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Lork est un fournisseur professionnel de NdFeB alliage magnétique permanent dans les tiges de fil, des bandes, etc.
Aimants en néodyme (aussi connu comme " NdFeB", "néo" ou "NIB " aimants) sont des aimants permanents faite de néodyme, fer et de bore. Ils sont à partir de la famille de l'aimant Rare-Earth et ont le plus élevé de toutes les propriétés magnétiques des aimants permanents, plus fort que le samarium cobalt (SmCo), et l'alnico ferrite. En outre à leur haute force magnétique, ils sont relativement peu coûteux, les rendant un choix idéal pour un large éventail de la consommation, commercial, industriel et les applications techniques.
Aimants en néodyme (NdFeB) offrent un rendement maximum du plus petit volume de l'aimant. Ils devraient toujours être enduits de protection contre les risques de corrosion - NiCuEpoxy NiCuNi, zinc, et l'or sont très populaires de finitions. Il y a 55 aimants NdFeB communément en usage. Ils sont utilisés dans presque tous les secteurs : automobile, aérospatiale, éolienne, militaire, les produits blancs, éclairage, la préparation des aliments, de séparation, moteur et la génératrice d'industries sont à seulement quelques exemple Industries.
Aimants en néodyme nécessitent des traitements de surface
Dans des conditions humides, des aimants sans un revêtement de surface (comme placage) risquent de rouiller. Par conséquent, tous les aimants en néodyme ou rares aimants de la terre devrait avoir une certaine forme de revêtement de protection afin de minimiser et idéalement de prévenir la corrosion. Il est déconseillé de l'uncoated. La valeur par défaut / standard revêtement protecteur est Ni-Cu-plaquage de nickel. Il existe d'autres revêtements/finitions (plus de 40 finitions sont actuellement disponibles). Où un maximum de résistance à la corrosion est requis pour NdFeB, pensez à utiliser l'augmentation de la plage de résistance de la corrosion de NdFeB alliages.
La composition typique d'un alliage de NdFeB
| Principaux éléments au sein de NdFeB | Pourcentage en poids |
| Le néodyme (Nd) | 29 % - 32 % |
| Le Fer (Fe) | 64,2 % - 68,5 % |
| Le bore (B) | 1,0 % - 1,2 % |
| L'aluminium (Al) | 0,2% - 0,4 % |
| Le Niobium (Nb) | 0,5% -1 % |
| Le dysprosium (Dy) | 0,8% -1,2% |
Le néodyme est initialement élément métal séparées de raffiné oxydes de terres rares dans un four électrolytique. Le "rare" de la terre les éléments sont lanthanoids (aussi appelées lanthanides), et le terme découle de la rare oxydes minéraux utilisés pour isoler les éléments. Bien que le terme "rare" de la terre est utilisé, il ne veut pas dire que les éléments chimiques sont rares. Éléments de terres rares sont abondantes, par exemple l'élément en néodyme est plus fréquent que l'or. Le Néodyme, fer et du bore sont mesurés et mis dans un four à induction sous vide à la forme un alliage. D'autres éléments sont ajoutés, comme requis, pour certains grades, p. ex. cobalt, cuivre, et de gadolinium Dysprosium (par exemple pour aider à la corrosion de la Résistance). Le mélange est fondu à cause de la chauffage haute fréquence et la fonte.
En termes simples, le "néo" alliage est comme un gâteau de mélange, avec la recette de chaque usine pour chaque grade. La résultante est ensuite refroidi en alliage fondu à la forme de lingots d'alliage. L'alliage les lingots sont ensuite ventilés par l'hydrogène decrepitation (HD) ou l'hydrogénation de disproportionation et de recombinaison de désorption (HDDR), et de jet blanchi vers le bas dans une atmosphère de l'azote et argon à un micron de poudre de taille (environ 3 microns ou moins dans la taille). Cette poudre en néodyme est ensuite introduite dans un bac pour permettre à l'appuyant sur des aimants.
