Haut niveau de sortie automatique de l′amidon de pomme de terre de conception et de la ligne de production des machines de traitement avec une bonne qualité

(1) unité de réception des matières premières: La pomme de terre se fait en outre le pool de stockage après la pesée. Premièrement, il passe à travers la grille de vibration pour enlever les pierres et de sable. Puis le pré-nettoyées des chutes de pommes de terre sur la Courroie convoyeur et entre dans le pool de stockage, et les ordures sera transporté par camion.
(2) unité de transport de l'eau: La sortie de la pool de stockage est de l'eau du canal de transport. La pomme de terre sera envoyé par la force de l'eau en pierre de la machine. Entre-temps, le reste de sable et de la saleté sera encore une fois nettoyé par laminage et de la friction.
(3) de-pierre et de l'unité de lavage: Pomme de terre est transférée dans la vis destone machine pour être nettoyé par débit d'eau. Le petit sable et pierre passer par le tamis rotatif alors rencontrer pierre de taille plus importante qui a été arrêté et renvoyé à l'entrée de la pierre de la machine. La plupart de sable et pierre sont retirés de la pierre de la machine. La pomme de terre puis passe en machine de nettoyage rotatif pour plus de la dépose de la saleté et de brisures de puces. Nettoyer les chutes de pommes de terre sur un contrôle de la courroie de transport équipé de buses pour laver la surface de la pomme de terre. Les travailleurs peuvent prendre manuellement les pommes de terre, de bois pourri et éléments en plastique. À la fin de la courroie, le fer remover est installé pour enlever les impuretés métalliques.
Puis la pomme de terre est envoyé par l'élévateur en vrac dans le stockage temporaire dans lequel il peut rester 2 heures.
(4) unité de fraisage: L'unité de fraisage est la plus importante étape pour l'extraction de l'amidon de pomme de terre. La vis d'alimentation combinée au bas du réservoir de stockage pompé le nettoyage de la pomme de terre en fraiseuse. Fraiseuse hautement efficace permettra de libérer l'amidon de pomme de terre au plus.
(5) de l'unité de ponçage cyclone: Après le fraisage, de l'amidon est transféré au lait de-cyclone de ponçage par des fibres optiques de la pompe. L'hydro-cyclone diviser le lait en deux parties: La lumière la partie qui contient le mélange d'amidon et de résidus s'éteint à partir du haut du cyclone, et le poids de la partie qui contient le sable sera déchargé du système.
(6) unité d'extraction centrifuge: Le mélange est transféré à l'étape 3 grilles centrifuge, chaque tamis fonctionne avec une fibre et de la pompe d'une pompe defoam. Le mélange entre dans chaque tamis pour séparer les résidus et d'amidon. Après 3 étapes de lavage continu et de séparation, le filtrat est envoyé à la concentration et de l'unité de raffinage, et le résidu est envoyé à l'unité de déshydratation des résidus.
(7) unité de déshydratation des résidus de pommes de terre: Les résidus de pommes de terre sera pompée vers le tamis centrifuge pour l'assèchement, les tamis centrifuge fonctionne comme la grille d'extraction. Puis le convoyeur à vis des rejets le résidu du processus, et l'eau va revenir à l'eau de process système.
(8) la concentration et de l'unité de raffinage
L'amidon du lait provenant de tamis centrifuge va dans les 16 étapes de raffinage hydro-cyclone et vient d'eau douce dans le cyclone de la fin de système. Premièrement, le lait d'amidon est pompée dans 3 étapes de la concentration unité pour retirer l'eau, puis le lait condensé de l'amidon Entrez les 13 prochaines étapes de l'unité de lavage et le débordement pénètre dans un autre 2 étapes de l'unité de recyclage pour recycler l'amidon. La plupart de l'effluent avec de la fibre est déchargée du processus, et un peu partie remonte à l'eau de process système. Enfin, l'amidon condensée le lisier est injecté dans le réservoir de stockage de lisier d'amidon.
(9) unité de déshydratation de dépression: L'amidon le lisier est injecté dans le réservoir d'admission de dépression de l'assèchement de la machine. Puis le tambour rotatif vide s'adsorber l'amidon sur la surface du tambour et le filtrat est transféré hors du système par le filtrat de la pompe. Le gâteau de filtration sur le tambour sera décollée par peeler et ensuite transférés à l'air sécheur par convoyeur à vis.
(10) unité de séchage de l'air: Après le processus de déshydratation, l'air sécheur sécher l'amidon à l'humidité requis de la commercial d'amidon. Alors va dans le convoyeur à vis d'amidon.
(11) tamisage et de l'unité de stockage: De l'amidon est transférée dans la grille de vibrations par convoyeur à vis, et de la grille est utilisé pour séparer les particules fines et grossières de l'amidon. Puis l'amende l'amidon va dans le réservoir d'amidon pour le stockage temporaire.
(12) unité de pesage et de package: Après l'amende d'amidon seiving, va à l'auto-packager, et sera emballé dans 25 kg/Sac.