description du produit Moulage en aluminium se réfère à l'équipement et les périphériques de l'aluminium pur ou obtenus par moulage en alliage aluminium. En général, un moule de sable ou d'un moule métallique est utilisé pour verser de l'aluminium ou en alliage aluminium liquide chauffé dans un état dans la cavité du moule et de l'a obtenu des pièces en aluminium ou en aluminium de pièces en alliage de diverses formes et tailles sont généralement appelés les moulages en aluminium Moulage en alliage en aluminium a certains avantages incomparable d'autres pièces moulées, tels que belle apparence, poids léger, résistance à la corrosion et d'autres avantages, rendant largement favorisé par les utilisateurs, surtout depuis que la légèreté des automobiles, pièces moulées en alliage aluminium coulée ont été largement utilisés dans l'industrie automobile. Les applications. La densité d'alliage en aluminium moulé est inférieur à celui de la fonte et acier moulé, tandis que la force spécifique est plus élevé. Par conséquent, l'utilisation de pièces moulées en alliage aluminium dans les mêmes conditions de charge peut réduire le poids de la structure. Par conséquent, les moulages en alliage en aluminium sont largement utilisés dans l'industrie aéronautique, de la puissance de machines et de la machinerie de transport de la fabrication. Alliage d'aluminium a bonne surface gloss et bonne résistance à la corrosion dans l'atmosphère et l'eau douce, de sorte qu'il a un large éventail d'utilisations dans la fabrication de la fonction d'ustensiles. L'aluminium pur a une bonne résistance à la corrosion dans l'acide oxydant des supports tels que l'acide nitrique et acide acétique, de sorte pièces moulées en aluminium ont également certaines utilisations dans l'industrie chimique. L'aluminium pur et les alliages en aluminium ont une bonne conductivité thermique, échange de chaleur appareils utilisés dans la production chimique, et les pièces qui nécessitent une bonne conductivité thermique de la puissance des machines, tels que les têtes de vérin et les pistons de moteurs à combustion interne, sont également adaptés pour les alliages en aluminium. la fabrication. Les alliages en aluminium ont de bonnes propriétés de moulage. En raison de la faible point de fusion (le point de fusion de l'aluminium pur est 660.230C, et le versant de la température de l'aluminium alliage est généralement environ 730-750oC), le moulage des méthodes telles que le métal du moule et de coulée sous pression peut être largement utilisé pour améliorer la qualité intrinsèque, précision dimensionnelle et la surface de la coulée. La finition et de la productivité. En raison de la grande chaleur latente de la solidification de l'aluminium alliage, dans les mêmes conditions de poids, le processus de solidification de l'aluminium liquide dure beaucoup plus longue que celle de la fonte acier et de fonte, et la fluidité est bonne, ce qui est propice à la partie moulée et complexes à paroi mince moulages. Moulage de pièces moulées en alliage aluminium a de nombreux avantages, rendant l'un des produits de moulage les plus populaires pour le développement direction de la fonderie et de l'industrie de l'achat des clients. Dans l'avenir, avec la promotion de la technologie de moulage en alliage aluminium, elle montrera ses propres sur une plus grande scène. style. Analyse des problèmes qui doivent être résolus de toute urgence dans le développement futur de l'intérieur de l'industrie de moulage en alliage en aluminium Réduire la consommation énergétique, de réduire la pollution environnementale et de l'enregistrement de ressources limitées est une tâche très importante et urgente rencontrés par les pays aujourd'hui. Entraîné par la tendance générale de l'allègement des automobiles et autres produits, il peut être prévu que dans les 10 prochaines années, mon pays la fonderie des métaux légers du marché va avoir un développement considérable. La proportion d'aluminium et les moulages en alliage de magnésium dans les principaux pays de production de moulage est comprise entre 13 et 19 %, et certains pays (comme l'Italie) sont aussi élevées que 30 % à 40 %, tandis que la proportion d'aluminium et les moulages en alliage de magnésium dans mon pays n'est pas à 10 %. Plus de 90 % des pièces moulées en aluminium dans les pays développés sont utilisés dans la fabrication de pièces automobiles l'industrie. Dans mon pays, il y a encore beaucoup de problèmes à résoudre dans le but de former à grande échelle de la production de moulages en alliage en aluminium et satisfaire aux exigences de poids léger automobiles : d'abord, les exigences d'automobiles pour les pièces moulées en aluminium à paroi mince, forme complexe, haute résistance, de haute qualité direction. Pour répondre à cette exigence, le processus de moulage devrait être encore optimisé et le développement de nouveaux matériaux en alliage doit être effectuée. Deuxièmement, le coût de production devrait être réduit dans la perspective de la conception et de processus, comme l'utilisation d'un moule de la technologie multi-pièces et l'automatisation de la technologie pour améliorer la productivité, de prolonger la durée de service de la moisissure, et d'utiliser une conception intégrée pour réduire le nombre de pièces. En troisième lieu, utiliser la technologie de simulation sur ordinateur afin de raccourcir le cycle de développement du processus plan. Quatrièmement, accroître le recyclage de l'aluminium. Aluminium recyclé est la principale matière première pour moulage en aluminium. Tout en développant la fonderie de l'industrie, mon pays devrait prêter attention à l'utilisation des ressources de l'aluminium recyclé, de développer des technologies à séparer de façon efficace l'aluminium à partir de déchets de matériaux composites et des matériaux dissemblables, et d'établir un large éventail de systèmes de recyclage des déchets. Aperçus de produits