Il y a trois principales méthodes d'appuyant sur la poudre - appuyer sur axial et transverse. Die en appuyant sur requiert l'outillage pour faire une cavité légèrement plus grand que la forme nécessaire (parce que les causes de frittage du rétrécissement de l'aimant). La poudre de néodyme entre dans la matrice de la trémie et de la cavité est ensuite compactés dans la présence d'un champ magnétique appliqué à l'extérieur. Le champ extérieur est soit appliquées parallèlement à la force de compactage (cette axial en appuyant sur n'est pas de façon standard) ou perpendiculaire à la direction de compactage (appelé en appuyant sur transversal). Appuyez sur transversal accorde une plus grande des propriétés magnétiques pour les aimants NdFeB de néodyme.
La troisième méthode de pressage est pressant isostatique. La poudre de NdFeB est mis dans un moule en caoutchouc et dans un grand récipient rempli de liquide, en augmentant la pression du fluide. Encore une fois, un champ magnétisant externe est présent, mais la poudre de NdFeB est compacté à partir de tous les côtés. Appuyez sur isostatique donne le meilleur possible pour des performances magnétiques néodyme fer bore. Les méthodes employées varient selon le grade de "néo" requises et sont décidées par le fabricant.
Un ensemble de la bobine de solénoïde sur chaque côté de la poudre de compactage crée le champ magnétisant externe. Les domaines magnétiques de la poudre de NdFeB aligner avec le champ magnétisant appliquée - le plus homogène le champ appliqué, le plus homogène de la performance magnétique de l'aimant de Néodyme. Comme l'die appuie sur la poudre de néodyme, la direction de magnétisation est verrouillé en place - l'aimant de Néodyme a été donné une direction privilégiée de magnétisation. Il est appelé (anisotrope si aucun champ externe ont été appliquées, il serait possible d'magnetise l'aimant dans une direction quelconque, qui est appelé isotrope, mais la performance magnétique serait beaucoup plus faible que celle d'un aimant anisotrope et est généralement limitée à des aimants collés).
Aimants de terre rare pièce magnetocrystalline uniaxial anisotropie, à savoir qu'ils ont une structure cristalline de l'axe unique correspondant à la facilité d'axe de magnétisation. Dans le cas de la Nd2Fe14B, la facilité d'axe de magnétisation est l'axe c de la structure tétragonale complexe. En présence d'un champ magnétisant externe, il s'aligne le long de l'axe c, de devenir capable d'être entièrement magnétisé à saturation avec de très haute coercivité.
Avant de la touche NdFeB magnet est relâché, il est donné une impulsion de démagnétisation à le quitter unmagnetised. L'aimant compactée est appelé un "vert" magnet - il est facile à la force pour s'effondrer à l'exception, et sa performance magnétique n'est pas bon. L'aimant en néodyme " vert " est frittée pour lui donner sa version finale des propriétés magnétiques.
Le processus de frittage est surveillé attentivement (un profil de température et de temps strictes doivent être appliquées) et se produit dans une matière inerte (sans oxygène) atmosphère (p. ex. argon). Si l'oxygène est présent, la résultante des oxydes de détruire la performance magnétique de l'NdFeB. Le processus de frittage entraîne également le rétrécissement de l'aimant comme la poudre fusibles ensemble. Le rétrécissement donne un aimant à proximité de la forme requise, mais le rétrécissement est généralement inégale (p. ex. un anneau peut rétrécir pour devenir un ovale).
À la fin du processus de frittage, un dernier quench rapide est appliqué pour refroidir l'aimant rapidement. Cela minimise les phases de production de "indésirables" (en termes simples, des variantes de l'alliage avec de mauvaises propriétés magnétiques) qui se produisent en dessous de la température de frittage. Une rapide quench maximise la performance magnétique de NdFeB. Parce que le processus de frittage provoque un rétrécissement inégal, la forme de l'aimant de Néodyme ne sera pas pour les dimensions requises.
