Générateur d′azote spécial pour l′emballage du café

• Usage: Azote
• But: Fabrication de gaz
• Parties: réservoir de gaz
• Domaines d′application: Chimique
• Niveau De Bruit: Faible
• Taille de machine: Petit
• N° de Modèle.: LPN-16-9999
• État: Nouveau
• Certificat: RoHS, ISO, CE
• type: refroidi par air
• eau de refroidissement: eau industrielle
• type de système: ouvrez le système
• les fans: ventilateur à une vitesse
• pureté: 99 à 99.999 %
• Paquet de Transport: Wooden
• Spécifications: 1200*1000*1800
• Marque Déposée: LDH
• Origine: Beijing China
• Code SH: 841960
• Capacité de Production: 200

Description de Produit

Composition :

 

Principe du générateur d'azote PSA

Dans le cas de l'équilibre d'adsorption, lorsqu'un adsorbant absorbe le même gaz, plus la pression du gaz est élevée, plus la quantité d'adsorption de l'adsorbant est importante. Au contraire, plus la pression est faible, plus la quantité d'adsorption est faible. Comme illustré dans la figure ci-dessous :
Comme mentionné ci-dessus, le tamis moléculaire du carbone absorbera une quantité d'oxygène, de dioxyde de carbone et d'humidité.lorsque la pression chute à la pression atmosphérique, le tamis moléculaire du carbone absorbe très peu d'oxygène, de dioxyde de carbone et d'eau.
L'équipement d'adsorption par transformateur de pression se compose principalement de DEUX tours d'adsorption A et B équipées d'un tamis moléculaire de carbone et d'un système de contrôle. Lorsque l'air comprimé (la pression est généralement de 0,8 MPa) traverse la tour A de bas en haut, l'oxygène, le dioxyde de carbone et l'eau sont adsorbés par un tamis moléculaire de carbone, Pendant que l'azote traverse et s'écoule du haut de la tour.lorsque le tamis moléculaire de la tour A est saturé, il passe à la tour B pour le processus d'adsorption ci-dessus et régénère le tamis moléculaire de la tour A en même temps.la régénération dite, au sujet de la colonne d'adsorption gaz déchargé dans l'atmosphère, de sorte que la pression se réduit rapidement à la pression normale, de sorte que l'oxygène adsorbé, le dioxyde de carbone et l'eau du processus de libération de tamis moléculaire.






 

1. Caractéristiques techniques de la machine de production d'azote LDH

Économie d'énergie, fiabilité et stabilité





 

• Le système de surveillance multifonction affiche en ligne en plein écran le débit, la pureté et la pression du gaz. Pour les paramètres à observer (tels que la pureté, le débit et la pression), l'outil de courbe en temps réel du logiciel de l'ordinateur supérieur permet de configurer les attributs de la courbe et la courbe des paramètres peut être affichée en temps réel pendant le fonctionnement.

 

• Courbe de tendance historique :

Fonction de navigation dans les courbes pour les données d'historique de conception. Lors de l'exécution, vous pouvez tracer un rendu de tendance des données d'historique correspondantes en fonction des besoins, qui est utilisé pour afficher les données et les tendances d'état afin de résumer les règles. Comme illustré dans la figure suivante

 

1. Paramètres environnementaux de conception du générateur d'azote :

Température ambiante : 0 à 40 ºC
Humidité de 70 % d'humidité excessive entraînant un faible volume de gaz
La teneur en poussière de l'air est de 20 mg/m3
Dans l'air H2S,SO2Le contenu était de 5ppm
Dans l'air CO2Le contenu était de 350 ppm
Dans l'air, la teneur en C2H2Content était de 0,5ppm
La teneur en CnHm dans l'air était de 20 ppm
Air sans odeur irritante et gaz corrosif, bien ventilé, circulation,
Site d'équipement, installé dans la salle, sol plat, porteur, fossé de drainage réservé.
Conditions de travaux publics
380 V, 220 V / 50 Hz, avec armoire de distribution de l'alimentation, alimentation au point de connexion de l'équipement.
 

