L'hydrapulper de type D est principalement utilisé pour déchiqueter tous les types de pâte à papier, de papier endommagé et de papier usagé. Ses principales caractéristiques sont la position décentrée du rotor volks, de sorte que le papier et le rotor entrent en contact plus rapidement, à une fréquence plus élevée. Une pulper d'hydre classique produit un tourbillon sans entrave dans lequel le papier se déplace du point d'entrée au rotor central dans un chemin en spirale. Le dispositif d'hydratation de type D modifie ce mode de flux pour que le papier entre en contact avec le rotor plus rapidement, ce qui peut réduire le temps entre le papier et le broyeur et améliorer le capacité de production sans augmenter la puissance et le volume.
Structure et caractéristiques :
La pulper de type D est principalement composée d'un corps de réservoir en forme de D, d'un rotor, d'une plaque d'acceptation, d'un support, d'un moteur et d'un blindage, etc
Lorsque l'eau injectée dans le réservoir atteint la moitié du volume, démarrez le moteur, puis alimentez uniformément la pâte à papier, cassez ou gaspillez du papier dans le réservoir. Lorsque le rotor tourne, la pâte s'écoule vers l'environnement à partir du centre, le vortex se forme dans la zone centrale. Sous une force hydraulique forte et un cisaillement, les matériaux sont exposés à une friction intense et frottent, tandis que la force du rotor, de la pâte à papier ou de la rupture sont débridés en fibre simple dans des conditions humides. Après la défibretage et la séparation, la pulpe s'écoule des trous de la crépine, tandis que les corps étrangers et les rejets importants tombent dans le réservoir de sédiments, puis se déchargent régulièrement. En cas de pulsion continue, les corps étrangers et les rejets lourds s'écoulent dans le réservoir de sédiments et sont déchargés après le processus dans le séparateur de rejet. Pour la structure spéciale de ce type d'hydrapulper, lorsque le rotor tourne, le débit de pulpe est arrêté par la paroi plate de la cuve en forme de D, puis le débit est modifié vers le centre. Ainsi, la voie de circulation de la pâte est raccourcie, ce qui augmente l'efficacité de la pâte. Les restes de morceaux de papier et les faisceaux de fibres seront davantage dégonflés dans l'espace entre le rotor et la plaque de tamis. Les lames de pulsion sont spécialement conçues à l'extrémité de sorte que les trous de la crépine ne soient pas obstrués. Ragger est équipé pour la pulsion pour éliminer en continu les rejets d'opie, prolongent considérablement le fonctionnement continu de la pulper. C'est ainsi que l'efficacité des impulsions est améliorée.
| Modèle |
ZDSD23 |
ZDSD24 |
ZDSD25 |
ZDSD26 |
ZDSD27 |
ZDSD28 |
ZDSD29 |
ZDSD30 |
ZDSD31 |
ZDSD32 |
ZDSD33 |
ZDSD34 |
ZDSD35 |
ZDSD36 |
ZDSD37 |
| Volume nominal : (m3) |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
85 |
90 |
120 |
140 |
| Cohérence : (%) |
3-5 |
| Capacité : (T/D) |
20-60 |
60-100 |
90-120 |
140-180 |
180-230 |
230-280 |
260-330 |
300-380 |
370-450 |
450-550 |
550-650 |
650-800 |
650-800 |
800-1000 |
1000-1200 |
| Puissance du moteur : (kW) |
75 |
110 |
160 |
185 |
220 |
280 |
315 |
355 |
450 |
560 |
710 |
800 |
900 |
1100 |
1250 |
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