À propos de nous
Fondée en   1988, Ningbo LD Machinery Co., LTD  (Ci-après dénommé  « LD ») est un fabricant de premier plan  spécialisé dans  la conception, la recherche, le développement, la fabrication et la commercialisation dans   l'industrie hydraulique.  L' entreprise est l'un des principaux fournisseurs de  composants et de cylindres personnalisés pour les fabricants panés dans   le monde entier. Elle    s'engage à offrir   des produits de haute qualité à des prix compétitifs et un service d'excellence  dans le monde entier.

Basée à Ningbo City,  dans la province de Zhejiang, la société  possède une usine   de production filiale  nommée « Ningbo YUEWEI Hydraulic Technology Co., Ltd »,  qui couvre une superficie de plus    de 380,000  mètres carrés, possède une force technique abondante   et un système de  gestion de la production solide ,    un équipement de production d'usinage de qualité supérieure,      un système de contrôle de la qualité strict et efficace, des     instruments d'inspection avancés et excellents.

Plus    de 35  ans d'expérience dans  l'industrie de l'usinage, avec plus   de 10   ingénieurs techniques expérimentés et   150  travailleurs qualifiés, LD dispose d'une équipe technique d' ingénierie senior   avec  des compétences spéciales et une expérience riche  en  conception de produits, moulage, forgeage,  Et  l'usinage CNC, peut gérer des matériaux spéciaux, des structures, des défauts et des traitements, répondre aux besoins en évolution , fournir  une solution optimale  et un véritable service unique  aux clients.
 

Processus de production de vérin hydraulique

Étape 1 : contrôle de qualité de la matière première
Nous avons notre propre laboratoire en usine, nous inspectons la matière première et nous faisons le test. Pour chaque lot de matériel que nous avons reçu, nous demanderons au fournisseur de fournir son certificat, puis de le couper pour effectuer à nouveau le test afin de voir si les résultats correspondent à la certification. De plus, chaque lot que nous avons reçu, nous les couperons en morceaux pour vérifier les bulles d'air. Une fois tous qualifiés, nous l'accepterons et toutes les informations détaillées seront enregistrées dans notre système ERP. Nous allons également prêter beaucoup d'attention sur le test de pulvérisation de sel pour la tige de chrome. Chaque mois, nous allons couper le matériau, les mettre dans la machine d'essai pour voir si elle atteint l'exigence. Tous les résultats seront enregistrés dans notre service CQ. Si le client en a besoin, nous pouvons le fournir.

Étape 2 : contrôle de la qualité sur l'usinage

nous commençons à usiner les composants à partir de 1988 avec 36 ans d'expérience et insistons sur le fait d'effectuer une inspection à 100 %. Nous dépensons beaucoup d'argent, nous investissons dans des robots et des machines automatiques. Maintenant, la moitié de la chaîne de production est par robot afin que nous puissions assurer que notre qualité soit stable et bonne. Pour chaque partie du cylindre, nous effectuons 3 inspections. Tout d'abord, les travailleurs feront l'auto-inspection. Deuxièmement, nous avons une inspection de l'heure de visite qui vérifie les produits, deux fois le matin et deux fois l'après-midi, s'assurer que chaque étape est bonne. Une fois les produits terminés, nous procédons à une inspection à 100 %. Pour le filetage, pour la tolérance, tout, nous avons besoin d'un double contrôle. Nous disposons également d'un entrepôt spécifique pour les outils de mesure. Chaque inspecteur dispose de son propre outil de mesure et nous allons vérifier régulièrement les outils de mesure pour nous assurer qu'ils sont tous en bon état, afin que les résultats de mesure soient convaincants.

Étape 3 : contrôle de la qualité sur le soudage

Nous sommes qualifiés pour la certification AWS, qui est très populaire sur le marché nord-américain. Tout d'abord, pour le test visuel, nous nous assurons que chaque composant est soudé correctement et esthétique. Et la seconde, nous devons vérifier la pénétration. Nous avons plus de 15 ans d'expérience, nous savons quel type d'angle de conception peut rendre le soudage de cylindre fort. Une fois le premier article terminé, nous le cousons et analysons le soudage pour voir s'il remplit la rainure. Puis, effectuez le test radiographique pour vous assurer qu'il n'y a pas d'espace à l'intérieur. De plus, nous allons effectuer le test ultrasonique pour vérifier le programme du robot. Maintenant, 80 % des soudures sont faites par robot. Une fois le programme confirmé, personne ne peut le changer à moins que le directeur du soudage, et ils ont seulement 5% de droit.

