Machine à sac de papier à fond carré avec rouleau

• Service après-vente: service après-vente 24 heures sur 24 pour aider le client
• Garantie: 1 an
• Type de machine: Machine à Former le Sac
• Type de sac: Sac Shopping
• Caractéristique: Colle automatique
• Informatisé: Informatisé
• N° de Modèle.: LTY-ZD-QFJ21+H75+B75+T41500BC
• Vitesse: Élevé
• Largeur: 80-250
• Taille et forme: 4100 × 1900 × 1600
• Longueur: 20-100
• Poids: 3600
• Matériel: Papier
• Usage: Sac de Course, Sac à vêtements, Sac d′aliment de Loisir, Sacs à pain, Sac à Vomi, Sac Fruit
• Paquet de Transport: Wrapping Film Packing/Wooden Case
• Spécifications: paper roll dia: 1200mm
• Marque Déposée: LOYALTY
• Origine: Chine
• Capacité de Production: 10sets/Month

Description de Produit

1. Spécification du produit
   1. Présentation du produit

Cette machine est conçue pour fabriquer des sacs de papier à fond carré avec des poignées de rouleau de papier, de rouleau de papier patch et de corde de papier, et est un équipement idéal pour produire rapidement des sacs de papier. En mettant en œuvre des étapes telles que l'impression flexo, la fabrication de poignées, l'application, la formation de tubes, la coupe de tubes et la formation de fond dans un processus entièrement automatique, cette machine peut efficacement réduire les coûts de main-d'œuvre. Le détecteur photoélectrique équipé peut corriger la longueur de coupe, afin de garantir la précision de coupe. LE système PLC SIEMENS garantit des performances rapides et de manière stable de la machine, tout en réduisant le temps de réglage pour différentes tailles de sacs. Plate-forme de collecte de sacs spéciaux et fonction de comptage, améliorer l'efficacité d'emballage des sacs en papier. Grâce à des technologies parfaites et à une vitesse de production rapide, cette machine peut produire des sacs à main en papier de haute qualité sous de nombreuses formes différentes, particulièrement adaptés aux industries alimentaires et de l'habillement.

1. 1. Paramètre technique principal

Modèle	LTY-ZD-QFJ21+H75+B75+T41500BC
Largeur du rouleau de papier	630 à 1530 mm
Max. Diamètre du rouleau de papier	φ1200mm
Diamètre du noyau du matériau	Ф76mm (3 po)
Epaisseur du papier	90 à 170 g/m2
Largeur du corps du sac	220 à 540 mm
Longueur du tube de papier	380 à 650 mm (avec poignée) 380 à 770 mm (sans poignée)
Taille du fond du sac	80 à 210 mm
Longueur de répétition d'impression	230 à 800 mm
Largeur d'impression	1460mm
Epaisseur d'impression de la plaque	2,84 mm
Épaisseur du ruban	0,5 mm
Précision de l'enregistrement des couleurs d'impression	±0.2~0,3 mm
Paramètres de la poignée torsadée	voir la section 2.3.
Paramètres de poignée plate	voir la section 2.4.
Max. Vitesse de production	120 sachets/min
Puissance totale	54 kw
Poids total	Environ 28000kg
Dimension globale	L18000mm×W6000mm×H3100mm

Remarque : les paramètres ci-dessus ne sont pas absolus ; les compétences de l'opérateur, la température, l'humidité, le matériau et la taille du papier, les catégories et la qualité de la colle peuvent affecter la vitesse de production, le taux de rejet et  la gamme de machines applicable.
 