La prochaine étape est à la machine les aimants à l'requis les tolérances. Parce que l'usinage est nécessaire, les aimants en néodyme sont faites légèrement plus grand lorsque vous appuyez dessus, par exemple plus grand diamètre extérieur, plus petit diamètre intérieur et taller pour un anneau magnétique. L'aimant standard tolérances dimensionnelles sont +/-0.1mm, bien que +/-0,05 mm est réalisable à un coût supplémentaire. La possibilité de même des tolérances plus serrées dépend de la forme et la taille de l'aimant et ne peut pas être possible.
Pour remarque, l'aimant en néodyme est rigide. Couper des trous dans NdFeB avec un semoir standard ou pointe carbure s'émousser le foret. Outils de coupe de diamants (CNC meules diamant, Diamond perceuses, etc.) et fil-machines de coupe (EDM) doit être utilisé. La présence de limaille NdFeB poudre produit au cours de l'usinage doit être refroidi par liquide. Sinon, il peut spontanément la combustion. Pour bloquer les aimants en néodyme, il peut y avoir des économies de coûts en utilisant des blocs de l'aimant beaucoup plus importante faite par les coupe en appuyant sur isostatique et en petits blocs en néodyme de la taille souhaitée. Ceci est fait pour la vitesse et la production de masse (où suffisamment de machines de coupe et de broyage sont présents) et est connu comme "d'émincer ". Une fois les dimensions finales pour l'aimant ont été respectées par l'usinage, l'aimant en néodyme est donné un revêtement protecteur. C'est habituellement un revêtement Ni-Cu-ni.
L'aimant doit être nettoyée pour enlever toute la limaille/poudre en provenance de l'usinage. Il est ensuite séché avant d'être soigneusement plaqué. Il est impératif que le séchage est complet. Sinon, l'eau est verrouillé dans l'aimant en néodyme plaqués, et l'aimant corrodent à partir de l'intérieur. Le placage est très mince, par exemple 15-35 microns pour Ni-Cu-Ni (1 micron est 1/1000mm).
La gamme actuelle de revêtements disponibles sont comme suit :- Nickel-Cuivre-Nickel (Ni-Cu-Ni) [norme], époxy, de zinc (Zn), or (UA), l'argent (Ag), l'étain (Sn), de titane (Ti), le nitrure de titane (TiN), parylène C, Everlube, Chrome, ("Téflon PTFE"; blanc, noir, gris argenté Ni-Cu-Ni), plus l'époxy, Ni-Cu-Ni, Zn de plus en plus de Caoutchouc CAOUTCHOUC, Ni-Cu-ni plus Ni-Cu parylène C,-Ni de plus en PTFE, étain (Sn) plus parylène C, le chromate de zinc, phosphate et de passivation des papiers non couchés (c.-à-nu - non recommandés mais il est parfois requise par le client).
D'autres revêtements peuvent être possible. Il est recommandé de ne pas utiliser l'aimant sans une couche protectrice.
Aimants néodyme Hci supérieur NdFeB sont dit d'être mieux à résistance à la corrosion, mais cela ne garantit pas l'utilisation sécuritaire lorsque non plaqué. Si nécessaire, de la plaque les aimants après l'assemblage (c'est parce que toute la colle se conformerait à le placage plutôt que de l'aimant NdFeB, donc si le placage échoue, l'aimant devient libre). Dépose de l'plaquage pour permettre une meilleure adhérence de colle est possible. Encore, résistance à la corrosion dans l'aimant de Néodyme peuvent être gravement compromise pendant un tel processus à moins que le plus grand soin est pris pendant l'assemblage (pochettes de protection peut être utile d'envisager pour assurer les aimants de rester en place le manchon en fibre de carbone par exemple pour les rotors).
