Info de Base.
Product Type
Extrusion Molding Machine
Feeding Mode
Multiple Feed
Assembly Structure
Separate Type Extruder
Engagement System
Full Intermeshing
Screw Channel Structure
Non Deep Screw
Computerized
Computerized
Control System
Synchro Control System
Authentication
ISO9000 CE
Power Supply
380V Three Phase
Cooling Method
Recycling Water&Wind
Paquet de Transport
Standard Package
Description de Produit
Les données techniques |
Modèle | La puissance du moteur | Le rendement(T/24h) |
51 | 18.5KW | 2.0-3.0 |
65 | 37kw | 4.5-5.5 |
80 | 55kw | 8.0-10.0 |
92 | 90kw | 13.0-15.0 |
Cet équipement est destiné exclusivement pour PU/ PVC doublure de tuyau d'incendie et un idéal et efficace de doublure de flexible de ligne d'extrusion, avec les utilisateurs qui peuvent produire divers produits en utilisant différents de moisissures.
Ce manuel fourni avec l'équipement se compose de ce contenu comme paramètres techniques, processus de production, les précautions pour la sécurité dans la production, commande électrique, Entraînement, etc. Il est destiné à fournir des données techniques de l'équipement de performances pour les ingénieurs de maintenance et les opérateurs.
L'équipement est constamment amélioré, mais des améliorations techniques ne comportent pas de produits déjà vendus.
Faisceau du châssis principal
1. Diamètre de vis : 80
2. Nombre de vis : 2
3. Longueur de travail efficace de la vis : 1550 mm
4. Vitesse de vis : 3.5-34.5 tr/min
5. Total de couple de serrage de vis : 1245kg-m
6. Sens de rotation de vis : différents sens de rotation vers l'extérieur
7. Puissance du moteur principal : 37KW
8. La vitesse du moteur principal : 1500 tr/min
9. capacité de production : 150-250kg / h
10. Nombre de sections de chauffage et alimentation :
4 sections de baril 21.5KW
Tête 3 de l'article 12KW
11. Le centre est de 1000m de hauteur
12. Dispositif d'alimentation quantitative :
Le type et de matières premières sont, type à vis et les matières premières est sec en poudre PVC
Le couple de sortie 0,5-m
La vitesse de rotation de vis d'alimentation est de 6 ~ 120tr/min
13. Dimensions
L'hôte 5300 * 1000 * 2456mm
14. Poids
Principal moteur 4.5T
Description de la structure
(1) La machine a les caractéristiques suivantes :
1. Le périphérique d'échappement peut enlever l'humidité, air et de faible poids moléculaire monomère composé de PVC en poudre, et à améliorer la qualité des produits.
2. La vis est de type conique, la section d'alimentation a un plus grand diamètre et de la zone de transfert de chaleur et de la vitesse de cisaillement de l'objet sont plus grandes, ce qui est propice à l'plasticization de l'objet. Dans la section de dosage, le diamètre de la vis est réduit, ce qui réduit la zone de transfert de chaleur et de la vitesse de cisaillement de la matière fondue, de sorte que la matière fondue peut être extrudés à une température inférieure.
3. Il est équipé d'un dispositif d'alimentation quantitative pour correspondre au montant de l'extrusion et de plus, assurer la stabilité de l'extrusion de produits, et d'élargir l'adaptabilité de différents matériaux. Son moteur adopte une commande de conversion de fréquence.
4. Le corps magnétique peut être ajouté dans le dispositif d'alimentation quantitative afin de prévenir l'ajout de substances de fer, de protéger la vis et assurer la qualité des produits.
5. Parce que la vis est conique, la la section transversale de la vis à la fin de la section de dosage est réduite, et la force axiale est petite. L'espace pour installer le roulement de butée est grande, et le roulement peut supporter une charge axiale plus grande vigueur.
6. La distribution de matériel : la boîte de vitesses est distribuée uniformément au couple de conduite pour les deux vis à travers la distribution Boîte de vitesses.
7. Le chauffage du fourreau adopte la combinaison de la résistance de chauffage et de refroidisseur d'air, qui a les avantages de petite taille, poids léger, pratique assemblée et du démontage, et peut automatiquement cool et de la chaleur.
8. Convertisseur de fréquence est utilisé pour contrôler le moteur en continu, avec régulation de vitesse vitesse stabilisée, pratique de régulation de vitesse et l'énergie.