| Nom |
Aluminium moulé |
| Matériel |
1000~ 7000 , tels que les 6063/6005/6061/6060, ou en tant que client requestment |
| Surface Le traitement |
L'anodisation/pulvérisation/le placage |
| La couleur |
L'argent/blanc/or/gris ou comme requestment du client |
| Tempérer |
T3-T8 |
| Forme |
Square, plate, ronde, creux, ovale, Triangle, profils en U, profils de L,T-profils, profils H,ou comme requestment du client |
| La certification |
La norme ISO 9000;ISO 9001;LA NORME ISO 14000;CQC;RoHS; |
Image du produit Profil de la société Jiangyin Longkang Metal Products Co., Ltd. est situé dans la ville ville Jiangyin Zhouzhuang, - la plus grande base de production de profil aluminium extrudé. Couvrant une superficie de plus de 35.000 mètres carrés avec plus de 350 employés. Nous nous concentrons sur la personnalisation de métal, profils en aluminium en forme spéciale, profils en aluminium, de tubes d'aluminium, le transit ferroviaire, portes et fenêtres de la série des profils en aluminium, les dissipateurs de chaleur, CNC traitées profils en aluminium, la décoration intérieure, de flexion de la série de la série, etc. Nous avons également l'anodisation et de précision divers traitements de surface, comme le PVC film, du grain du bois, électrophorèse, revêtement en poudre, l'anodisation, etc. Après plus de 20 années de développement, la compagnie est devenue une entreprise de production moderne de l'aluminium avec système de gestion de la qualité parfaite. La société a la capacité à élaborer et concevoir des moules de façon indépendante, nous pouvons produire toute les profils en aluminium extrudé en fonction de votre dessin mécanique ou l'échantillon. Longkang dispose de 10 lignes de production d'extrusion (600-3500 tonnes), une ligne de production automatique de l'électrophorèse de l'oxydation, vertical et horizontal pour chaque ligne de production de pulvérisation et une variété d'advanced soutenant la production, transformation et de l'essai d'équipements. Il y a aussi CNT contrôle numérique de forage et machine à fraiser(CNC), double tête vu, et la perforation de la machine scie hydraulique dans notre atelier de traitement. Le processus technologiques complètes peuvent bénéficier pour réduire le temps de renouvellement de la production de produits semi-finis, pour éviter les dommages pendant le transport, amélioration de la production de l'efficacité, de réduire le coût de production,et pour assurer la qualité et délai de livraison. De façon efficace de traiter nos clients comme des partenaires avec sincérité, la spécialisation et de satisfaction est notre principe de gestion. Attribuée à la sauvegarde d'une équipe technique dédiée, rempli avec de large et profonde connaissance et la pratique en profil en aluminium et le commerce mondial pendant 20 ans, la compagnie possède une riche expérience dans le contrôle de la qualité du produit et le profil des propriétés physiques telles que la dureté, Stretchability, planéité, de la linéarité, et la tolérance etc. En ligne avec le principe du partage des coûts préférentiels et le développement conjoint, la compagnie a formé une communauté d'intérêt pour les années avec ses clients à la maison et à l'étranger. Sincèrement à mettre en place un cadre agréable de la confiance mutuelle, de la coopérative, win-win et la valeur ajoutée Partenariat durable est ce que nous accomplissons à grandir ensemble avec vous ! Affichage en usine FAQ Q : Quel est l'épaisseur de l'anodisation ? Vous pouvez faire 15um ? A : notre épaisseur normale est d'environ 10 um. Oui, nous pouvons faire 15 microns et ci-dessus. Q : Quelles sont les couleurs peuvent être utilisés pour des revêtements en poudre ? L'épaisseur de la couche de poudre ? R : Nous pouvons faire toutes les couleurs de revêtement par poudre aussi longtemps que vous pouvez fournir des échantillons de couleur. Notre revêtement en poudre est d'épaisseur habituelle 60-80um. Q : Quelle couleur peut être le grain du bois ? R : Nos couleurs les plus populaires sont le cèdre rouge de l'Ouest, l'Australien de cèdre, de Jarrah I, Jarrah II, châtaignier, Bush Cherry, Bush en bois, bois de l'Ouest, de la neige de la Gomme, etc. Si vous avez besoin de toute autre couleur, nous pouvons faire l'échantillon selon la couleur que vous fournissez. Q : Quel est le délai de livraison pour des échantillons et la production de masse ? Réponse : (1). 2 à 3 semaines pour ouvrir de nouveaux moules et de prendre des échantillons. (2). 3 à 4 semaines après réception du dépôt et confirmant l'ordre.
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