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Capot/couvercle du cylindre du sécheur :
Joint rotatif et siphons :
La section de séchage est la machine à papier utilisée dans la consommation de vapeur de la plupart des pièces, représentant généralement 55 % du coût énergétique total de la machine à papier. Par conséquent, l'adoption de systèmes de vapeur et de condensats avancés peut augmenter la capacité de production et augmenter l'efficacité de la machine à papier, réduire les coûts de séchage et augmenter les bénéfices. Par conséquent, le schéma d'optimisation des cadres de séchage se concentre sur les systèmes de vapeur et les systèmes de transfert d'eau de condensation, qui comprennent les agitateurs rotatifs de vapeur, les siphons fixes et rotatifs et les composants associés.
Tuyaux métalliques :
Les tuyaux métalliques, fixés aux joints rotatifs sur chaque séchage, peuvent jouer un rôle essentiel dans l'obtention de ce résultat. Ils se plient, absorbent les vibrations et fonctionnent aux températures requises pour fournir de la vapeur aux réservoirs et les évacuer. Au besoin, leur résistance à la corrosion prolonge la durée de vie.
Pression max. : <1,6 MPa
Température max. : <320 °C.
Milieu : eau/vapeur/huile/divers liquides
Barres de tube du Turbulateur :
En acier inoxydable et installé à l'intérieur du sécheur, il crée des ondes de résonance dans le film des condensats pour augmenter la turbulence des condensats et donc augmenter le taux de transfert de chaleur.
Fonction :
1. Haute résistance à la corrosion et à l'usure
2. Amélioration de la capacité de séchage
3. Amélioration de l'homogénéité de la température à la surface du sécheur, et donc diminution de la fréquence de rupture du papier
4. Abaissement de la pression de vapeur dans le sécheur
5. Diminuer le couple d'entraînement et donc la formation du segment d'eau
6. Conception séparée pour une installation rapide
Roue dentée du cylindre du déshydrateur :
La roue dentée est principalement la grande roue dentée située sur le dessus du sécheur. Il est principalement divisé en engrenage positif, grand engrenage, traitement des grands engrenages, engrenage conique et engrenage hélicoïdal. En outre, l'engrenage non standard doit être réalisé conformément aux dessins fournis par le client.
Arbre et tête du vérin du sécheur :
| Diamètre | Pression de conception MPa |
Matériau | Dureté | Largeur | Epaisseur de la coque | Rugosité | Vitesse de travail |
| 1500 | 0.3-0.8 | HT250-300 | 190-240 | 350-10000 | 25-32 | 0.2-0.4 | 200-1200 |
| 1800 | 0.3-0.8 | HT250-300 | 190-240 | 350-10000 | 28-36 | 0.2-0.4 | 200-1200 |
| 2000 | 0.3-0.8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 30-40 | 0.2-0.4 | 200-1200 |
| 2500 | 0.3-0.8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 32-47 | 0.2-0.4 | 200-500 |
| 3000 | 0.3-0.8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 37-56 | 0.2-0.4 | 200-600 |
| 3660 | 0.3-0.8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 40-65 | 0.2-0.4 | 200-1200 |
| 3680 | 0.3-0.8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | selon les besoins | 0.2-0.4 | 200-1200 |
| ≤1500 | 0.3-0.5 | HT200-250 | 190-240 | 1350-5000 | 18-27 | 0.2-0.4 | 200-1200 |
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