1. Spécifications détaillées
   1. Section de déroulement

1. Support de rouleau de déroulement séparé à une station  avec dispositif de levage hydraulique.
2. Arbre à air pour le chargement des bobines de papier, équipé d'un pistolet à air.
3. Frein magnétique pour le déroulement et contrôleur de tension automatique constante pour le contrôle de la tension de déroulement.                                   
4. Système de commande de guide de bande EHR pour l'alignement des matériaux.
5. Fonction d'arrêt automatique : la machine s'arrête automatiquement lorsque des matériaux sont cassés.
6. Fonction  d'alarme de remplacement automatique  : l'alarme se déclenche automatiquement pour informer l'opérateur du remplacement lorsque le diamètre du rabatteur de matériau devient trop petit.
   1. Section impression 4 couleurs

1. L'espace est enregistré  en raison  du style de pile.                   
2. Le cylindre en caoutchouc transfère l'encre sur le papier ; lorsque la machine s'arrête, un moteur indépendant entraîne le cylindre  pour continuer à tourner afin d'éviter le séchage de l'encre.
3.  Rouleau en céramique anilox pour le transfert d'encre  (LPI peut être personnalisé).
4. Lorsque la machine s'arrête, les rouleaux anilox et les cylindres d'impression sont automatiquement désengagés.  
5. Équipé d'un jeu de cylindres d'impression (la longueur d'impression peut être personnalisée).
6. Mode de fusion des couleurs :Manuel.
7. La pression entre le cylindre d'impression et le cylindre de base, ainsi que la pression entre le rouleau anilox et le cylindre d'impression peuvent être réglées à la main. Il est possible de régler les deux côtés en même temps ou sur un côté.
8. La quantité d'encre sur le rouleau anilox peut être réglée à l'aide de la vis sans fin excentrique correspondante.
9. Paramètre technique principal :

Imprimante en ligne	T41500BC
Max. Largeur du support d'impression	1 500 mm
Max. Largeur d'impression	1460mm
Longueur de répétition d'impression	320 à 800 mm
Vitesse d'impression	5 à 100 min
Épaisseur de la plaque d'impression	2,84 mm ou personnalisé
Épaisseur du ruban	0,5 mm ou personnalisé
Précision de l'enregistrement des couleurs d'impression	±0.2~0,3 mm

1. 1. Section de fabrication de poignée torsadée
2. Deux supports de déroulage pour bandes de papier up/down  sont commandés séparément  par les systèmes de commande EPC.
3. Le servomoteur indépendant est adopté dans cette section.
4. Dispositif de colle thermofusible et dispositif de colle à l'eau pour coller les cordes de papier sur des bandes de papier de haut en bas.
5. La perforation de la bande de papier après le collage garantit la précision du transport et de la découpe des poignées de sacs.
6. Paramètres de matériau :

 

1. Taille de la poignée :

Plage de tailles de poignée torsadée
A :  longueur de la poignée	110 à 115 mm
B :  largeur de la surface	45 à 50 mm
C :  longueur de la surface	190.5mm
D :   largeur de la poignée	95,3 mm

1. 1.  
   2. Section de fabrication de poignée plate
2. Deux supports de déroulage pour bandes de papier up/down  sont commandés séparément  par les systèmes de commande EPC.
3. Le servomoteur indépendant est adopté dans cette section.
4. Dispositif de colle thermofusible avec 2 tuyaux de colle pour former 2 cordes plates séparément et 1 tuyau de colle  pour coller des cordes de papier sur des bandes de papier de haut en bas.
5. La perforation de la bande de papier après le collage garantit la précision du transport et de la découpe des poignées de sacs.
6. Paramètres de matériau :

1. Taille de la poignée :

Gamme de tailles de poignée plate
A :  longueur de la poignée	100 mm
B :  largeur de la surface	40 à 50 mm
C :  longueur de la surface	190.4 mm
D :   largeur de la poignée	108 mm