1. Service après-vente

Fournir aux clients des conseils techniques et une formation à l'utilisation ; b : prédéfinir certaines pièces de rechange de manière planifiée pour répondre aux besoins des clients et prendre des mesures d'urgence pour répondre aux besoins urgents des clients ; c : fournir un service de mise en service ; d : fournir un service sur site (au moins une fois par an e : recueillir les informations sur la demande des clients, accepter les objections de qualité des clients et prendre des mesures correctives et préventives en temps opportun

1. Présentation du technicien après-vente ;

L'ingénieur de service de l'entreprise après une formation professionnelle, une évaluation stricte des compétences professionnelles, avec une technologie de première classe, niveau de service pour les utilisateurs de service complet.
2.Calendrier de maintenance d'urgence;
A. donner à l'utilisateur une réponse claire dans les 2 heures suivant la réception des informations relatives à la défaillance de son équipement ;
En B : arrivez sur le site de l'utilisateur dans les 48 heures pour garantir l'utilisation normale des utilisateurs.

1. Les canaux de prix et de fourniture des pièces de rechange principales ;

Accessoires courant stock permanent, le prix est inférieur au niveau moyen du marché.

1. Services proposés ;

A: Établir des fichiers électroniques des utilisateurs et aider les utilisateurs à gérer l'équipement;
B : rappeler régulièrement aux utilisateurs de remplacer les pièces vulnérables, de vérifier l'équipement et les questions nécessitant une attention particulière ;
C : service de suivi de l'utilisation régulière des produits et consultation après-vente ;
D : configurez les enregistrements de colonne du service après-vente.

1. plan de formation.

Former les opérateurs à utiliser l'équipement avec compétence ;
Laisser le personnel de maintenance maîtriser les travaux de maintenance et de maintenance quotidiens de l'équipement ; lorsque le personnel de maintenance visite les utilisateurs, effectuer une formation secondaire auprès des opérateurs et que le personnel d'exploitation et de maintenance peut mieux comprendre l'équipement.

1. Application industrielle

Vidange - la turbulence causée par le drain, a le potentiel d'interférer beaucoup d'air avec le liquide à mettre en bouteille, ce qui augmente le risque d'oxydation. L'azote agit pour déplacer l'oxygène et maintenir le liquide sous le drain


Mousse de bière - lorsque la bière mousse à l'azote produit les polypeptides dérivés de la hordéine qui fournissent la mousse la plus stable qui donne à la bière une sensation de bouche et une texture « crémeuse ».


Conservation des boissons - l'utilisation d'azote a été très souvent associée à pour prévenir l'oxydation du produit et toute réaction enzymatique ou microbiologique. L'azote est un gaz inerte, inodore, qui ne se dissout pas, qui n'est pas toxique et qui réduit l'utilisation d'additifs


Recuit brillant - pour une luminosité maximale pendant le recuit, cette application nécessite l'ajout d'azote dans le four. Plus la température dans le four est élevée, plus la pureté des nitrogènes est élevée.


Durcissement de la fibre de carbone - les petits équipements de durcissement pour des matériaux tels que le métal, la fibre de carbone, le Kevlar et d'autres fibres haute résistance seront des générateurs d'azote sur site qui seront la solution idéale.


Usines chimiques - l'azote est utilisé pour remplir l'espace de tête des réservoirs de stockage ou de traitement de produits chimiques. La création d'un environnement pauvre en oxygène réduit les risques et empêche les environnements explosifs.

Durcissement - les installations de durcissement de matériaux tels que le métal, la fibre de carbone, le Kevlar et d'autres fibres haute résistance peuvent tirer de nombreux avantages de la production d'azote sur site.


Gonflage des pneus d'avion-l'azote n'est pas inflammable et sec. Cette combinaison a conduit à des appels selon lesquels tous les pneus d'avions de tourisme soumis régulièrement à des conditions de fonctionnement difficiles doivent être remplis d'azote pour éliminer la condensation/le gel à haute altitude et pour éviter les accidents.


Récupération d'huile améliorée - lors de la pressurisation du puits d'huile, un gaz idéal est l'azote. Il augmente la productivité et n'a aucun effet corrosif sur le tube d'alésage (par opposition au dioxyde de carbone).


Production d'éthanol / biocarburants - l'azote est utilisé pour éliminer l'humidité tout en pressurisant, blanchissant et inertant, et stockant et tenant les réservoirs.


Atmosphères explosives - comparaison gaz / vapeur. Les risques d'explosion sont souvent une nécessité pour la sécurité des procédés chimiques. La manière la plus sûre d'éviter les explosions est de déplacer l'oxygène avec de l'azote inerte.


