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Fournisseur Audité Fabrication de moules silicone
INI-625
Description
Silicone bicomposant, TiN-durcissement, fluide, vulcanise à température ambiante.
Peut être utilisé pendant une longue période dans la plage de température de - 65 ° C - 200 ° C et de conserver ses propriétés souples et élastiques.
Application
Fabrication générale de moules.
Convient pour la reproduction et la reproduction de produits en grande quantité pour les industries : artisanat, sculptures, meubles, éléments architecturaux, ornements de jardin, pneu, savon, bougie, etc. Utilisé pour la fabrication de moules pour divers matériaux, tels que résine, pu, gypse, plâtre, Béton, ciment, pierre, GRC, PVC, polyester, cire, bronze, etc.
Caractéristiques et avantages
Faible rétrécissement
Anti-déformation
Pas huileux,
Pas de bulles
Excellent réglage du débit qui permet de copier les détails et les motifs les plus fins de produits exquis.
Durable avec une excellente résistance aux déchirures et à la traction, garantie des temps de moulage
Démolir facilement
Résistent au vieillissement, à l'acide, aux alcalis, à la corrosion et au vieillissement climatique
Un agent thixotropique/épaississant est disponible pour la méthode de moulage par brossage
Propriétés typiques INI-625
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Index des propriétés |
Rapport de test |
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Avant de guérir |
Apparence |
Liquide blanc/translucide |
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Viscosité (cps) |
18000±2000 (Réglable) |
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Fonctionnement |
Rapport de mélange (En poids) |
100 :3 |
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Durée de fonctionnement (25 ºC /min) |
30 à 50 (Réglable) |
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Temps de durcissement (h, essentiellement cured) |
3 à 5 (Réglable) |
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Temps de durcissement (h, parfaitement durci) |
12 |
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Après le durcissement |
Dureté (Shore A) |
25 ±2 |
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Résistance à la déchirure (kN/m) |
26±5 |
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Résistance à la traction (MPa) |
4.2±0.5 |
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Retrait (%) |
≤0.3 |
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Allongement (%) |
455 à 520 |
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Densité (g/cm) |
1.08 |
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Remarques : les données ci-dessus ne sont que des valeurs de référence, les données réelles sont flottantes et réglables.
Instructions d'utilisation
Mélanger uniformément la partie A et les parties B avec un rapport de mélange de 100:3.
Notes: 1) peser les deux parties exactement par poids électronique. Par exemple, le temps de fonctionnement sera réduit après l'ajout d'une quantité trop importante de catalyseur.
Mélanger uniformément la partie A et la partie B. Sinon, le caoutchouc de silicone sera partiellement solidifié, ce qui fera que les moules finis rencontrent une durée de vie réduite et le caoutchouc de silicone résiduel.
Pompage à vide
Notes: 1) cette étape n'est pas nécessaire, mais il est préférable si il y en a une. Il déchargera tout l'air contenu dans le mélange avec succès, afin de s'assurer que cela est bien présent
ne contient pas de bulles dans le moule fini.
2) cette étape est inférieure à 10 minutes. Sinon, cela provoquera une réaction de liaison croisée et aucune autre étape ne sera disponible.
3.coulage ou moulage par brosse
Remarques : 1) pour les produits à motif simple, nous vous suggérons d'utiliser le mode de fonctionnement de la coulée, qui sera très facile à utiliser et à démoler. Le silicone liquide nécessite une faible viscosité qui sera facile à couler et facile à démourer.
2) pour les produits à motifs délicats, nous vous conseillons d'utiliser le mode de brossage, qui peut copier le motif exactement. Le silicone brushable nécessite une viscosité élevée qui ne sera pas facile à éliminer ni à brosser.
3) nous vous suggérons de régler le moule pour 12 heures après le démouler avant de le mettre en grande production.
Détails de l'emballage : 1kg/5kg/20kg/25kg/200kg
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