Description du produit
Le processus de déshydratation de la presse à vis série FL est divisé en deux étapes. Dans le premier temps, la vis sans fin en spirale est utilisée pour la déshydratation. La vis sans fin en spirale est divisée en trois sections : la section de transmission, la section de compression et la section de décharge. La section de transmission garantit une entrée en douceur des matériaux dans l'équipement. Le pas et le diamètre intérieur des lames spiralées dans la section de déshydratation diminuent progressivement, ce qui réduit l'espace de transmission. En raison de la réduction progressive de l'espace de transmission, la pression sur les matériaux augmente étape par étape, ce qui force le volume de matériau à se rétrécir et à éliminer l'eau ; dans la deuxième étape, le matériau est déshydraté à l'aide d'un dispositif de blocage. Lorsque le matériau pénètre dans la section de décharge de la vis sans fin en spirale, la vis sans fin en spirale applique une poussée axiale sur le matériau et l'pousse hors de l'orifice de décharge. En même temps, le dispositif de blocage sous pression par le dispositif de pression d'air applique une force inverse au matériau qui est sur le point d'être chassée, formant une force d'extrusion pour effectuer la déshydratation du matériau de deuxième étape.
Caractéristiques de l'équipement de presse en spirale
1. Faibles coûts d'exploitation
La presse à vis adopte le principe de déshydratation physique par extrusion, et aucune source de chaleur supplémentaire n'est requise pendant le processus de déshydratation, qui consomme extrêmement peu d'énergie par rapport à un équipement de séchage similaire.
2. Travail continu avec une grande capacité de traitement
Les paramètres du dragon de torsion en spirale ont été analysés par des calculs mécaniques et des processus spéciaux ont été utilisés pour augmenter la poussée axiale, en résolvant complètement le problème de l'incapacité à continuer à travailler en raison du glissement, de la liaison, du retour de matériau et de la génération de rapports d'axe. La capacité de traitement par unité de temps a considérablement augmenté.
3. Faible teneur en humidité dans la décharge de scories
En raison de la grande variété de matériaux à déshydrater, la teneur en humidité, le rapport d'eau moléculaire, la viscosité, la teneur en fibres, l'absorption d'eau, la ténacité, les matières organiques ou inorganiques et d'autres données de différents matériaux varient. Nos ingénieurs analyseront les matériaux à déshydrater fournis par chaque client, calculeront les paramètres adaptés aux matériaux et feront l'équipement approprié pour utiliser l'effet de pressage physique afin de réduire la teneur en humidité des matériaux extrudés.
4. Résistance à l'usure et résistance à la corrosion
Les pièces clés de la presse à vis sont pulvérisées avec une couche résistante à l'usure et une couche de tête de coupe en alliage est soudée sur la surface des lames de la vis sans fin en spirale
Résistance accrue à l'usure ; les composants principaux sont fabriqués en acier inoxydable 304, résistant à l'acide, aux alcalis et à la corrosion, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l'équipement.
5. Pas besoin d'ajouter un traitement
Caractéristiques du produit
1,puissance forte
Traitement personnalisé avec qualité et quantité garanties
Le choix du réducteur de vitesse de la série F permet de gagner de l'espace, de le rendre plus durable, d'avoir une capacité de surcharge élevée, une faible consommation d'énergie et un faible bruit de vibration
2, écran résistant
Technologie de base du fabricant professionnel
La grille de tamis est soudée avec un fil en V en acier inoxydable 304, qui n'est pas facile à bloquer, a une haute pression et est durable
3, fonctionnement automatique
Le service attentionné me rend sans souci
Maintenance réduite, fonctionnement entièrement automatique des commandes, pas besoin de gestion spécialisée, utilisation et maintenance faciles
4,faible consommation d'énergie
Service client attentionné et service après-vente sans souci
Fonctionnement stable, faible investissement, faible consommation d'énergie, faible bruit de décharge automatique des scories et gestion pratique
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