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Fournisseur Audité Four de capot mobile
Caractéristiques du four :
| Nombre DE FOURS : | Un | |
| TYPE DE FOUR : | Four intermittent de capot mobile avec brûleur à l'admission horizontal et tirant vers le bas Système | |
| TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT MAXIMALE : Temps de trempage max. À la température de fonctionnement max. : Mode de tir : |
1400 °C (facteur de sécurité de conception à inclure) 150 minutes (facteur de sécurité de conception à inclure) Normal et régénératif |
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| UNIFORMITÉ DE LA TEMPÉRATURE : | ±5°C sur tout le four à tremper (Remarque : la zone de mesure doit se trouver à l'extérieur du creuset et à 150 mm au-dessus du sol jusqu'au sommet du creuset) dans la zone de chargement utile uniquement | |
| ATMOSPHÈRE : | Oxydation à une plage réglable de 0 à 5 %. | |
| CARBURANT : | GPL, 2 régulateur étaged 4 kg à 1 kg /CM2 | |
| ALIMENTATION ÉLECTRIQUE : | 415 V (+/-10%) triphasé et neutre | |
| VOLUME DE LA COUPEL : | 69.3m³ | |
| DIMENSIONS INTERNES UTILISABLES DU FOUR : | 6000(3 foyer x2000)*3,500*3,300mm (L*W*H) | |
| DIMENSIONS EXTERNES UTILISABLES DU FOUR : | 9200*5600*4800mm (à finaliser lors de la révision du dessin AG) Épaisseur de la doublure 350 mm à vérifier avec la fibre Fournisseur basé sur la conception de LTT |
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| DIMENSIONS DU FOUR APRÈS LE BRÛLEUR : | 8000*1600*1600mm(à finaliser lors de la révision du dessin AG) | |
| POIDS TOTAL DU FOUR | Environ 60 TON (inclus avec l'humidité de la doublure) | |
| POIDS MAXIMUM NOMBRE DE MATÉRIEL PAR INCENDIE : Combustion de gaz résiduel de combustion VOC - contrôle de modulation : |
Charge directe (SIC/ CG) : 10 Mt Charge indirecte ou charge de produit avec les poignards : 24MT Après brûleur environ 800ºC-850ºC Après le fonctionnement du brûleur, du début du cycle à 850 deg ou 900 deg . |
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| CYCLE DE CUISSON DU FOUR : | Tir indirect 1260 min (CG/SIC) Tir direct 230 min (SIC) Tir direct 2880min (CG) Conformément aux cycles de programme, le programme peut être alimenté dans le système Vitesse de chauffage très lente à une vitesse de 40 deg/HR CAN être atteint Pas d'augmentation soudaine de la température à l'intérieur du four pendant le chauffage lent cycles |
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| DOUBLURE DU FOUR : | Doublure du four - 350 MM et après le brûleur est 150 à 200 MM. La température cutanée maximale autorisée est de RT + 30 deg | |
| FOUR : | 2 foyers avec foyer et conduit d'échappement foyers réfractaires Spécifications matérielles | |
| T/C AU FOUR : |
8 réglage -contrôle/surchauffe Type recto verso . Spécifications des blindages et des thermocouples de type « R » | |
| T/C EN A/B : | 1 - Control /1- over temp Type duplex, spécifications de type « K » | |
| T/C DANS L'ÉCHAPPEMENT DU BRÛLEUR RÉGÉNÉRATIF | Moniteur 8, spécification type K. | |
| Commande par zone : | Technologie de zones de contrôle indépendantes ou multiples | |
| BRÛLEURS DE FOUR : | Brûleurs régénératifs à grande vitesse Epsilon, 16 - 420 kW, avec briques réfractaires, allumage par étincelle et capteurs uv Dessin détaillé à partager avant l'approvisionnement. DES BRÛLEURS régénératifs PERMETTENT D'ÉCONOMISER 30 à 35 % D'ÉNERGIE (par rapport au mode régénératif uniquement) |
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| Produits frittage | Le TLT assure un frittage correct des produits pour le tir direct et indirect Cycles comme convenu | |
| BRÛLEURS : | 6 -- brûleurs à air chaud Epsilon pour la commande de modulation avec tubes sic, allumage par étincelle et capteurs uv. | |
| SYSTÈME DE CHAUFFAGE : | Système à impulsion et flamme sans flamme à plus de 850 ºC 8 contrôle de zone |
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| PROGRAMME/COMMANDE : | Système LTT E-SMART : télécommande disponible, messagerie d'alarme à la personne désignée. Armoire conforme à la norme IP65 Système de contrôle basé sur API comprenant :- Panneau de commande monté sur four contenant un écran tactile couleur (15" haute luminosité) et ordinateur intégré comprenant Système SCADA et contrôleur de surchauffe du four, l'écran tactile sert d'interface utilisateur principale. L'écran permet de programmer les cycles de cuisson des fours et fournit une lecture en temps réel et historique des temps, ainsi que des alarmes d'usine estampillées. PLC à Allan Bradley. Des interrupteurs d'urgence doivent être fournis dans tous les panneaux électriques Tous les écrans et systèmes de commande doivent être en anglais |
