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1.colonnes de fractionnement industriel
La distillation fractionnelle est l'une des opérations unitaires de génie chimique. Les colonnes de fractionnement sont largement utilisées dans les industries de procédés chimiques où de grandes quantités de liquides doivent être distillées. Ces industries sont le traitement du pétrole, la production pétrochimique, le traitement du gaz naturel, le traitement du goudron de houille, la brasserie, la séparation de l'air liquéfié, la production de solvants d'hydrocarbures et des industries similaires, mais elle trouve son application la plus large dans les raffineries de pétrole. Dans ces raffineries, la matière première du pétrole brut est un mélange complexe et multi-composants qui doit être séparé, et les rendements de composés chimiques purs ne sont pas attendus, seuls des groupes de composés dans une plage relativement petite de points d'ébullition, également appelés fractions. C'est l'origine du nom distillation ou fractionnement fractionnel. Il n'est souvent pas utile de séparer les composants dans ces fractions davantage en fonction des exigences du produit et de l'économie. 
La distillation est l'un des processus de séparation les plus courants et les plus gourmands en énergie. L'efficacité de la séparation dépend de la hauteur et du diamètre de la colonne, du rapport hauteur/diamètre de la colonne et du matériau qui comprend la colonne de distillation elle-même. Dans une usine chimique typique, elle représente environ 40 % de la consommation totale d'énergie. La distillation industrielle est généralement effectuée dans de grandes colonnes cylindriques verticales (comme illustré à la figure 2) appelées « tours de distillation » ou « colonnes de distillation » avec des diamètres allant d'environ 65 centimètres à 6 mètres et des hauteurs allant d'environ 6 mètres à 60 mètres ou plus.
Les tours de distillation industrielle sont généralement utilisées à un état stable continu. Sauf en cas de perturbation par des changements d'alimentation, de chaleur, de température ambiante ou de condensation, la quantité d'alimentation ajoutée est normalement égale à la quantité de produit retirée.
La quantité de chaleur entrant dans la colonne du rebouilleur et avec l'alimentation doit être égale à la quantité de chaleur retirée par le condenseur de tête et avec les produits. La chaleur qui pénètre dans une colonne de distillation est un paramètre essentiel, l'ajout de chaleur excessive ou insuffisante à la colonne peut entraîner de la mousse, du suintement, de l'entraînement ou des inondations.
2.Industrie applicable
Tous ces produits sont largement utilisés dans les industries de procédés chimiques où de grandes quantités de liquides doivent être distillés. Ces industries sont le traitement du pétrole, la production pétrochimique, le traitement du gaz naturel, le traitement du goudron de houille, la brasserie, la séparation de l'air liquéfié, la production de solvants d'hydrocarbures et des industries similaires, mais elle trouve son application la plus large dans les raffineries de pétrole.
L'application de la distillation peut être divisée en quatre groupes: Échelle de laboratoire, distillation industrielle, distillation d'herbes pour la parfumerie et les médicaments (distillat de plantes), et transformation alimentaire. Les deux derniers sont différents des deux premiers en ce que la distillation n'est pas utilisée comme véritable méthode de purification mais plus pour transférer tous les volatils des matières sources au distillat dans le traitement des boissons et des herbes.
La principale différence entre la distillation à l'échelle du laboratoire et la distillation industrielle est que la distillation à l'échelle du laboratoire est souvent effectuée sur une base de lot, alors que la distillation industrielle se produit souvent en continu. Dans la distillation en lots, la composition du matériau source, les vapeurs des composés de distillation et le distillat changent pendant la distillation. Dans la distillation par lots, une STILL est chargée (fournie) d'un lot de mélange d'alimentation, qui est ensuite séparé en ses fractions de composants, Qui sont collectés séquentiellement de la plus volatile à la moins volatile, avec les fonds - restant la fraction la moins ou non volatile - retirés à la fin de la STILL peut alors être rechargé et le processus répété.
Dans la distillation continue, les matériaux, vapeurs et distillats sources sont maintenus à une composition constante en réapprovisionnant soigneusement le matériau source et en éliminant les fractions de vapeur et de liquide dans le système. Cela permet un contrôle plus détaillé du processus de séparation.