9. Le convertisseur de fréquence a plus de couple et dispositif de protection de surintensité pour réduire les dommages des pièces. En outre, un dispositif de protection est définie sur le manchon de liaison entre l'arbre de vis et l'arbre de pignon de distribution. Lorsque le manchon de raccordement est entièrement en prise, la machine ne peut pas être démarré.
(2) organisation de la composition :
Le moteur principal est principalement composé de la vis, baril, système de transmission, le chauffage et refroidissement, échappement périphérique, dispositif d'alimentation automatique quantitative, chef de la tête, du connecteur du boîtier de commande électrique et autres pièces.
1. La vis
Il est l'élément clé pour terminer le transport et l'plasticization de matières plastiques. En raison de sa rotation, la poudre (ou granulés) est poussé en avant en plastique, de manière à atteindre le but de compactage, la fonte, mixage et de l'homogénéisation. Le filetage dispose de différents segments de pitch pour obtenir de meilleurs transports, compactage, mixage et plasticization, et de réaliser le but d'échappement et de déshydratation. La vis core est équipé d'un système de circulation automatique de température sans maintenance Il peut automatiquement transférer la chaleur à partir de la zone à haute température à la zone que les besoins de chaleur, de sorte qu'il a un bon effet de refroidissement sur la zone à haute température et joue un rôle économe en énergie dans l'ensemble du système. La capacité de liquide dans la circulation périphérique est généralement maintenu à 60 % du volume total de la vis trou intérieur. Avant il y a aucun changement évident dans la performance, c'est pas nécessaire pour l'ouvrir pour l'inspection, de manière à ne pas endommager le joint de haute pression chambre note que la vis doit être complètement refroidi avant qu'il peut être effectuée.
2. Le baril
C'est une partie contenant de plastique et vis, et sa forme de trou intérieur est comme "∞", il frotte directement avec le plastique et vis, de sorte que le canon est faite de nitruration en acier. L'intérieur du trou est nitruration traitées de manière à atteindre la plus haute dureté et une meilleure résistance au frottement, et a certains résistance à la corrosion. Quatre groupes de dispositifs de chauffage sont installés sur la surface extérieure du fourreau. La chaleur est transférée à la matière plastique dans le barillet à fondre et plastifiez le plastique. Il y a quatre points de mesure de température dans chaque partie de la Canon avec le chauffage, qui peut être utilisé en PVC le contrôle automatique de chauffage au sein de la plage de température de travail.
3. Connecteur de tête
Le modèle de l'utilitaire est un composant la connexion de la tête et le baril, ce qui est chauffée par un anneau de chauffage électrique pour empêcher le refroidissement de l'plastique fondu.
4. Système de transmission
Le système de transmission rend la rotation de la vis de manière uniforme avec le couple nécessaire dans le cadre du processus sélectionné conditions à remplir le plasticization et le transport de par la vis en plastique. Afin de répondre aux besoins des diverses spécifications de produits en plastique, vis de la production devrait avoir des vitesses différentes. Cette machine est entraînée par le moteur à travers le couplage élastique et le réducteur pour distribuer la boîte de vitesses, et se rend compte de la régulation de vitesse en continu avec l'aide du convertisseur de fréquence, de sorte que la vis de la vitesse est lisse et régulation de vitesse en continu au sein de 3.5 ~ 34,5 tr/mn. La vis de la vitesse peut être lu directement par le compte-tours sur le panneau de commande.
5. Périphérique d'échappement
Afin d'améliorer la qualité des produits en plastique, un port d'échappement est ouverte sur la partie centrale du fourreau.
6. Dispositif d'alimentation quantitative automatique
Parce que le plastique dans le twin screw machine est forcé de transport, le montant d'alimentation de l'alimentation port doit s'adapter à la décharge à la tête en sortie. Lorsque le montant est insuffisant d'alimentation, non seulement la sortie est faible, mais aussi l'effet d'échappement seront touchés. Lorsque le montant d'alimentation est grande, la charge de la machine va augmenter, et la décharge sera produite à l'orifice d'échappement. Pour cette raison, un type à vis de dispositif d'alimentation quantitative est spécialement conçu. Il devrait être spécialement souligné ici que selon les caractéristiques matérielles des produits et les conditions de transformation. Au cours de l'essai, la capacité de traitement et capacité d'extrusion de la vis doit être strictement étudié. Parce que la vitesse de la vis d'alimentation peut être réglée à l'infini, et la vitesse de la vis d'alimentation est de 6 ~ 120 tr/min, lorsque le processus est stable, il est inutile de régler séparément, et un bouton de commande de vitesse totale peut être utilisé pour la régulation de vitesse synchrone.