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| Contrôle d'accès | Contrôleurs de programmateur avec protection par mot de passe, tous les instruments s'appliquent | |
| Système de contrôle de la pression du four Auto | Deux transducteurs de pression pour surveiller et enregistrer la pression dans la chambre du four. | |
| Connexions électriques et GPL au capot : | Raccord de flexible GPL lorsque le capot du four est en mouvement. Les câbles électriques avec chemin de câbles flexibles pour éviter d'endommager le câblage et les courts-circuits du tuyau de GPL et du chemin de câbles électriques doivent être séparés | |
| Mode régénératif : | Allumage par impulsion, à vitesse élevée, régénératif, qui est exécuté jusqu'à ce que les gaz volatils finissent de sortir pour éviter que le boîtier de régénération ne soit endommagé par la surchauffe partielle, Maintenant le système est plus efficace par rapport à d'autres systèmes . lorsque le four fonctionne à 1400ºC , l'avantage de notre flamme sans flamme peut être sélectionné au-dessus de 850ºC, les produits ne seront pas affectés par les brûleurs à haute récupération est que l'air de combustion sera préchauffé jusqu'à 1000ºC, Flamme sans flamme peut être sélectionnée au-dessus de 850ºC, les produits ne seront pas affectés par la flamme à haute température et une très bonne distribution de température. Flexibilité pour les solutions directes et indirectes, pour une meilleure économie d'énergie. Récupérateur de chaleur pour brûleurs de four en mode d'allumage normal. --seulement pour les brûleurs après. |
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| VERROUILLAGES DE SÉCURITÉ : | L'alimentation en gaz du four est automatiquement coupée Conformément à la norme EN746-2:- 1. Pression de gaz élevée. 2. Pression de gaz faible. 3. Pression d'air basse. 4. Le réglage de température excessive est dépassé. 5. Perte de puissance électrique au four. 6. Pression au-dessus du four 7. Déverrouillage de porte 8. Four pas en position de coeur 9. Température excessive de la boîte de régénération |
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| Sécurité du train de gaz principal : | Vanne d'évent à pression Sinon)vanne d'évent à pression (Sinon) 2 électrovanne d'arrêt de sécurité nos (Sinon) 1 système de passage de vanne/système de détection de fuite de gaz |
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| Système de brûleur à gaz | Soupape d'aération à pression (Sinon)soupape d'aération à pression (Sinon) 2 électrovanne d'arrêt de sécurité nos (Sinon) |
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| Chaque brûleur Avec 2 électrovannes pour GPL |
16 jeux d'électrovannes et de vannes manuelles de débit | |
| Sécurité des joints | Joints de tuyauterie de gaz Avec cavaliers en cuivre standard |
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| NORME À SUIVRE | Fabriquer le four selon les normes européennes | |
CONSTRUCTION : |
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| Structure du four : | Cadre en acier fabriqué, revêtement extérieur. Four à fabriquer en sections pour faciliter la livraison sur site. La plaque du four devrait être de 304 art. |
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| Matériau des feuilles de four : | SS 304, plaque de four devrait être 304 art. | |
| Type de capot : | Capot mobile avec 2 portes latérales | |
| Levage et abaissement du capot du four : | Entraînement hydraulique | |
| Mouvement du capot du four : | Entraînement hydraulique | |
| Four portes des deux côtés Ouverture et verrouillage : |
Type manuel pour la fermeture et l'ouverture de la porte battante verrouillage automatique par unité de sécurité |
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| Panneaux de refroidissement côté four | Fabriqué en tôle galvanisée | |
| Sécurité d'accès au four | Garde-corps et échelle d'accès de hauteur standard à fournir | |
| Rails et chaînes | Rail standard avec canaux C. | |
| Position du groupe d'alimentation hydraulique | Fourni sur le côté du capot | |
| AMORTISSEURS : | Le four est d'un dessin de duvet et incorpore 2- faire glisser l'amortisseur pour chaque conduit de combustion des deux foyers pour ouvrir/fermer automatiquement. Guide d'amortisseur et porte - 310SS |
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| Rapport de flue de l'air | Auto réglé et peut être commandé à distance, LTT confirmer auto air/carburant Réglage du rapport | |
