Info de Base.
Service après-vente
24hours on Line
Certificat
CE, ISO9001:2008
Low Power Consumption
The Power Consumption Reduced 15%
Highly Automatically
Only 2 People Per Line
High Efficiency
Output Increased 20%.
Delivery Time
60 Working Days
Paquet de Transport
Film Package/Pallet or Customized
Spécifications
300-1000kg/h
Description de Produit
Film le compactage de la granulation de machine de recyclage de ligne/Shredder intégré/PP raphia sac en plastique de bouletage ligne/machine de recyclage
L'intégration des processus en une étape de la PP raphia et le disque à meuler matériau : la coupe, la fonte de l'extrusion, la granulation de PP raphia, tissés, non tissées, FIBC/sacs jumbo. Fondu et coulé star du cinéma-jusqu'grumeaux, morceaux de film.
Une étape de la technologie pour le PP raphia, tissées et PE/PP de déchets de film
Le film de recyclage LIANDA granulateur conçu par la machinerie adopte le mode de production d'écrasement, hot-melt extrusion, bouletage et de séchage, ce qui résout le problème :
>>Le risque d'alimentation manuelle
>>alimentation forcée de la capacité est de petite taille
>>Le manuel de la consommation de l'opération de fractionnement de concassage et de l'extrusion est grand
>>La taille de particule des brins n'est pas uniforme, et les brins sont facilement cassée
Le film de l'équipement de granulation adopte la méthode de compactage&l'écrasement. Après le matériau est alimenté à l'compacteur, il sera écrasé par la tête de lame de fond, et de la friction générés par la grande vitesse de coupe de la tête de coupeur génère de la chaleur, de sorte que le matériel est chauffé et diminué pour augmenter la densité du matériau en vrac et augmenter le montant d'alimentation. Cette méthode de processus a une grande capacité de production de l'aide à augmenter
Paramètre technique de la machine
Nom de machine | Film le compactage de la granulation de ligne |
Produit final | Les granules de plastique/granule |
Composants de la ligne de production | Convoyeur à courroie, de la faucheuse, l'extrudeuse du fourreau compacteur, bouletage, l'eau de refroidissement de l'unité unité, unité de séchage, silo le réservoir |
Matériel d'application | Le PEHD,le PEBD,LLDPE, PP, BOPP, RPC, OPP, PA,PC,PS,PU,EPS |
L'alimentation | Courroie du convoyeur (Standard), le CMON Roll Feeder (facultatif) |
Diamètre de vis | 65-180mm |
Visser L/D | 30/1; 32/1;34/1;36/1 |
Plage de sortie | 100-1200kg/h |
Matériau de vis | 38CrMoAlA |
Le dégazage | Simple ou double, de dégazage à évent non raccordés pour les non-film imprimé (personnalisés) Type à deux étapes (mère-enfant) de l'extrudeuse pour encore mieux le dégazage |
Type de coupe | Bague de l'eau mourir face à la coupe ou le volet de mourir |
Changeur d'écran | Position de travail de l'écran hydraulique double changeur ou personnalisés non stop |
Type de refroidissement | Modèles refroidis par eau |
Des échantillons d'application
Détails de la machine illustré
>> Film compacteur Agglomerator va couper le film/et compact le film par friction haute vitesse
>> Le Film Le compactage/ agglomerator est conçu avec fenêtre d'observation afin de faciliter les clients à ouvrir,nettoyer et changer les lames
>> Après le matériau pénètre dans le compacteur, il est broyé et compactées, et le compacteur de rotation à haute vitesse jette le matériau dans l'unique vis le long de la voie d'écoulement de l'extrudeuse. Une température plus élevée peut être créé dans le compacteur, compactage de la matière plastique dans les boulettes et évaporation de l'eau.
>>l'eau-ring pelletizer, bouletage vitesse est contrôlée par l'onduleur,y compris la coupe à chaud de mourir, cône de dérivation, l'eau-torique du couvercle support de couteau couteau,,disque,barre de couteau etc
>>Non-stop changeur d'écran hydraulique, il y a un capteur de pression sur la tête d'extrusion pour inviter l'écran, pas besoin de changement d'arrêter pour changement d'écran, et rapide changement d'écran
>> Les pellets sera coupe directement sur l'eau-ring tête d'extrusion, et les pellets seront nourris à la verticale de l'assèchement machine après avoir refroidi par eau, le problème de brins rupture ne se produira pas;
Système de contrôle
>>L'alimentation : convoyeur à courroie fonctionne ou non dépend de la monnaie de Film compacteur électrique/Agglomerator. Le convoyeur à courroie s'arrête de transmettre alors que le courant électrique de film d'un compacteur/ agglomerator est au cours de la valeur de consigne.