Extincteurs - les extincteurs à poudre sont disponibles en différents types et conviennent à une combinaison d'incendies de classe A, B et C. Ils sont remplis de mousse ou de poudre et pressurisés à l'azote.


Prévention/suppression des incendies - l'azote est un excellent outil de prévention et de suppression des incendies, car il permet de réduire la concentration d'oxygène de la manière la plus efficace possible sur site.



Industrie alimentaire - l'azote est une manière efficace et rentable, sans utiliser d'additifs pour arrêter la croissance bactérienne, réduire l'oxydation, préserver le goût et la consistance, prolonger la durée de conservation du produit et améliorer l'attrait visuel de la fraîcheur.


Protection contre les explosions de carburant - pour remplacer les vapeurs potentiellement explosives dans les réservoirs de carburant, de l'azote peut être utilisé.


Moulage par injection en gaz - le principe de cette méthode est que l'azote gazeux est injecté pendant le moulage, soit directement, soit par l'entrée dans l'outil de moulage. Dans une haute pression contrôlée, cela a l'avantage de surmonter les marques de puits ou d'introduire une empreinte sans avoir besoin d'un noyau.


Prévention des explosions dans les silos à grains - la poussière de grains dans les silos à grains riches en oxygène et les silos à grains est très dangereuse. L'azote est utilisé pour l'inertage, éliminant le risque d'explosion.


Santé et beauté - l'oxygénation de l'air nuira aux produits et aux différents ingrédients. L'utilisation d'azote comme inerte a pour effet d'éliminer complètement le risque d'oxydation.


Traitement thermique - le traitement thermique est contrôlé le chauffage et le refroidissement des métaux pour modifier leurs propriétés physiques et mécaniques sans changer la forme du produit. Afin d'éviter toute oxydation indésirable pendant ce processus, le four est soumis et recouvert d'azote.


Fabrication de bijoux - si les fours à l'or contiennent de l'oxygène, le risque de décolorer ou d'affaiblir le produit grand. Par conséquent, l'air du four est avantageusement déplacé avec de l'azote.


Séchage du four / grain - le point de rosée extrêmement faible de l'azote en fait un choix idéal pour le séchage du grain et du four, également très efficace pour inhiber la croissance microbienne.


Découpe au laser - les avantages de la découpe à l'azote sont connus pour le traitement de l'acier inoxydable et de l'aluminium. Aujourd'hui, avec les nouveaux systèmes de mouvement ultra-rapide avec accélération et décélération rapides, il est nécessaire d'utiliser l'azote comme gaz de coupe, même dans l'acier doux pour obtenir le maximum d'efficacité de la machine de coupe laser.


Soudage au laser - l'azote est utilisé autour de la tête laser pour maintenir la température de soudage correcte et forcer l'oxygène et l'humidité hors du chemin du faisceau, évitant ainsi l'oxydation.


Soudage sans plomb - l'utilisation d'azote augmente la plage de température pour le processus de soudage lui-même, tout en offrant plus de flexibilité pour la pâte à souder. De cette façon, le même profil de température est utilisé pour divers types de pâte à souder ou à souder.


Test de fuite - l'azote est utilisé pour détecter les fuites dans diverses applications de plomberie ou de tuyauterie. Le gaz est injecté sous pression pour contrôler les raccords de brasage, de soudage et filetés.


Emballage de lait en poudre - emballage de lait en poudre avec le système MAP, augmente sa durabilité et empêche le produit de devenir rancid.


Gonflage des pneus des tombereaux miniers - air comprimé contenant de l'oxygène et de la vapeur d'eau, ce qui entraîne des températures plus élevées des pneus, des variations de pression et la corrosion du pont. Cela entraîne une usure accrue des pneus. En raison de l'absence d'humidité, les pneus gonflés à l'azote ne s'oxydent pas et fonctionnent plus froid, ce qui réduit la corrosion et prolonge la durée de vie.


Conditionnement sous atmosphère modifiée - l'azote est une manière efficace et rentable, sans l'utilisation d'additifs, qui peut arrêter la croissance bactérienne, réduire l'oxydation, préserver le goût et la consistance, prolonger la durée de conservation du produit et améliorer l'attrait visuel de la fraîcheur.


Plates-formes off-shore - dans les applications off-shore, l'air peut être remplacé par de l'azote inerte pour déplacer l'oxygène afin de retarder l'oxydation et d'empêcher toute explosion ou incendie.