| VENTILATEURS : | Niveau de bruit inférieur à 85 dB testé (1 mètre de distance) . Tous les moteurs de Siemens sont conformes à la norme IE3 Y compris : Un ventilateur de combustion monté sur le toit du four Un ventilateur de combustion de l'afterburner monté à côté de l'afterburner Un ventilateur d'extraction pour réduire les niveaux sonores supplémentaires des ventilateurs Silencieux à appliquer |
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| ONDULEURS | ABB | |
| Système de commande comprenant un panneau de commande Rittal contenant un contrôle d'instrumentation et un contrôleur de surchauffe du four relié à un ordinateur avec logiciel SCADA agissant comme interface homme/machine câblée aux réglementations de couleur de l'UE. Climatisation de panneau incluse. | ||
| NIVEAU D'OXYGÈNE | Mesuré par l'analyseur d'oxygène Yokogawa / NOVATECH, surveiller et renvoyer le signal PLC (conçu pour éviter les dommages par les gaz de combustion en dessous de 850 ºC, Remarque : la lecture avant l'extraction de la finition de résine ne doit pas être utilisée pour une lecture correcte) |
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| ÉCHANGEUR THERMIQUE | Un échangeur thermique sera monté après le brûleur secondaire pendant préchauffage des brûleurs | |
| CHEMINÉE | hauteur de 18 m du sol. Pièces supérieures plaque de rouleau de 6 mm d'épaisseur, plaque de rouleau inférieure de 8 mm d'épaisseur. | |
| REFROIDISSEMENT | Injecter à partir de 16 brûleurs et de l'échappement de la voie sous le plancher . Volume de référence 10800m³/HR-14000m³/hr | |
| Compteur de gaz pour four : | (Chine marque Xun'er) spécifications Débit massique/plage--doit également compter dans la consommation minimale. Et la consommation/le cycle de GPL théorique pour les tirs directs et indirects doit être confirmé pendant la phase de conception |
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| Temps de cycle froid à froid : | Le temps de refroidissement doit être inférieur à 8 heures pour atteindre 400 degrés par rapport à la température maximale Reconfirmer le temps de chauffage et de refroidissement et les deux dispositions finales pour les rails/canaux du système de refroidissement. Pendant la phase de conception |
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| Connexions d'échappement - Rég | Les raccords d'échappement du système de régénération seront atomisés | |
| Dessins et documentation | Tous les dessins de civil/électrique/hydraulique/mécanique/fabrication/schéma à échelle en anglais avec Programme/logiciel commenté Copies également etc Deux jeux de manuels d'instructions/de maintenance pour four |
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| Garantie | pour une période de 12 mois à compter de la date de première mise à feu de production, La durée de vie du brûleur réfractaire sera de 3.5 ans pour les éléments indirects tir |
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| Niveau d'envoi : | Correspond à la Govt locale. Règles de la Commission de contrôle de la pollution |
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| Conformité du système/normes | LTT À CONFIRMER --COMME NFPA 86,EN 60204-1{SÉCURITÉ DES MACHINES.ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE DES MACHINES EXIGENCES GÉNÉRALES,GB/T116618-1996 | |
| Formation | Les TLT offrent une formation sur les besoins | |
| Atmosphère céramique | LTT pour confirmer et tenir compte de la poussière, de l'atmosphère indienne sèche et chaude. | |
| Toutes les pièces du système Kiln font, la disponibilité facile sur le marché indien | Les marques internationales doivent être la première option. (pièces électriques et générales si nécessaire) |
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| Coût de fonctionnement/maintenance de l'équipement | Le coût de fonctionnement sera la consommation de gaz/d'électricité dépend de la combustion Les coûts d'entretien seront régulièrement l'inspection des brûleurs boules/briques et les joints de four avec plancher |
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| Sécurité liée à l'alimentation, à l'installation et à la mise en service. | L'énoncé de méthode /JSA sera préparé sur place et sera donc suivi. Toutes les exigences EHS LTT de MCIL doivent être conformes. | |
| PROTECTION DE LA MACHINE | Toutes LES PIÈCES mobiles doivent avoir 360 une Protection | |
| Compensateurs et vibrations amortisseurs/plaquettes |
si nécessaire. |
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