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Fournisseur Audité 
| Paramètres techniques | ||||
| Station | Quatre stations | Trois stations | Quatre stations | Trois stations |
| Modèle | TTF-700AF | TTF-700A | TTF-520AF | TTF-520A |
| Zone de forme | 700 mm x 600 mm | 520mm x 400 mm | ||
| Profondeur de formage (max.) | 135 mm | 110mm | ||
| Epaisseur de la feuille | 0.2 mm | |||
| Vitesse de formage (max.) | 30 fois/min | 30 fois/min | ||
| Pression d'air | 0.6-0,8 mpa | |||
| Consommation d'air | 3.6 m³/min | 3.0 m³/min | ||
| Consommation d'eau | 0.8 m³/h | 0.7 m³/h | ||
| Largeur de la feuille (max.) | 730mm | 550 mm | ||
| Feuille adaptée | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA, etc | |||
| Alimentation | C.a. 380 V, 50 Hz, triphasé, quatre fils | |||
| Puissance utilisée | 105Kw | 95 kW | 55 kW | 50 kW |
| Puissance nominale | 210 kW | 190 kw | 110 kW | 100 kW |
| Puissance de chauffage | 118Kw | 75 kW | ||
| Procédure | Formage-poinçonnage-coupe-empilage | Formage-coupe-empilage | Formage-poinçonnage-coupe-empilage | Formage-coupe-empilage |
| Dimensions | L14000*W4700*H2750mm | L13000*W4700*H2750mm | L11000*W4600*H2700mm | L9700*W4600*H2700mm |
| Poids | Environ 25.0T | Vers 19,0 T. | Environ 11.0T | Environ 9.0T |
| Principaux composants électriques | ||
| MODÈLE/PIÈCES | TTF520A/AF | TTF700A/AF |
| Filtre | CKD (Japon) | |
| Vanne de formage | NORGER (ROYAUME-UNI) | |
| Écran tactile | DELTA | KUNLUN TONGTAI |
| Interrupteur de proximité | ROCKWELL (ÉTATS-UNIS) | |
| Module de commande de température | OUEST (ROYAUME-UNI) | |
| Contacteur/disjoncteur/bouton de climatisation | SCHNEIDER (France) | |
| Relais intermédiaire | IDEC (Japon) | |
| Base de relais intermédiaire | OMRON (Japon) | |
| API/servomoteur | DELTA (Taïwan) | |
| Porte de sécurité | - | Panasonic (Japon) |
| Détection de l'ensachage des feuilles | - | Maladie (Allemagne) |
Fonction principale
RÉCAPITULATIF DE LA MACHINE Pièce d'alimentation
1. Chargement automatique, coût des ressources humaines réduit.
2. Transport de feuilles positivement, abaissez la charge du servomoteur de transport.
3. Interrupteur de proximité commande intelligente, se débarrasser de tomber de la feuille en transportant trop rapidement.
4. Les stations doubles, de grand diamètre, réduisent la fréquence de changement de la bobine de feuille, améliorent l'efficacité de la production.
Système convoyeur
1. Le rail de guidage de l'aluminium est plein d'eau refroidie peut refroidir la tôle chauffée efficacement mène à un transport stable.
2. La chaîne crantée à degrés spécialisés facilite la perforation, avec un matériau spécialisé - 65Mn le rend plus solide et plus durable.
3. Largeur réglable et chaîne segmentée , qui convient à une plus large gamme de largeurs de feuilles et résout le problème de l'affaissement de feuilles causé par l'échauffement.
4. Entraîné par servomoteur, précis et efficace.
Pièce chauffante
1. Adopter la marque allemande Elstein de chauffage de carreaux, d'excellentes performances d'isolation et de chauffage efficace, ce qui permet de gagner du temps et de l'énergie. (Augmenter la vitesse de plus de 50 % et économiser de l'énergie de plus de 30 %). D'après ce qui se passe, la consommation électrique réelle est d'environ 30 % de la puissance nominale, c'est incroyable.
Le poêle a une longueur de 4 fois la largeur de la zone de formation, de sorte que la feuille peut traverser une plus longue distance dans un certain temps de plastification, d'améliorer la vitesse afin d'améliorer la production.
3. Divisé par deux couches de la cuisinière avec disposition optimisée de carreaux de chauffage, fait la feuille chauffée entièrement et uniformément.
4. Le poêle entier est divisé en 44 unités de contrôle de température séparées, la précision est contrôlable à 1 degré Cels pour s'assurer que la feuille de chaque produit est parfaitement plastifié.
5. Recouvert de grille de protection en fer pour empêcher la feuille de tomber sur le carreau de chauffage et de provoquer un incendie, être sûr et fiable.