Tableau de comparaison NdFeB principaux types de revêtement
|
Le revêtement appliqué |
Le nickel |
La résine époxy |
Ni l'époxy + |
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|
Le dépôt autocatalytique de |
Pulvérisation de poudre |
E-Revêtement |
Placage nickel |
|||
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Épaisseur du revêtement |
Aire de répartition (microns) |
12 à 25 |
25 à 40 |
20 à 40 |
15 à 25 |
25 à 40 |
| L'homogénéité | Excellent | Bon | Pauvres | Excellent | Bon | |
| L'efficacité par rapport à la taille de l'aimant | Petite (<20 grammes) | Excellent | Bon | Juste | Bon | Bon |
| Grand (>20 grammes) | Passable à Bonne | Bon | Juste | Bon | Bon | |
| Heures avant le revêtement est susceptible de tomber en panne | Temp. & L'humidité (60ºC, 95%RH) | >2500 | >500 | >1500 | >2500 | |
| Temp. & L'humidité (85ºC, 85%RH) | >500 | >100 | >300 | >500 | ||
| Salt Spray (35ºC, 5 % de NaCl) | >48 | <24 | >100 | >200 | ||
| Couleurs de revêtement | L'argent | L'argent | Noir | Noir | Noir | |
| Cycle thermique | Juste | Juste | Juste | Juste | Juste | |
| Résistance à la chaleur | Pauvres | Pauvres | Pauvres | Pauvres | Pauvres | |
| Test de collision | Juste | Juste | Juste | Juste | Juste | |
| Film pour le matériel de test d'adhérence | Juste | Juste | Juste | Juste | Juste | |
| Test d'adhérence de colle | Juste | Juste | Juste | Juste | Juste | |
| La tolérance de précision | Excellent | Excellent | Juste | Juste | Passable à médiocre | |
| Remarques supplémentaires | 15-30 microns Ni-Cu-ni revêtement standard | Résines époxy ne sont pas hermétiques | L'accumulation d'épaisseur peut être un problème | |||
Une fois plaqué, l'aimant de Néodyme NdFeB est alors magnétisé. L'aimant en néodyme est placé dans une bobine de solénoïde, ce qui est alimentée afin de produire un champ au moins trois fois la valeur de l'aimant de HCI. Il n'est pas inhabituel pour les aimants de terre rare pour être "taper" avec un champ de 5T. Les aimants de terre rare ont parfois à être physiquement tenues au sein de la bobine. Sinon, l'aimant peut réagir à l'impulsion de magnétisation appliquée et d'être projeté hors de la bague (un peu comme une balle).
L'aimant de néodyme, étant anisotrope, a un sens de magnétisation verrouillés dans sa structure. Quand être magnétisé, cette direction au sein de la structure de magnétisation s'aligne avec le champ magnétisant. Si l'aimant n'est pas aligné avec le champ magnétisant, l'aimant sera violemment spin pour aligner le haut. L'aimant peut briser / briser en raison de la rotation élevée forces agissant sur les domaines au sein de l'aimant. L'aimant doit être magnétisé à saturation pour obtenir le maximum de performance de sortie. Si l'aimant n'est pas aligné avec le champ magnétisant, pleine de saturation de néodyme ne peut pas être atteints.
L'aimant de Néodyme se compose de plusieurs domaines (en termes simples, pense que ces éléments comme des aimants miniatures qui composent la totalité de l'aimant). Une proportion minuscule de domaines sont "faibles", et ces "lax " peu après la magnétisation. Cela est naturel et ne peut pas être évitée. La chute de sortie est minime (beaucoup moins de 0,5 %) et se produit généralement très peu de temps après avoir été magnétisé à saturation (qu'elle aura eu lieu avant les aimants ont été emballés pour l'expédition). Une fois cela fait, la sortie de l'NdFeB ne tombent pas toutes les autres sauf externe par des champs de démagnétisation, a soulevé les températures, de la radiation ou la corrosion.
Les aimants en néodyme sont données vérifications de contrôle de qualité tout au long de l'ensemble du processus de production (contrôles dimensionnels, magnétique de chèques, les contrôles visuels). Après la magnétisation, les aimants sont données à un contrôle final (ils sont testés pour performance magnétique et sont contrôlées visuellement et de dimensions coché) et ensuite emballé pour l'expédition au client après avoir passé les tests d'inspection de contrôle de qualité.
Q1 : acceptez-vous de la commande d'essai ?
A1 : Oui, si nous avons l'exactement la taille en stock.Nous pouvons même livraison 1 pièce/mètre .
Q2 : je peux avoir échantillon gratuit avant de prendre les commandes ?
