Machine à carbonater des boissons gazeuses CO2 Mixer/CO2

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: fourni
• Garantie: deux ans
• N° de Modèle.: DBCH series
• Condition: Nouveau
• Personnalisé: Personnalisé
• Tension: 380V
• Composition: Machine de Remplissage
• Traitement de matériaux: acier inoxydable
• Processus: Traitement Léger
• rapport de test des machines: fourni
• composants principaux: plc, moteur, pompe
• fonction: mélange
• utilisation: mélanger les boissons gazeuses
• pression de service du réservoir de stockage: 0.02-0,5mpa
• consommation de co2: 1.5-2.5
• Paquet de Transport: boîtier en bois
• Spécifications: ce, iso, ul
• Marque Déposée: lidli
• Origine: Jiangsu
• Code SH: 8543709990
• Capacité de Production: 100 unités par an

Description de Produit

Mélangeur CO2/mélangeur CO2/mélangeur CO2/carbonate de boisson gazeuse
Introduction :
Le mélangeur de CO2 est un nouveau type de mélangeur développé sur la base de l'introduction de la technologie étrangère. Grâce à ses excellentes performances et sa précision, le système de mélange et de carbonisation vous offre de bonnes conditions pour produire différents types de boissons. L'équipement est doté d'une structure compacte, d'un fonctionnement et d'un entretien pratiques, ce qui équivaut au niveau avancé de ses homologues étrangers.

Caractéristiques :
1) cette machine adopte la technologie avancée dans l'industrie chimique - mélangeur statique (c'est-à-dire, carbonisé), qui a une grande zone de transfert de masse gaz-liquide, une faible perte de résistance, un haut rendement, une faible consommation d'énergie, et une structure simple. et adopte des performances fiables et une pompe centrifuge multi-étages à faible bruit garantit les performances de toute la machine.
2) la machine est équipée d'une vanne à pointeau proportionnelle haute précision et d'une vanne d'angle pneumatique dans les conduites de sirop et d'eau, qui peut non seulement ajuster avec précision le rapport de mélange, mais également empêcher le sirop et l'eau de mélanger chacun, et l'action est sensible et fiable.
3) cette machine adopte la désoxygénation par atomisation, qui peut non seulement économiser le gaz de dioxyde de carbone mais aussi atteindre le but de la désoxygénation de sorte que l'eau désoxygénée a un meilleur effet de pré-carbonisation.
4) cette machine peut facilement ajuster la teneur en gaz. Selon les exigences de la teneur en gaz de boisson, par des réglages de fonctionnement appropriés.
5) la machine est équipée d'un système de commande automatique parfait, qui présente les avantages d'une action coordonnée, d'une structure simple, d'une production continue et d'un haut degré d'automatisation.

Composant de l'équipement :
Il se compose principalement de l'unité de dégazage, de l'unité de mélange, de l'unité de refroidissement, de l'unité de pré-carbonisation, de l'unité de carbonisation, unité de commande électrique et rack.

Principe de fonctionnement :
1) unité de dégazage
Le système utilise une pompe à vide pour aspirer le réservoir de dégazage afin de maintenir une certaine pression négative dans le réservoir de dégazage. L'eau traitée pénètre dans le réservoir de dégazage par la buse située en haut du réservoir de dégazage sous forme de brouillard. Sous la condition de pression négative, le gaz contenu dans l'eau du brouillard est plus facile à décharger, ce qui facilite la dissolution du dioxyde de carbone dans le stade ultérieur, et le contrôle de la quantité.
2) unité de mélange  
L'eau traitée dégazée et le sirop refroidi entrent dans le tube de mélange de type T dans une certaine proportion de mélange à travers le dispositif de régulation du débit, puis entrent dans le réservoir de mélange. Le réservoir d'eau, le réservoir à sirop et le réservoir de mélange fonctionnent sous la même pression de gaz constante, afin d'améliorer la précision du mélange et la stabilité du débit, d'assurer l'isolation du matériau et de l'atmosphère et de s'assurer que le liquide de mélange n'est pas pollué par l'air. Le réservoir d'eau et le réservoir à sirop du système de mélange peuvent contrôler avec précision le niveau de liquide via le dispositif de bouée interne, tandis que le niveau de liquide dans le réservoir de mélange peut être contrôlé avec précision par la vanne de réglage.
3) unité de refroidissement
Le liquide mélangé est refroidi à la température de carbonisation optimale par l'échangeur thermique pour assurer le fonctionnement stable du système de pré-carbonisation derrière lui.
4) unité de pré-carbonisation
Le gaz CO2 est injecté dans l'éjecteur dans une certaine quantité par le dispositif de dosage, et l'éjecteur est mélangé avec le liquide refroidi pour obtenir une certaine quantité d'ajout de gaz CO2.
5) unité de carbonisation
La boisson après la pré-carbonisation est injectée dans le réservoir de carbonisation par l'embout situé en haut du réservoir de carbonisation sous forme de brouillard. Le liquide brumeux est entièrement fusionné avec le gaz CO2 ajouté pour atteindre la teneur en gaz de boisson requise. Le système de contrôle de la pression du CO2 est utilisé pour contrôler l'ajout de CO2 afin d'assurer la stabilité de la contre-pression dans le réservoir de carbonisation.
6) unité de commande électrique
Il est équipé d'un contrôleur programmable, d'une interface homme-machine, d'un dispositif de détection, d'un dispositif de commande pneumatique et d'autres composants et instruments électriques, et la commande automatique est réalisée par l'automate programmable.