>>Temperatur Compacteur de Film/Agglomerator : la température générée par le frottement de la matière doit s'assurer que le matériel est chauffé, gondolé, contractés et pénètre dans l'extrudeuse sans heurts, et a une certaine incidence sur la vitesse de rotation du moteur le compacteur
>>vis extrudeuse vitesse peut être réglable ( selon le matériau cituation de FED)
>> le bouletage vitesse peut être réglable (selon le matériau et la taille de sortie)
Photos de la machine
Capacité :
>>LIANDA bouletage avec système de qualité supérieure qui ont une productivité élevée pour le PP/PE/PS/ABS/BOPP/RPC pourrait obtenir en plastique haute sortie de la propriété de boulettes.
Stabilité :
>>Le système de bouletage est disponible pour 24 heures de travail fonctionnement non-stop.
Efficacité :
>>Le système de bouletage ont les valeurs de consommation très faible pour l'électricité, eau et du travail.
Contrôle :
>>Intelligent commande automatique de la pelletisation système réduit la main-d'opération, rend tout le système plus facile et plus fiable pour le contrôle.
Service :
>>toujours rapide et un service attentif dans le pré-vente et de processus d'après-vente. À l'étranger, la mise en service et de la formation d'installation sont disponibles.
Adresse:
B 11, Jinfeng Science And Technology Pioneering Park, Zhangjiagang, Jiangsu Province, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine, Autre
Gamme de Produits:
Agriculture & Nourriture, Emballage & Impression, Machinerie de Fabrication & de Façonnage, Équipement Industriel & Composants
Présentation de l'Entreprise:
ZHANGJIAGANG LIANDA MACHINERY Co., Ltd fabrique des machines de recyclage de plastique depuis 1998. Nous concevons nos machines de manière simple et nous nous concentrons sur ce qui est le plus important pour les producteurs/recycleurs de plastique qui recherchent une production facile et stable.
LIANDA MACHINERY est un fabricant de machines de recyclage de plastique mondialement reconnu qui se spécialise dans les machines de recyclage de déchets de plastique et de sèche-linge. Plus de 2 680 machines ont été installées depuis 1998. Satisfaire les clients dans 80 pays --- Allemagne, Royaume-Uni, Mexique, Russie, Amérique, Corée, Thaïlande, Japon, Afrique, Espagne, Hongrie, Colombie, Pakistan, Ukraine etc.
LIANDA MACHINERY fournit des machines et des solutions personnalisées à des clients du monde entier. Nous fournissons le service spécialisé dans les domaines suivants:
PET cristalliser / sécheur à cristaux infrarouges / sécheur de déshumidificateur plastique
destructeur à axe simple / broyeur à double arbre
broyeur plastique broyeur / broyeur
bouteille PET recyclage, découpe, lavage et séchage chaîne de machines
déchets film plastique recyclage, découpe, Gamme de machines à laver et à sécher
ligne de machines à granuler/extrucer en plastique
Fabrication avec précision
certificat ce ISO9001
brevet allemand sur sécheur à cristaux infrarouges en 2008
forte équipe de recherche et de conception, nous avons obtenu un brevet sur
machine à décaper herbe/sable -- utilisé pour la zone de recyclage de film agricole
sécheur à film -- -- utilisé pour sécher le film en PE/ PP lavé, le produit final est un film séché. L′humidité finale peut être de 3 à 5 %
de la presse à film et de la pelletisation --- utilisé pour le film en PE/PP lavé, le produit final est un film densifié, comme le pop-corn. L′humidité finale est de 1 à 2 %. Faciliter l′alimentation et augmenter la capacité de la machine à granuler à l′étape suivante.
Nous avons importé le brevet allemand en 2008 sur sécheur à cristaux infrarouges pour sécher et cristalliser la résine plastique, comme le PET, PETG, PLA, PBAT, TPEE, PPSU, PEI, PPS, PBS etc. Le temps de séchage ne nécessite que 20 minutes, l′humidité finale peut être de 50 ppm. Économisez près de 45 à 50 % d′énergie. Après des années de développement et d′étude, nous avons appliqué notre propre brevet sur la technologie de séchage IRD.
Fonctionnement stable. Performances maximales. Consommation minimale