Station de formation
1. Adopter la structure à quatre piliers (acier 40Cr) pour le support et les plaques de moule à corps unique (acier TQ-600) pour le guidage, ce qui rend notre station de formage plus solide et stable, l'absorption des chocs et la résistance à l'usure.
2. Adopter la construction de roue excentrique de côté, fonctionnement visible, entretien facile.
3. Le mauvais alignement du parallélisme entre la plaque de guidage est inférieur à 0,05 mm et pour le moule, inférieur à 0,03 mm, beaucoup plus bas que la valeur moyenne de l'industrie. Ainsi, notre taille de produit de formage sera plus précise, le fond sera plus parfait.
4. Le mécanisme de connexion adopte une bague en acier résistant à l'usure, supporte plus de poids, tourne plus précisément. De plus, la rotation symétrique assure le parallélisme de la machine en marche, afin d'éviter l'abrasion transversale des quatre piliers et de prolonger la durée de vie de la machine.
5. Le mécanisme d'assistance de changement de moule, qui est équipé de la glissière et de la barre de support, pour réaliser le changement rapide, économiser plus de temps et de main-d'œuvre.
6. Entraîné par un servomoteur haute puissance, une précision exceptionnelle, un haut rendement et un faible bruit.
7. Lubrification intelligente d'une certaine quantité et d'un certain temps, afin que la machine puisse être longue durée de vie et durable.
8. La théorie de travail est une combinaison de pression positive et négative avec l'aide d'étirement dans le moule par quelques bouchons en nylon, ce qui lui rend plus puissant capacité de fabriquer des produits.
9. L'empreinte du moule contient l'eau de refroidissement, ce qui accélère la vitesse de refroidissement et facilite le démouchage.
10. Les stations supérieure et inférieure peuvent s'ajuster automatiquement, rapidement et plus facilement.
11. nous avons quatre cylindres de tampon sur la station de formage, ce qui réduit le choc de serrage, pour assurer le bon fonctionnement de la tôle.
Poste de perforation
1. Adopter la structure à quatre piliers (acier 40Cr) pour le support et les plaques de moule à corps unique (acier TQ-600) pour le guidage, ce qui rend notre station de formage plus solide et stable, l'absorption des chocs et la résistance à l'usure.
2. Adopter la construction de roue excentrique de côté, fonctionnement visible, entretien facile.
3. Nous avons quatre cylindres de tampon sur la station de poinçonnage, ce qui réduit le choc de serrage, pour assurer la précision des trous de poinçonnage.
4. Le mauvais alignement du parallélisme entre la plaque de guidage est inférieur à 0,05 mm et, pour le moule, inférieur à 0,03 mm, beaucoup plus faible que la valeur moyenne de l'industrie. Cela permettra de positionner les trous plus précisément et le produit sera beaucoup plus esthétique. Et prolonge la durée de vie de la lame de perforation.
5. Lubrification intelligente par une certaine quantité et un certain temps , de sorte que la machine peut être longue durée de vie et durable.
6. Servodriver haute puissance, qui rend une force de perforation plus élevée et des produits beaucoup plus performants.
7. Le mécanisme d'assistance de changement de moule, qui est équipé de la glissière et de la barre de support, pour réaliser le changement rapide, économiser plus de temps et de main-d'œuvre.
8. Le mécanisme de connexion adopte une bague en acier résistant à l'usure, supporte plus de poids, tourne plus précisément. De plus, la rotation symétrique assure le parallélisme de la machine en marche, afin d'éviter l'abrasion transversale des quatre piliers et de prolonger la durée de vie de la machine.
9. Le poste de travail peut être réglé automatiquement vers le haut et vers le bas, mais peut également être réglé entre les postes de travail dotés de la fonction anti-collision, les deux rendent l'ensemble du système de poste de travail plus pratique, plus rapide et plus sûr.
10. Lame de perforation séparée, facile à remplacer, abordable.
Station de coupe
1. Adopter la structure à quatre piliers (acier 40Cr) pour le support et les plaques de moule à corps unique (acier TQ-600) pour le guidage, ce qui rend notre station de formage plus solide et stable, l'absorption des chocs et la résistance à l'usure.
2. Le mauvais alignement du parallélisme entre la plaque de guidage est inférieur à 0,05 mm et, pour le moule, inférieur à 0,03 mm, bien inférieur à la valeur moyenne de l'industrie. Cela rend les produits de coupe plus précis et parfaits.
3. La station peut se déplacer vers le haut et le bas, vers la droite et vers la gauche par réglage automatique avec fonction anti-collision, ce qui permet de déboguer facilement et rapidement le moule.
