| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Service après-vente: | le vendeur envoie un ingénieur pour l′installation et la formation |
| Garantie: | 1 an |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
La ligne de traitement du niknak de cheetos frit peut utiliser des grains de maïs au lieu de la poudre pour produire le sanack de bâton irrégulier. Cette extrudeuse est spécialement conçue avec une vis uniquement pour les cheetos, les kurkure ou les niknak. Après avoir formé à partir de l'extrudeuse, les produits seront envoyés dans la grille rotative pour enlever les gruaux supplémentaires collantes sur la surface. Les déchets peuvent être collectés et utilisés à nouveau comme matières premières. Cette ligne de traitement peut donc réduire le coût de production. Après frits et aromatisés, les cheetos ou kurkure finaux seront plus savoureux et croustillants. 
| N° d'article | Alimentation installée | Puissance de consommation | Capacité | Dimensions |
| Type de friture | 85 KW | 65 KW | 100 kg/h | 21*1.8*2.1m |
| Type cuit | 80 KW | 65 KW | 100 kg/h | 18*1.4*2.2m |
Déroulement du processus :
Type de friture : mélange→alimentation→Extrusion→retrait du scories→friture→Dégraissage→assaisonnements→(emballage)
Type de cuisson : mélange→alimentation→Extrusion→séchage→assaisonnements→(emballage)
Configuration de l'équipement :
Type de friture : mélangeur→convoyeur à vis→machine à Kurkure→Hoister→écran de séparation→chargeur de vibration→friteuse continue→Débouileur de vibration→ligne d'aromatisation→(machine à emballer)
Type cuit : mélangeur→convoyeur à vis→machine à Kurkure→Hoister→sécheur→Hoister→ligne aromatisante→(machine à emballer)
Présentation des principales fonctions de chaque équipement sur la chaîne de production :
1. Mélangeur: Mélanger soigneusement et uniformément les matières premières nécessaires à la production avec une certaine quantité d'eau. Cette chaîne de production utilise principalement les résidus de maïs comme matière première principale.
2. Extracteur en spirale : les matières premières mélangées par le mélangeur de poudre sont transportées vers la trémie d'alimentation de l'extrudeuse. L'utilisation de tiges en spirale pour transporter les matériaux peut garantir une stabilité uniforme et un déversement difficile. Les tiges en spirale peuvent également effectuer un mélange secondaire des matières premières.
3. Extrudeuse : l'extrudeuse SMT est utilisée pour produire des produits, et les matières premières sont comprimées et frottées sur la table rotative de l'extrudeuse pour produire des matériaux irréguliers en forme de bande torsadée.
4. Convoyeur de type Z : transporte les produits produits vers le prochain équipement et la hauteur du convoyeur peut être réglée.
5. Séparateur rotatif : fait pivoter et sépare les produits transportés. Cette étape permet de séparer les produits dont les tailles et les formes ne répondent pas aux normes afin d'assurer la qualité des produits.
6. Ascenseur : transportez les produits sélectionnés vers la friteuse et la hauteur de l'élévateur peut être réglée librement en fonction de la hauteur de la friteuse.
7. Friteuse à rideau d'huile : grâce à un système de friture automatisé, il est facile de contrôler la température et de faire frire uniformément, ce qui rend le produit riche, croustillant et délicieux. Notre société dispose également de différentes configurations de friteuses, qui peuvent être personnalisées en fonction des besoins.
8. Dégraissant anti-vibration : élimine l'excès d'huile des produits frits par des vibrations à haute fréquence, garantissant ainsi un goût non gras.
9. Ligne d'assaisonnement: Le produit après l'enlèvement de l'huile est assaisonné ici, avec une variété de saveurs qui peuvent être déterminées en fonction des besoins de production. Notre entreprise dispose d'une variété de configurations d'équipement d'assaisonnement, comme les machines d'assaisonnement en fût, les lignes de pulvérisation, les lignes d'assaisonnement en pulvérisation d'huile, etc
10. Convoyeur de refroidissement : refroidir le produit et le transporter pour l'emballage.
1. Le moteur et le boîtier de distribution adoptent une transmission directe pour réduire les pertes d'énergie
2. Vis en alliage composite modulaire, qui peut être librement combinée en fonction des matières premières et des produits
3. Le fourreau de la machine est équipé d'un dispositif d'injection d'eau, d'un système de chauffage et de refroidissement à circulation entièrement automatique et d'un contrôle précis de la température
4. L'alimentation, la coupe rotative et l'entraînement principal adoptent tous un système de commande de vitesse de conversion de fréquence, qui a une puissance forte et un fonctionnement régulier
5. Le système d'alimentation adopte une alimentation forcée en double spirale
6. Le dispositif de coupe rotatif adopte un ensemble de moule suspendu et un dispositif de réglage de lame à palier linéaire, qui est sûr, précis et rapide.
7. Adoption de roulements importés, avec une forte capacité de charge.
8. Le système de lubrification automatique réduit la consommation d'énergie mécanique et prolonge la durée de vie.
Plusieurs formes et tailles de produits peuvent être produites en changeant les moules et les équipements auxiliaires.
Nous sommes une usine fiable située dans la belle ville de printemps de Jinan, en Chine.
Nous avons un système de gestion complet ISO9001.
Nous sommes le plus grand fabricant de machines de transformation alimentaire à Jinan, les principaux produits: machines d'alimentation pet, machines de snack, machines de nettoyage et de transformation de fruits et légumes, machines de biscuit, machines de nouilles instantanées, machines de pâtes, etc - les fabricants de machines de transformation alimentaire!
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