Extraction de pétrole - l'azote est utilisé pour regonfler les puits de pétrole épuisés. L'azote inerte a un effet corrosif sur le tube d'alésage, alors qu'il présente des avantages par rapport à. Productivité accrue.


Produits pharmaceutiques - les applications pharmaceutiques les plus courantes sont le recouvrement, l'inertage et l'arrosage, pour prévenir l'oxydation et/ou réduire l'inflammabilité.


Élimination des bactéries - l'utilisation d'azote au lieu de l'air qui contient de l'oxygène, créant une soi-disant hypoxie, qui empêche les bactéries de survivre. Cela empêche les formes organiques de contamination par des bactéries indésirables et empêche la formation de moisissures.


Séchage du pipeline  - l'azote à point de rosée extrêmement faible en fait un choix idéal pour le séchage des pipelines. En tant que caractéristique de valeur ajoutée, l'azote est complètement inerte, ce qui retarde l'oxydation et empêche les explosions.


L'inertie du pipeline - l'azote est le gaz préféré pour déplacer l'oxygène retarde l'oxydation, briser un « triangle de combustion » et prévenir les explosions.


Le raclage par pipeline - l'utilisation d'azote comme propulseur inerte pour déplacer les "cochons" dans le pipeline pendant l'exécution de traitements d'entretien ou de réparation majeurs sont la solution idéale.


Impression - les imprimantes à grande vitesse nécessitent de l'azote pour le séchage et pour éviter la contamination par l'oxygène pendant la production et la séparation des films.


Raffineries - l'azote est utilisé pour inerter les réservoirs de stockage ou de traitement et déplacer les produits dans les pipelines vers les raffineries. L'azote empêche les environnements dangereux ou explosifs.


Semiconducteurs - azote de haute pureté utilisé pour l'inertion des fabricants de composants et des fabricants de semi-conducteurs.


Frittage - pour former une masse solidaire cohérente en chauffant les poudres métalliques, sans fondre le processus de frittage peut être utilisé. L'oxygène qui oxyde le métal est remplacé par de l'azote afin de produire une atmosphère inerte pendant le processus de frittage.


Autoclave - dans un traitement composite, un autoclave à air sec sous pression avec de l'azote gazeux, puis chauffé à l'intérieur. Les matériaux spécialisés se lient ou « durcissent » dans un autoclave. Le procédé est destiné à produire des propriétés spécifiques dans les matières premières de revêtement, telles que le poids léger avec une grande résistance ou un type spécifique de rigidité. Les matériaux à haute résistance et à faible poids sont bénéfiques pour de nombreuses industries comme l'aérospatiale, l'automobile et bien d'autres.


SMT (surface Mount technologies) - l'ajout d'azote à une ligne SMT offre des avantages tels que la qualité supérieure en éliminant les causes des cavités, avec un coût économique et un fonctionnement continu.


Forage sous-équilibré - l'azote est utilisé comme milieu liquide de circulation à des engins de forage sous-équilibrés pour forer des puits de pétrole et de gaz, dans lesquels la pression du puits de forage est maintenue inférieure à la pression du fluide.


UV Hærdning - AF meget tynde belægninger såsom nogle siliconer kan kun opnås, hvis ilt er udelukket. Avant-première: Behandle en bred vifte af substrat, bedre kemisk resistenes og vedhæftning, hurtigere hærdehastigheder, tyndere belægning, lavere fotoinitiator niveauer, øgede produktions hastigheder, reduceret energiforbrug og mere konsekvent hærdning.


Brasage à la vague - élimination de la boue argentée (appelée scories) recouvrant la surface de la soudure, l'azote utilisé dans les applications de soudage. Elle réduit également la tension de surface.


Vin - l'azote gazeux est couramment utilisé dans les vignobles à différentes étapes de production, comme le lavage, le paillage et le rinçage. Cela permet de réduire l'oxydation enzymatique, la croissance bactérienne et de préserver le vin de l'oxydation.