4. La lame du moule est chauffée par la plaque de guidage de chauffage, ce qui rend le produit facile à couper, et le bord est plus parfait.
5. La fonction alarme surchauffe (90°C) sur la platine guide de chauffage , qui est sûre et fiable.
6. Servomoteur haute puissance, a une force de coupe puissante, que la ligne de coupe peut atteindre 12 mètres, pour assurer une coupe parfaite.
7. La lame mobile est dotée d'une fonction de guidage de positionnement qui rend la coupe du produit plus précise.
8. Le système de lubrification intelligent peut lubrifier d'une certaine quantité et d'un certain temps, ce qui peut rendre la machine durable et durable.
9. Le mécanisme d'assistance de changement de moule, qui est équipé de la glissière et de la barre de support, pour réaliser le changement rapide, économiser plus de temps et de main-d'œuvre.
10. nous avons quatre cylindres de tampon sur la station de coupe, ce qui réduit le choc de serrage, pour assurer la précision de la coupe du produit.
11. Adopter la construction de roue excentrique de côté, fonctionnement visible, entretien facile.
12. Le mécanisme de connexion adopte une bague en acier résistant à l'usure, supporte plus de poids, tourne plus précisément. De plus, la rotation symétrique assure le parallélisme de la machine en marche, afin d'éviter l'abrasion transversale des quatre piliers et de prolonger la durée de vie de la machine.
Station d'empilage
1. Adopter le type de gerbage à pousser vers le bas, il est économique de répondre aux exigences de la plupart des produits.
2. L'empilage est entraîné par le servomoteur, rend plus précis et plus efficace.
3. Équipé d'un tapis convoyeur amovible et remplaçable, efficace et pratique.
4. Dispositif de tige d'aspiration remplaçable, pour répondre aux besoins de différents produits.
5. Équipé de plusieurs dispositifs de silencieux pour réduire le bruit d'empilage.
6. Tige d'aspiration en aluminium, légère et durable.
API à écran tactile
1. Interface interactive conviviale, facile à utiliser.
2. Mémoire de grande taille, pour répondre aux exigences de stockage de données produit énormes.
3. Les données produit sont stockées et lues par une fonction clé, facile à utiliser.
4. L'écran tactile mobile rend l'utilisation flexible et pratique.
5. Haute intégration, visualisation des données, facile à contrôler.
Quels sont les caractéristiques et les avantages de notre thermoformage en plastique ?
1. Entièrement servo entraîné machine.no noise.no vibrations, thermoformage bon et rapide.
2. Machine complète dans une structure compacte, prenant un petit espace au sol.
3. Peut être adapté à une variété de matériaux, et les produits plus épais 8% que la moyenne des machines produits.
4. Dispositif de retrait automatique des fours, peut être éteint à tout moment pendant la production sans casser la feuille atteindre sans
matériaux gaspillant.
5. Le système de contrôle de la température du four électrique utilise un contrôle intelligent de compensation automatique,un contrôle,un contrôle de A.
régulateur, facile à régler l'uniformité de la température, facile à utiliser, simple, chauffage rapide, basse température trois fois vers le haut et vers le bas
tranches de rôti au four.
6. Formage,matrice de coupe servo-pilotée,réglable dans les deux sens pour la course supérieure et inférieure du moule,dans laquelle le moule supérieur est réglable électriquement
dans le sens de serrage. La position de hauteur des moules supérieur et de la machine peut être réglée rapidement et facilement sous le serrage
état;abaisser le moule dans le sens de serrage tampon facilement accessible,augmenter la vitesse de serrage,éviter les chocs.
7. Coupe automatique, comptage automatique, transmission automatique par PLC
8. Économie de main-d'œuvre, seulement 1-2 travailleurs emballant.
Q1: Êtes-vous une usine ou une société de commerce?
A1: Nous sommes une usine, et nous exportons nos machines dans plus de 80 pays depuis 2001.
Q2 : quelle est la durée de la garantie ?
A2: Nous avons un département de CQ professionnel en charge de la qualité des produits.
Q3 : quelle est la durée de la garantie ?
A3: 13mois calculés à partir de la date d'expédition de notre usine.pendant la période de garantie, à l'exception du facteur artificiel, les pièces de rechange sont gratuites à l'entretien, au-delà du temps de garantie, l'acheteur doit payer les frais de rechange et les frais d'expédition.
Q4 : comment installer la machine ?
A4: Nous enverrons un technicien à votre usine pour installer la machine et enseigner à vos employés à l'utiliser. Vous payez tous les frais connexes, y compris les frais de visa, les billets aller-simple, l'hôtel, les repas, et salaire du technicien.
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
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