7. Système de chauffage et refroidissement
Avec le changement de vitesse de vis, la pression d'extrusion chauffage externe de puissance et de la température de la moyenne autour de l'extrudeuse, le matériau de la température dans le fourreau permet également de modifier en conséquence. Afin de rendre les matières plastiques brutes toujours extruder dans la plage de température requis par la technologie de traitement, le chauffage et le système de refroidissement est mis en place. L'anneau de chauffage est utilisé pour chauffer la machine, qui est transféré vers le plastique dans le barillet et le surpresseur est utilisé pour refroidir la machine. Le chauffage et refroidissement sont automatiquement contrôlées.
8. Tête de la machine
Il est une des parties importantes de l'extrudeuse. Les utilisateurs peuvent commander toutes sortes de chefs de la machine conformément à leurs besoins. Cette machine est un granulateur et a été équipé avec granulateur die chefs. Si l'utilisateur n'a pas d'exigences, le produit va quitter l'usine sans toute machine chefs.
Partie électrique
La partie électrique de Twin-conique sjsz-80 vis extrudeuse en plastique est composée de dispositif de transmission et l'appareil de chauffage.
1. Le dispositif de transmission
La vis de la vitesse est contrôlée par la conversion de fréquence pour réaliser la régulation de vitesse en continu. L'alimentation moteur est commandé par le convertisseur de fréquence.
2. Appareil de chauffage
Sjsz-80 et de la tête de fourreau ont 7 sections de dispositifs de chauffage, qui sont disposées à partir du port d'alimentation à la tête à son tour. Chaque section de l'appareil de chauffage est contrôlé par thermocouple (index k) et un nouveau type de régulateur de température numérique (index k). Le 4e, 5e et 6e section de dispositifs de chauffage sont également équipés de dispositif de refroidissement de la soufflante.
L'exhaustivité de l'équipement
1. 1 L'extrudeuse
2. 1 jeu d'armoire de commande électrique
Installation de la machine, exécution de test, l'exploitation, entretien et réparation
(1) Installation de la machine :
Selon le poids de la machine répertoriée dans la section " Spécification technique ", sélectionnez la spécification du dispositif de levage.
1. Préparation avant l'installation
(1) de vérifier si tous les accessoires et outils d'installation de la machine sont complets.
(2) Selon les conditions du sol local, choisissez la fondation, et le site d'installation doit avoir les conditions de pratique de démontage et de l'entretien.
2. L'installation
(1) La fondation de béton doit être versé, et le pied mécanique des trous de boulon doivent être réservés.
(2) Après la fondation est sec, mettre la machine sur la fondation, mettre le pied dans le trou de boulon, et verser le béton. Une fois le béton est sec et dur, serrer les écrous du pied vis pour fixer la machine.
(3) Installation de câbles et tuyaux d'eau.
(4) Ajouter de l'huile de lubrification ou de la graisse sur le lieu d'être lubrifié, et se reporter à l'article 3 de "réparation et entretien de la machine".
(5) Effectuer une inspection complète. Si il y a pas d'erreur, exécution de test peut être effectuée.
(2) la mise en service et de fonctionnement
Le test de course de la machine devrait être exploité par ceux qui sont familiers avec les processus technologiques, de sorte que des mesures opportunes peuvent être prises pour prévenir les accidents dans le processus d'exécution de test.
(1) Vérifier si le n° 150 de l'huile de pignon dans la boîte de vitesses et de distribution atteint le niveau d'huile de boîte de vitesses. Si non, l'ajouter à l'huile niveau.
(2) Démarrer le moteur principal, observer et vérifier si sa direction est correcte. Veuillez noter que si la direction n'est pas correcte, le véhicule doit être éteint rapidement.
La vis doit pivoter vers l'intérieur.
Notez également : la machine doit être évitée autant que possible dans le no opération de chargement, de manière à éviter ou de la vis de raclage vis et barreau morsure. En cas d'exécution du test de vide, huile de lubrification doit être ajouté dans le fourreau, et le temps de démarrage ne doit pas dépasser 3 minutes.
