| Méthode de refroidissement: | Courant Transversal |
|---|---|
| Mode Ventilation: | Ventilation mélange |
| Matériel: | Métal |
| Air Formulaire de contact: | Sec et humide |
| Air contacter Way: | Fermé |
| Tour Forme: | Carré |
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Fournisseur Audité 1.Industrial Colonnes de fractionnement
La distillation fractionnée est une des opérations de l'unité du génie chimique. Colonnes de fractionnement sont largement utilisés dans le processus chimique les industries où de grandes quantités de liquides doivent être distillée. Ces industries sont le pétrole de la transformation, la production pétrochimique, de traitement du gaz naturel, du goudron de houille de la transformation, la brasserie, la séparation de l'air liquéfié, et des solvants pour hydrocarbures de la production et d'industries similaires mais il trouve sa plus large application dans les raffineries de pétrole. Dans de tels les raffineries de pétrole brut, la matière première est une composante complexe et multi-mélange qui doivent être séparés, et les rendements des purs composés chimiques ne sont pas attendues, seuls les groupes de composés dans un assez petit nombre de points d'ébullition, également appelé fractions. C'est l'origine du nom de la distillation fractionnée ou fractionnement. Il est souvent pas utile de séparer les composants de ces fractions toute nouvelle fondée sur les exigences du produit et de l'économie. 
La distillation est un des plus communs et les processus de séparation à forte intensité énergétique. L'efficacité de la séparation est tributaire de la hauteur et diamètre de la colonne, le ratio de la colonne à la hauteur de diamètre, et le matériel qui comprend la colonne de distillation lui-même. Dans une usine chimique typique, elle compte pour environ 40 % de la consommation énergétique totale. Distillation industriel est généralement effectué dans de grandes colonnes cylindriques de verticale (comme illustré dans la figure 2) appelée " tours de distillation " ou " les colonnes de distillation" avec des diamètres allant d'environ 65 centimètres à 6 mètres et des hauteurs allant de environ 6 mètres à 60 mètres ou plus.
Industrial tours de distillation sont habituellement exploités à un service continu de l'état stable. À moins perturbés par les changements dans l'alimentation, de la chaleur, la température ambiante ou de condensation, le montant de l'alimentation d'être ajouté est normalement égal la quantité de produit d'être supprimée.
La quantité de chaleur entrant dans la colonne de l' reboiler et avec l'alimentation doit être égale à la quantité de chaleur retirée par le passage du condenseur et avec les produits. La chaleur d'entrer dans une colonne de distillation est un paramètre d'exploitation cruciale, l'ajout de la chaleur excessive ou insuffisante à la colonne peut conduire à la formation de mousse, en pleurant, entraînement, ou les inondations.
2.L'industrie applicables
Tous ces produits sont largement utilisés dans le processus chimique les industries où de grandes quantités de liquides doivent être distillée. Ces industries sont le pétrole de la transformation, la production pétrochimique, de traitement du gaz naturel, du goudron de houille de la transformation, la brasserie, la séparation de l'air liquéfié, et des solvants pour hydrocarbures de la production et d'industries similaires mais il trouve sa plus large application dans les raffineries de pétrole.
L' application de la distillation peut grosso modo être divisé en quatre groupes : l'échelle laboratoire, industrielles, une distillation la distillation de plantes pour la parfumerie et de produits médicinaux (herbal distillat), et la transformation des aliments. Les deux derniers sont nettement différents de l'ancien deux dans cette distillation n'est pas utilisé comme une véritable méthode de purification mais plus pour le transfert de toutes les substances volatiles de la source des matériaux pour le distillat dans le traitement de boissons et des herbes.
La principale différence entre l'échelle de laboratoire et industrielles de distillation la distillation est que l'échelle de laboratoire la distillation est souvent effectuée sur une base de traitement par lots, tandis que la distillation industrielle se produit souvent en permanence. Dans le lot de distillation, la composition du matériau source, les vapeurs de la distillation de composés, et le distillat changer au cours de la distillation. Dans le lot, une distillation de l'est toujours chargée (fourni) avec un lot de mélange d'alimentation, qui est ensuite séparé en ses composants fractions, qui sont recueillies de façon séquentielle de la plupart des composés à moins volatile, avec les semelles extérieures étanches - restant moins ou de fraction non-volatile - retiré à la fin. L'encore peuvent ensuite être rechargée et le processus répété.
En continu la distillation, la source des matériaux, les vapeurs et de distillat sont maintenus à une composition constante par soigneusement la reconstitution du matériau source et le retrait de fractions provenant de deux de la vapeur et liquide dans le système. Il en résulte un contrôle plus détaillé du processus de séparation.
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