1. 1. Section application de la poignée
2. Adopter un dispositif de compensation flottant pour les  poignées de transport, afin d'éviter les erreurs accumulées de longueur de la poignée du papier.
3. Cette section est entraînée par des servomoteurs, afin d'assurer une synchronisation précise entre elle et les autres sections.
4. La coupe et le collage des poignées en papier sont commandés par des servomoteurs, aussi synchrones que la découpe de la cuve de la machine principale.
5. Le motif de transfert des rouleaux de contact est adopté dans les poignées de papier encollantes.
6. Le modèle d'aspiration par aspiration est adopté pour le transfert des poignées sur le tapis roulant.
7. Les poignées sont comprimées sur la bande papier à l'aide d'une série de rouleaux pneumatiques, afin d'assurer la  résistance au collage.
   1. Section de formation des tubes

1. Le moule à formage réglable est appliqué  pour éviter de changer de moule pour différentes tailles (l'étanchéité latérale se trouve au-dessus  du moule à formage).
2. Un pulvérisateur automatique de colle froide est adopté pour l'application de colle latérale.
3. Multidisques réglables pour un rangement latéral, ce qui réduit la résistance de la formation de tubes  efficacement.                            
4. Les positions des roues plombeuses peuvent être réglées.
5. Équipés de 3 moules de formage (ils peuvent faire toutes les tailles)
   1. Section de formage inférieure

1. L'ensemble de la machine est principalement contrôlé par  un moteur alimenté par inverseur.
2.  L'alimentation en matériaux est gérée par le système d'  entraînement de rouleau d'entraînement servo indépendant.
3.  Le système de correction automatique de cellule photoélectrique est utilisé pour le passage de matériaux.
4. Fraise à dents dentelées rotative à engrenages elliptiques.
5. Le dispositif de pliage inférieur réglable permet de régler la taille du fond du sac.
6. Le cylindre d'ouverture inférieur avec came fendue est adopté pour le réglage de longueur d'étirement de l'ouverture inférieure.
7.  Le tambour de formage inférieur multi-couches, les pinces centrales, les pinces de deuxième renne et les pinces de tambour sont réglables pour faciliter le changement.
8.  Fonction de désengagement automatique : l'encollage du fond est évité pour une alimentation à vide afin d'éviter toute contamination de la surface du tambour.   
9. La fonction embrayage dans la partie inférieure de collage est gérée par commande pneumatique.
   1.  Section de collecte des sacs

1. Les sacs en papier  sont livrés par courroie et collectés sur un établi vertical, ce qui est facile à utiliser.
2. Les roues de la collection de sacs sont entraînées par un moteur distinct.
3. Le stuc de façonnage de sac se compose de rouleaux de caoutchouc de pression.   
4. Un servomoteur séparé contrôle  la livraison transversale des produits finis et permet de régler la distance de libération du sac, ce qui est pratique pour le comptage.
   1. Section de contrôle

1. L'ensemble de la machine est contrôlé de manière centralisée par le système PLC SIEMENS allemand d'origine, qui dispose d'une fonction d'auto-diagnostic et surveille l'état de la machine.
2. L'écran tactile est adopté pour le contrôle des entrées et l'affichage de l'état de la machine.
3. La longueur du tube du sac est contrôlée par LE servomoteur SIEMENS.
4. La vitesse de collecte des sacs est contrôlée par un moteur distinct.
5. L'ensemble de la machine est principalement contrôlé par un moteur alimenté par inverseur.
6. Comptage automatique ; fonctions de livraison par lots et d'accélération.

 

1. 
   Autres
   1. Conditions de fonctionnement

Paramètres
Puissance	3 phases, 380 V±10 %, 50 Hz
Air comprimé	Pression : 0.6 MPa volume : environ 0.5 m3/min huile et humidité: ≯8 mg/m3
Hauteur d'installation	altitude max.: 1500 m.
Conditions ambiantes	humidité relative : max 65% quand 40ºC Plage de température : 10 à 40 ºC

Remarque :  en raison de la disponibilité de composants importés et des exigences particulières  des machines personnalisées, la condition préalable étant que les performances de la machine ne soient pas affectées, les spécifications de la machine peuvent  être modifiées sans préavis.