(3) Vérifier la pompe à vide du moteur d'échappement, et tous les fans de sens de rotation correct.
(4) Ouvrez le dispositif de refroidissement, mis à l'eau de refroidissement, et vérifier si le pipeline est dégagée et s'il y a une fuite.
(5) Une fois tous les tests précédents sont normaux, mettez le contacteur de chauffage pour vérifier si le chauffage et refroidissement sont normaux. Si il est normal, préchauffer.
(6) Vérifier la température. Lorsque la température de chaque zone de chauffage atteint la valeur requise, le conserver pendant 30 minutes.
(7) premier essai, ne pas installer la machine tête d'abord, mettre la poudre dans le bac d'abord, puis démarrer le moteur principal de faire de la vitesse de l'twin vis à la position basse vitesse, et de démarrer le dispositif d'alimentation quantitative, de sorte que la vis d'alimentation est en position de basse vitesse, puis régler la vitesse de la vis de jumelles pour atteindre la vitesse nécessaire du processus, puis régler la vitesse de la vis d'alimentation, et je sais que le volume d'alimentation est à peu près équilibré avec le volume d'extrusion. Le volume d'alimentation doit être légèrement moins que le volume d'extrusion). Cela signifie que le moteur principal ne sera pas de surcharge et le port d'alimentation ne va pas s'accumuler des matériaux. Si le montant d'alimentation est trop, le courant de la surcharge du moteur principal et il y aura une accumulation de matériaux dans l'alimentation port. En cas de phénomène de la ci-dessus, le montant d'alimentation de la vis d'alimentation devrait être réduit rapidement ou de l'allaitement doit être arrêté rapidement, et le matériel dans le fourreau doit être pressé lentement, puis la vis d'alimentation devrait être accéléré jusqu'à l'alimentation montant et le montant d'extrusion sont relativement équilibrés, et le courant doit être enregistré pour le moment après l'extrusion du matériel avec la vitesse de rotation de vis d'alimentation, installer rapidement la nappe de mourir, ou arrêter l'alimentation, les vider de tous les documents dans le fourreau, installer la matrice (sans l'alimentation), et de la chaleur. Quand il atteint la température exigée par le processus, de la garder au chaud pendant 30 minutes, puis démarrer le moteur principal et de commencer l'alimentation, d'abord ralentir jusqu'à s'acquitter de l'meurent de la matrice, puis accélérer progressivement à la vitesse requise par le processus d'alimentation, et ensuite commencer à régler la vitesse de vis d'alimentation à la vitesse enregistrée précédemment, puis vérifier si la qualité de produits extrudés (y compris la qualité plasticization, l'apparence de la qualité et la qualité interne) répond à la norme.
(8) la vitesse de rotation et de température de chauffage de chaque section sont correctement ajustés jusqu'à la meilleure qualité des produits et les meilleures conditions de traitement sont obtenus.
(9) de la pompe à vide peut uniquement être démarré lorsque la vis est plein de matériel, et de la pompe à vide doit être arrêté avant l'arrêt pour éviter de poudre et d'échappement d'aspiration de l'appareil (machines équipées de la pompe à vide)
(10) Compte rendu de l'essai de référence dans l'avenir.
(11) Après l'essai, retirer immédiatement les résidus de plastique dans le fourreau et la vis (sauf pour le processus spécial), de manière à ne pas entraver la prochaine séquence de production.
(12) de l'installation et démontage de la vis
Lorsque vous installez la vis, il est nécessaire de tourner le barillet de l'extrudeuse à la périphérie, pousser la vis 1 (droit de la rotation) et la vis 2 (à gauche de la rotation) dans le fourreau dans le même temps, puis tournez le baril à la position de travail, de le verrouiller, déplacer légèrement la vis, faire de la vis de la cannelure position conforme à la cannelure position sur l'arbre de transmission et concentrique, placez le manchon de raccordement et de fixer l'installation.
Une fois le matériel dans le fourreau est fondamentalement vidé, le courant est coupé, la tête et le connecteur de tête sont supprimés, et ensuite le manchon de raccordement est battu en retraite de se séparer de la vis de spline, le dispositif de verrouillage est ouvert, le volant est tourné pour déplacer le fourreau de l'avant à une certaine position, à l'extrudeuse canon est tourné vers la périphérie, et la vis est retirée en retirant la vis avec une tige de cuivre à l'extrémité avant du fourreau.
