Palettiseur
Il est utilisé dans les industries de la bière, des aliments et des boissons, des produits chimiques, etc., pour empiler divers types de bouteilles et de sacs. Avec son réglage facile et son grand capacité de production, il est adapté à une variété de panneaux et de boîtiers de carénage. Le changement de chaîne de production ne doit être modifié que par le programme logiciel. Appuyez sur un bouton pour modifier le type d'empilage et il est facile de changer de produit. Il est adapté à la palettisation des emballages de cartons et de films thermorétractables.
Paramètres principaux
Vitesse d'empilage 2.5 cycles/min
Hauteur d'empilage par hauteur de boîte de palettes x couches/pile
Charge maximale par couche 200 kg
Charge maximale par palette 1800 kg
Hauteur d'empilage maximale 1800mm
Alimentation électrique 15,3 kW
Air comprimé 600 l/min
Pression d'alimentation en air ≥ 0,6 MPa
Taille de la palette Selon les exigences du client
Flux de travail
Tout d'abord, placez 10 palettes vides dans le distributeur de palettes à l'aide d'un chariot élévateur, et le distributeur de palettes transportera une palette en position d'empilage appropriée (trois positions sont disponibles) ; Les produits sont transportés de la machine d'emballage à la ligne de tapis accélérée, ce qui peut augmenter la distance entre deux produits par différence de vitesse ; le mécanisme de direction change la direction des produits en fonction de leur mode d'arrangement et le mécanisme d'arrangement organise les produits dans un certain ordre ; le mécanisme de poussée place les produits bien disposés sur les palettes par une plate-forme de levage. Répétez les opérations jusqu'à ce que tous les produits soient bien empilés. Lorsqu'une pile de produits est terminée, la ligne de convoyeur de palettes complète transporte les produits vers le poste de travail du chariot élévateur.
Conduite de courroie d'accélération → mécanisme de direction → disposition et tampon système
↓
Mécanisme de poussée de la boîte
↓
Plate-forme de levage
↓
Finition ← convoyeur à rouleaux ← système d'alimentation des palettes
Environnement et sécurité d'installation
Description requise
Environnement d'installation
1) température ambiante 0 à 45 °C (sans climatisation) ; 0 à 60 °C (avec climatisation industrielle de l'armoire de commande)
2) humidité ambiante généralement inférieure ou égale à 75 % HR, sans givrage
3) vibrations pas plus DE 0,5G
4) autres sans fortes interférences radio
Pas plus de 95 % HR, sans givrage
Sécurité
1) aucun opérateur n'est autorisé à entrer dans la plage de travail de la machine. L'opérateur et la machine ne peuvent pas travailler simultanément dans la zone d'opération de liaison.
2) la barrière de protection doit être disposée autour de la zone de travail de la machine.
3) les opérateurs qui entrent dans la barrière de protection doivent avoir une formation sur la sécurité. L'interrupteur de sécurité de la barrière de protection est traité comme un arrêt d'urgence.
4) tous les dispositifs de commande utilisables du système doivent être installés à l'extérieur de la barrière de protection.
5) les conditions de fonctionnement nécessaires doivent être vérifiées avant le démarrage automatique, le redémarrage et l'utilisation manuelle d'une machine.
6) les autres conditions de sécurité doivent être conformes aux dispositions pertinentes des lois nationales.
Les autres conditions de sécurité doivent respecter les règles de sécurité des utilisateurs.
Composants électriques
API |
Siemens |
Convertisseur de fréquence |
Danfoss |
Capteur photoélectrique |
MALADE |
servomoteur |
Panasonic |
Composant pneumatique |
FESTO |
Appareils basse tension |
Schneider |
Écran tactile |
Schneider/Siemens |