| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Type: | Feuilles en Acier Inoxydable |
| Standard: | ASTM, AISI, GB, JIS, DIN, FR |
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AerMet 100 est un alliage d'acier martensitique caractérisé par une résistance ultra-élevée. La propriété de cet alliage provient directement de la structure cristalline robuste qui est une caractéristique de presque tous les alliages martensitiques. Les principaux avantages de l'Aermet 100 en acier sont une excellente résistance à la rupture et à la ductilité, une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et une résistance à la fatigue élevée. Cela dit, Steel Aermet 100 n'est pas un alliage résistant à la corrosion, ce qui signifie qu'une attention particulière est nécessaire pour sceller les pièces si elles doivent être utilisées dans des environnements humides.
Applications AerMet 100 en acier allié
| Symbole | Élément | % nominal |
| C | Carbone | 0.23 |
| Co | Cobalt | 13.40 |
| CR | Chrome | 3.10 |
| Ni | Nickel | 11.10 |
| Mo | Molybdène | 1.20 |
| TI | Titane | 0,05 max |
| FE | Fer | Équilibre |
| Propriété | ||
| Densité, lb /in3 | .285 | |
| Module d'élasticité | 28.2 x 103 ksi | |
| Résistivité électrique | 70.0 °F | 259.0 ohms-cir-mil/ft |
| Température critique | AC1 - 1065 °F | AC3 - 1525 °F |
| Co moyen de dilatation thermique | Recuit | Traité thermiquement |
| 600.0 °F | 6.01 x 10-6 po/po/°F | 6.08 x 10-6 po/po/°F |
Comme les autres alliages à haute résistance à roulement de carbone, l'alliage AerMet 100 est soumis à la décarburation pendant le durcissement. Le traitement thermique doit avoir lieu dans un four à atmosphère neutre, un bain de sel ou un vide. La décarburation doit être déterminée en comparant la dureté interne et la dureté de surface d'un petit cube d'essai pour une réponse correcte. La détermination métallographique de la décarburation n'est pas recommandée pour cet alliage.
L'alliage Aermet 100 peut être normalisé en chauffant à 1650 °C (899 °F) pendant une heure et en refroidissant l'air à température ambiante. Un adoucissement optimal pour l'usinage est obtenu en suivant la normalisation de 1650 °F (899 °C) avec une anneale de 16 heures 1250 °F (677 °C) de dépassement.
L'alliage AerMet 100 est ramolli en utilisant une recuelle de 1250 °F (677 °C) pendant 16 heures. La dureté recuite optimale de 40 HRC maximum est obtenue après cette anneale.
La plage de températures de traitement de la solution est de 1625 °F+/-25 °F (885 °C +/-14 °C) pendant 1 heure. La température de traitement de la solution doit être surveillée par un thermocouple fixé à la charge.
Il n'est pas recommandé de procéder à un quenching à l'eau. Une bonne pratique de trempe est essentielle pour l'alliage AerMet 100. L'alliage doit être refroidi à partir de la température de traitement de la solution jusqu'à 150 °C (66 °F) en 1 à 2 heures pour développer des propriétés optimales. Les sections individuelles de plus de 2 po de diamètre à 1 po d'épaisseur (plaque) doivent être trempées d'huile pour obtenir une température de 150 °C (66 °F) en 1 à 2 heures. Les sections individuelles jusqu'à 2 po de diamètre ou 1 po d'épaisseur (plaque) refroidissent à 150 °C (66 °F) en 1 à 2 heures. Le taux de refroidissement de la charge du four doit être surveillé par un thermocouple fixé au point le plus chaud de la charge pour s'assurer que les 2 heures de refroidissement à 150 °F (66 °C) sont obtenues.
Après refroidissement à température ambiante, pour obtenir la résistance totale, l'alliage AerMet 100 doit être refroidi à -100°F (-73°C) et maintenu pendant 1 heure. Les pièces peuvent alors être réchauffées à l'air.
L'alliage Aermet 100 présente un changement de taille minimal pendant le traitement thermique; toutefois, pour certaines pièces, un redressement mécanique pour compenser la distorsion pendant le traitement thermique est approprié. Avant le redressement, un soulagement de contrainte à basse température à 350/204°C (400/482°F) pendant 5 heures après l'opération de réfrigération fournira une combinaison optimale de ductilité et de résistance à l'élasticité pour l'opération de redressement mécanique.
Le traitement standard de vieillissement pour l'alliage Aermet 100 est de 900 °F +/- 10 °F (482 °C +/- 6 °C) pendant 5 heures. Les pièces en alliage Aermet 100 ne doivent jamais être mises à l'âge à une température inférieure à 875° (468° C).
| Température de vieillissement | HRC |
| Comme trempé | 51.0/53.0 |
| 875 °C (468 °F) 5 heures | 54.5/55.5 |
| 900 °C (482 °F) 5 heures | 53.0/54.0 |
| 925 °C (496 °F) 5 heures | 51.0/52.5 |
AerMet est une marque déposée de CRS Holdings, Inc., une filiale de Carpenter Technology Corporation.
| Dimensions et spécifications des plaques en acier inoxydable 100 d'Aermet | |
| Grade | Aermet 100 |
| Plaque en acier inoxydable laminée à froid | Epaisseur: 0.3mm- 16.0mm, largeur: 1000mm - 2000mm, longueur: Selon les besoins, surface: 2B/BA/SB/8K/HL/1D/2D etc |
| Tôle d'acier inoxydable laminée à chaud | Epaisseur: 3,0 mm - 300 mm, largeur: 1000mm - 3000mm Longueur : selon les besoins, surface : n° 1/décapage |
| Standard | ASTM A240/A480, ASTM B688, ASTM B463/SB463, ASTM B168/SB168, ASTM B443/SB443/B424/SB424B625/SB625 B575/SB575, JIS G4303, BS 1449, DN17441, G4305 |
| Plaque en acier inoxydable | Epaisseur: 8,0 mm - 300mm, largeur: 1000mm - 3000mm Longueur : selon les besoins, surface : n° 1/décapage |
Q1: Acceptez-vous la commande d'essai ?
A1: Oui, si nous avons la taille exacte en stock.nous pouvons même livrer 1 pièce/mètre .
Q2 : puis-je avoir un échantillon gratuit avant de passer des commandes ?