(13) de la vis de réglage de jeu
Poussez les deux vis dans le fourreau, puis tourner le baril à la position de travail pour verrouiller, poussez les deux vis de l'avant assez, prendre l'un avec un jeu nul entre la vis et barreau comme la référence (si les deux sont de zéro, vous pouvez prendre tout un), et prenez ensuite la vis comme le point de repère arrière, de sorte que le jeu entre la vis et barreau est 0,25 mm. En ce moment, le jeu entre la vis et l'arbre de transmission est le réglage nécessaire, et de l'épaisseur du joint est basé sur de prendre la première vis dans l'ajustement de poste comme le point de repère, déplacer l'autre vis axialement et mesurer le jeu axial entre les deux vis. En ce moment, le jeu est de l'épaisseur du joint d'être ajustée pour la deuxième vis.
Installer la deuxième vis de la plaque de réglage en arrière et mesurer le jeu entre elle et le fourreau doit être comprise entre 0,10 ~ 0,15 mm.
Après tout réglage, le réglage de joint peut être installé et le manchon de raccordement peut être mis en place.
Notez que le jeu de vis de nos produits a été ajusté avant de quitter l'usine, de sorte qu'il devrait être ajusté selon la méthode ci-dessus après le montage, démontage de l'utilisateur et l'entretien.
(14) Utilisation du filtre d'alimentation (machine avec pompe à vide)
Le corps de la machine est équipée avec un filtre de matières premières, qui est composé de filtres supérieur et inférieur. Il peut empêcher les matières premières mis hors de l'orifice d'échappement de pénétrer dans la pompe à vide. Lorsque les matières premières déchargée remplir le filtre inférieur du vérin, la partie inférieure du vérin de filtre doit être retiré pour retirer les impuretés interne, puis installé. Dans le processus de l'enlèvement, la qualité du produit sera affecté.
Notez que lorsque la partie inférieure du vérin de filtre est installé de nouveau, le joint entre le filtre inférieur de vérin et le filtre cylindrique supérieure devrait être assurée.
(3) Réparation et entretien de la machine
1. La machine doit être exploité par un professionnel.
2. En règle générale, la machine n'est pas autorisé à exécuter en vertu de no-charge, de manière à éviter entre vis et barreau de raclage ou les piqûres d'entre la vis et la vis.
3. No 150 de l'huile de pignon dans la boîte de vitesses est de 21 L, la distribution est remplie avec boîte de vitesses n° 150 Huile pour engrenages 19 L, et la boîte de vitesses du convoyeur quantitative est rempli avec 0,7 kg ZG-3 de la graisse. Pour la boîte de vitesses et de distribution, l'huile de boîte de vitesses doit être changé toutes les 500 heures pour la première fois, puis toutes les 7000 heures, et ZG-3 La graisse doit être changé toutes les 7000 heures.
4. Après chaque production, les résidus de plastique dans la tête de la machine doit être nettoyé immédiatement. Si la machine ne fonctionne pas pour une période de temps, l'huile antirouille doit être appliqué sur la surface de la vis, tête de fourreau et de la machine.
5. Il est nécessaire pour empêcher les choses difficiles de tomber dans le port d'alimentation, de manière à ne pas rayer la vis et barreau et même de les endommager.
6. Afin de garantir à long terme opération continue et fiable, vérifier tous les roulements une fois par an, et de les remplacer quand le premier de l'usure se produit. Une audition normale peut être utilisée pour vérifier si il y a un bruit anormal.
7. Si un phénomène anormal est constaté au cours de l'opération, il doit être immédiatement arrêté pour inspection et réparation.
Introduction de l'entreprise
Wuxi LingHang Technologie Mécanique Co.,Ltd. (Wuxi LingHang Machinery Factory), la première usine qui produisent des unités de l'extrudeuse tuyau d'incendie sur le marché intérieur,c'est le meilleur Cooper ative Fournisseur de matériel de lutte contre les incendies.
Fondée en 2007,développées indépendamment PVC, caoutchouc,PU,PE, EPDM, et d'autres unités de l'extrudeuse tuyau d'incendie,la vente de produits nationaux, exportés vers la Russie,la République tchèque, la Corée du Sud,la Corée du Nord et d'autres pays.
Les entreprises adhérant à l'" produit de l'excellence, le service impeccable. "