Capacité	% de pureté	Modèle	(mm) longueur	(Mm) largeur	(Mm) hauteur	(Kg) poids	(DN) taille d'entrée	(DN) taille de sortie	(m³) Volume du réservoir tampon
5	99	LPN-5H	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99.9	LPN-5I	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99.99	LPN-5J	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0.3
	99.999	LPN-5K	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0.3
20	99	LPN-20H	1450	1300	1450	700	DN20	DN15	0.3
	99.9	LPN-20I	1500	1400	2030	900	DN25	DN20	0.5
	99.99	LPN-20J	1500	1500	1700	1000	DN25	DN15	0.5
	99.999	LPN-20K	1600	1450	1950	1400	DN25	DN15	0.5
50	99	LPN-50H	1600	1400	2100	1100	DN25	DN20	0.5
	99.9	LPN-50I	1700	1500	2100	1300	DN25	DN15	0.5
	99.99	LPN-50J	1700	1550	2160	1500	DN40	DN25	0.5
	99.999	LPN-50K	2000	1800	2500	2300	DN40	DN40	0.5
100	99	LPN-100H	1600	900	2230	1050	DN40	DN50	1.5
	99.9	LPN-1001	1800	1750	2250	1400	DN40	DN25	1.5
	99.99	LPN-100J	2100	1950	2250	2700	DN40	DN40	1
	99.999	LPN-100K	2200	1300	2900	3300	DN65	DN40	2
150	99	LPN-150H	1800	1150	2200	1400	DN40	DN25	1.5
	99.9	LPN-1501	2100	1200	2250	2200	DN40	DN40	1.5
	99.99	LPN-150J	2200	1300	2700	3200	DN50	DN40	2
	99.999	LPN-150K	2200	1500	3100	4400	DN80	DN50	4
200	99	LPN-200H	2000	1150	2300	1700	DN40	DN25	2
	99.9	LPN-200I	2100	1200	2500	2200	DN40	DN50	2
	99.99	LPN-200J	2200	1400	2850	4100	DN65	DN50	2.5
	99.999	LPN-200K	2200	1500	3000	4100	DN65	DN50	4
300	99	LPN-300H	2200	1250	2620	2500	50	40	3
	99.9	LPN-300I	2100	1200	2500	2240	50	40	2.5
	99.99	LPN-300J	2200	1500	3400	4200	80	50	3
	99.999	LPN-300K	2200	1500	3400	4260	80	80	5
400	99	LPN-400H	2200	1300	2900	3350	65	40	4
	99.9	LPN-400I	2200	1500	3050	4200	65	50	5
	99.99	LPN-400J	2200	1500	3400	4300	80	80	6
500	99	LPN-500H	2200	1400	2850	4100	65	50	5
	99.9	LPN-500I	2200	1500	3400	4200	80	50	6
	99.99	LPN-500J	2200	1500	3400	4200	80	80	8
800	99	LPN-800H	2200	1500	3400	4300	80	80	10
	99.9	LPN-800I	2200	1500	3400	4200	80	80	10
1200	99	LPN-1200H	2200	1500	3400	4300	80	80	12

LDH GAS Ltd est un fabricant chinois spécialisé dans les centrales à gaz sur site pour la production d'azote, la production d'oxygène, les systèmes de purification, etc.
Usine compacte d'azote de haute pureté montée sur patin
Avec plus de 100 systèmes construits dans le monde depuis 2017, Systems gagne le respect de tous grâce à leur fiabilité, leur rentabilité, leur commodité et nos excellents services.

Une famille de systèmes LDH a été utilisée dans un large éventail d'industries : chimie et raffinage, production de pétrole et de gaz, électronique, aéronautique et aérospatiale, pharmaceutique/santé, aliments, Métallurgique, verre, mine de charbon et aquaculture.

Les systèmes LDH sont l'incarnation de la synthèse de la technologie de pointe et des techniques de fabrication parfaites.

Notre objectif est de fournir à nos clients plus fiables, plus économiques et plus pratiques

Systèmes de séparation de l'air LDH et services plus professionnels.
PSA  azote Generator   nom complet: Pressure Swing adsorption (PSA).PSA est une nouvelle technologie de séparation des gaz, qui a été développée rapidement dans les pays étrangers depuis la fin des années 1960 et le début des années 1970. Son principe est de séparer le mélange gazeux par la différence de la performance d'« adsorption » de différentes molécules de gaz par tamis moléculaire. Il prend l'air comme matière première. L'azote et l'oxygène dans l'air sont séparés par l'adsorption sélective de l'azote et de l'oxygène avec une haute efficacité et une grande sélection d'adsorbant solide.