Paramètres techniques :

Description	Caractéristiques techniques
Capacité (l/h)	12000
Gamme de mélange de sucre et d'eau	1:3-1:6
Précision du mélange de sucre et d'eau	≤2 %
Pression d'alimentation en CO2	0,6 MPa-0,8 Mpa
Rapport de pression CO2	≤4.2
Précision du rapport de pression du CO2	±0.2
Pureté du CO2	≥ 99.99 %
Consommation de CO2 (sous 1 pression atmosphérique standard)	16M3/h (La teneur en CO2 est 3.8 fois supérieure à la valeur de la GV)
Diamètre d'entrée du CO2	G1/2"
Pression d'air	0,6 MPa-0,8 Mpa
Consommation d'air	0.5m³/h
Diamètre d'admission d'air	G1/2"
Pression d'entrée d'eau purifiée	0,4 Mpa-0,5 Mpa
Température de l'eau purifiée	20ºC-35ºC
Pression d'entrée du sirop	0,15 Mpa-0,25 MPa
Température d'entrée du sirop	20ºC-35ºC
Degré de sucre de sirop de raidissement	20 ±2 Brix
Précision de mélange Brix	±0.20 Brix
Diamètre d'entrée d'eau purifiée	2S (50,8 mm)
Diamètre d'entrée du sirop	1,25 S (31,8 mm)
Diamètre d'entrée du matériau	2S (50,8 mm)
Température de mélange	0-4ºC
tension	380 V/50 Hz
Puissance	Environ 7.4Kw
Dimensions	2900*1700*2800mm
Poids	4500kg
Température du réfrigérant	-5ºC
Diamètre d'entrée du réfrigérant	DN50

 

Emballage et expédition

Instructions d'installation

Nous proposons gratuitement une formation technique, qui comprend la formation à l'utilisation et à l'entretien de la machine dans l'usine du client.
 

Service après-vente

7*24 Service en ligne
Si vous avez un problème avec notre produit, vous pouvez nous en informer par e-mail, nous vous répondrons immédiatement lorsque nous l'aurons et vous offrons une bonne solution pour résoudre le problème.
 

Profil de l'entreprise

La base chinoise de R&D et de fabrication de machines d'emballage liquide (boissons) haut de gamme s'engage à construire des usines intelligentes avec des solutions clés en main pour les entreprises de boissons liquides. Depuis sa fondation, LiDli, dans le cadre du concept de « développement par l'innovation et la conquête du marché avec la qualité », a fourni des clients mondiaux dans les cinq domaines des boissons, des produits laitiers, des liqueurs, des condiments, et produits chimiques quotidiens avec des ensembles complets d'équipements intelligents, y compris système de prétraitement, bloc combiné, système de soufflage, système de remplissage, Système d'emballage secondaire, etc., réalisant le rêve de "fabriqué en Chine, fait pour le monde".
 
Du soutien au processus de formulation, à la conception tridimensionnelle du conteneur de produit, à la disposition globale de l'usine des utilisateurs, de la R&D et de la conception de l'équipement de base, à l'installation et à la mise en service des projets d'ingénierie, à la formation professionnelle du client final, LiDLi possède plus que des chaînes de production dans plus de pays et de régions du monde.
 
En adhérant au positionnement haut de gamme, à l'innovation technologique, à la mise en page prospective, à ses technologies de pointe. LiDli continuera d'améliorer sa créativité en matière de conception, sa qualité de produit et sa réputation de marque pour devenir un fournisseur mondial de solutions d'emballage liquide largement respecté.
 

Nos avantages

1. Nous avons une équipe professionnelle de conception de la forme de bouteille et un service de fabrication selon les exigences des clients.
2. Nous pouvons vous fournir la technologie de production et la formulation des boissons.
3. Nous pouvons vous fournir une disposition professionnelle en usine selon votre liste finale d'équipements.
4. Nous proposons gratuitement une formation technologique, qui contient la formation à l'utilisation et à l'entretien de la machine dans l'usine du client.
5. Nous garantissons toutes nos machines, et pièces pour deux ans.  Après la garantie, nous pouvons également vous proposer les pièces de rechange à notre prix le plus bas.