Étape 4 : contrôle de la qualité lors de l'assemblage
Pour l'assemblage, nous avons une certaine différence avec les autres. La marque que nous utilisons pour les phoques sont toutes ces marques célèbres comme Aston, Parker, Hallite. La bouteille que nous donnons à notre client est garantie de deux ans. Pour notre entreprise, nous avons gravé notre numéro de pièce et la date de fabrication pour la garantie de qualité. Donc, peu importe les joints ou les autres, tant qu'ils sont des parties de cylindre, si c'est moins de deux ans, nous en assumons la responsabilité. Et nous ferons le test pour chaque cylindre comme pour la pression après avoir terminé l'assemblage.

STEP5: Contrôle de la qualité sur la peinture
Nous avons notre ligne de peinture semi-automatique. Actuellement, nous pouvons peindre environ 1500 bouteilles par jour, soit environ un contenant. Avant de faire la peinture, nous allons commencer par laver et pour chaque cylindre, nous allons tester la dureté, l'épaisseur et l'adhérence pour nous assurer que la peinture est bonne, Qui seront enregistrés dans le rapport de l'OQC, imprimés et adhésifs sur la boîte, vous seront expédiés avec vos produits.

Étape 6 : garniture de cylindre hydraulique
Pour chaque cylindre, nous avons le bras pour montrer les informations détaillées comme la taille de l'alésage, la course et la pression de service. Et nous utiliserons un emballage individuel en plastique. Si le client en a besoin, nous pouvons également utiliser un emballage individuel pour les cartons. Nous allons fixer un étage après l'autre avec du plat, de sorte que le client ne puisse couper que ce dont il a besoin et que l'autre couche reste fixée. De plus, il y aura une palette de contreplaqué ou une boîte de contreplaqué pour le choix du client. Nous enverrons également l'image de chargement au client après l'expédition pour nous assurer que tout est bien chargé en Chine.

Référence de compactage

Processus de commande

Fonctionnalités d'entreprise

FAQ
T1.  Qu 'est-ce  que  l'assurance qualité des produits LD ?
inspection à 100 %  pour chaque produit avant expédition avec  redirection d'inspection pour le suivi.

Q2 : quelle est la durée   de la garantie sur  les produits LD ?
La garantie est de 2 ans pour  les produits généraux depuis la date d' expédition.

Q3 : comment LD traite -t-il le  problème de qualité pendant  la période de garantie ?
1. LD  prendra le coût correspondant  causé par   la réparation locale du client.  
2. LD  fournira le produit gratuitement  si le  coût de réparation est supérieur à la  valeur du produit, mais le fret en cause sera  supporté par le client .

Q4 : comment  s'assurer que la commande peut  être expédiée à temps ?
LD enverra  le « programme de production » chaque semaine après réception  des commandes des clients.  En cas  de retard, LD  informera les clients 3 semaines  à l'avance, afin   de faciliter l'   organisation  du calendrier.

Q5 : LD  offre  -t-elle un service de livraison ?
Oui.  LD a une étroite coopération avec  des sociétés de logistique du   monde entier pour fournir à ses clients des    services de porte à porte rapides et pratiques , y compris la mer, l'air et le express.

Q6 : comment LD contrôle la  qualité du produit ?
1. Matières premières : nous allons tester la matière de chaque lot de matières premières  que nous recevons, et la  tige de piston  sera testée avec  du sel pulvérisé.  Cela permet  de s'assurer que le matériel de nos produits répond aux exigences au  début.
 Traitement : nous disposons des meilleurs  équipements d'usinage et  avons obtenu  la certification ISO9001.
3. Soudage: Notre usine est équipée de  robots de soudage, et a obtenu la  certification AWS.
4. Test de pression d'assemblage : test à 100 %  avec  rapport OQC pour le chaînage.   Les joints que nous utilisons sont: Hallite, Aston et GAPI