Le verre trempé Heat Soak four de test

• Type: Heat Soak Furnace
• Certification: CE, ISO
• Structure: Vertical
• Control System: api
• Condition: New
• largeur de verre max: 600 mm
• N° de Modèle.: LV-HST
• longueur maximale du verre: 1200 mm
• épaisseur du verre: 3 mm
• température d′air max: 330ºc
• température de fonctionnement: 290±10 ºc
• alimentation d′installation: environ 370 kw
• api: siemens
• Paquet de Transport: Container
• Spécifications: 2500x4200mm
• Marque Déposée: Lever
• Origine: Luoyang, China
• Code SH: 84759000
• Capacité de Production: 20 Sets Per Year

Description de Produit

Heat Soak four
Ce four est l'équipement accessoire pour la production de verre trempé. Après la trempe processus, le verre trempé pourraient être mis dans le heat soak fourneau pour immersion à chaud processus, ce processus pourrait prendre le verre trempé qui a l'auto- défaut d'explosion pauses durant ce processus pour éviter toute l'auto-explosion durant l'installation ou à l'aide.

1. Paramètres techniques:
1.1 Taille intérieure à l'intérieur four: 4500×1650×3100 mm
1.2. Max. De traitement de la taille de verre: 2500×4200 mm ou comme personnalisé
1.3. Epaisseur du verre:             3~19 mm
1.4. Max. Seule la quantité de charge: 4000kg
1.5. Température d'air Max.:     33O ºC
1.6. La température de fonctionnement:     290±10 ºC
1.7. Total: 368 KW de puissance d'installation
1.8. Puissance de chauffage:                 348 KW(12 zones)
1.9. Contrôle de la température de précision: ± 5 ºC
1.10. Max. La différence de température au cours de l'isolation: ≤10ºC
1.11. Température-temps à la hausse: ≤90min (réglable)
1.12. L'homogénéisation du temps:                         60~480 min (réglable)
1.13. La température- Réduction du temps: ≤90min (réglable)
1.14. Taux d'auto-explosion après homogénéisation: ≤0, 5‰
1.15. Ventilateur de circulation:             4 ensembles (3.0Kw pour chacune)
1.16. Ventilateur de réduction de la température:     1 set (5, 5 kw)
1.17. Alimentation:                     3P/AC380V/50HZ
1.18. Alimentation de l'air:                       0.6~0. 8 Mpa, 200L/min
1.19. Rail guide de l'espace:           1100mm
1.20. Poids:                                 Environ 10, 5 t

2. La structure principale:
2.1. Châssis principal: Section standard
2.2. La paroi latérale à l'intérieur four: 202 Plaque en acier inoxydable avec 1mm épaisseur
2.3. Système de chauffage: Tube de chauffage électrique
2.4. Système de contrôle électrique
2.5. Système de circulation de ventilateur
2.6. Rack mobile en verre
2.7. La lumière de rail de section

3. Système de contrôle électrique
Le système de contrôle adopte l'ordinateur de contrôle industriels avec fonctionnement convivial, affichant par moniteur et opered par clavier. Le réglage de température et temps de maintien de la température pourrait être mis à volonté selon les exigences du processus. L'adopte de réglage de température contrôle PID avec 12 points de contrôle de la trempe de détecteur et de 20 points soft-fil détecteur de mesure de la température de surface en verre. Il est courbe multivoie d'affichage et l'impression. L'enregistrement historique de la courbe de température pourraient être vérifiés. Les éléments électriques adopte la célèbre marque importés.
4. La configuration de système de contrôle électrique (selon CE standard)
4.1. Ordinateur: Advantech
4.2. Moniteur: 15"
4.3. La collecte de température: Module d'Advantech avec 8 canaux
4.4. Système de communication: Module de communication Advantech
4.5. La ligne de données: SC-09 de Mitsubishi
4.6. Logiciel de contrôle: Mingte
4.7. Capteur de température: WZPK avec 12 points
4.8. Capteur de température de verre: Couple thermique résistant à la chaleur avec 20 points

5. Principe du système de contrôle électrique
Après avoir démarrer l'ordinateur, réglez la température-temps à la hausse, température limite supérieure, homogénéisation de l'heure, temps de réduction de la température, la réduction de la température au fil du temps, etc. Appuyez sur le bouton Étoile de chauffage, l'ensemble du processus de contrôle pourrait être terminé automatiquement en fonction de l'ensemble courbe. La température du module de collecte de permettrait de recueillir et de créer la courbe de température en temps réel et de la courbe de température histrory. L'histoire de la courbe de température pourraient être vérifiés et inputing inprited avec le temps aléatoire.

6. Fonction principale
6.1. En temps réel de la fonction créer automatiquement la courbe de température
6.2. L'histoire de la fonction créer automatiquement la courbe de température
6.3. La courbe de température automatiquement cochée et imprimée en fonction (l'impression est en option)
6.4. Situation de travail du système d'enregistrement automatiquement, tels que le démarrage, cessez de système, etc.
6.5. L'adoption de la régulation PID, la courbe de température pourrait être réglé conformément aux exigences.











À PROPOS DE NOUS:
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